目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)1、导线、水准点复测 (1)2、施工用水 (1)3、场地准备 (1)4、人员配备 (1)5、施工机械设备 (2)6、施工配合比 (2)7、材料准备 (2)四、施工工艺及过程 (2)1、砼预制块防护 (2)2、施工技术要求 (2)3、操作要点 (2)4、施工工艺及过程 (3)五、质量控制及质量检测 (5)1、质量控制 (5)2、质量检验 (5)六、质量保证措施 (6)1、组织保证措施 (6)2、工作保证措施 (6)3、技术保障措施 (7)七、安全保证措施 (8)1、安全管理组织机构 (8)2、建立安全岗位责任制 (8)3、抓好安全教育和检查 (8)4、加强现场安全管理 (8)八、文明施工保证措施 (9)混凝土预制块防护施工方案一、编制依据1、湖北省交通规划设计院编制的第MWTJ-合同段《两阶段施工图设计》;2、《公路路基施工技术规范》(JTG/T F50- 2011);3、《公路工程质量检验评定标准》 (JTG F80/1-2004)；4、《公路工程施工安全技术规程》 ( JTJ076-95 ) ;5、《高速公路施工标准化技术指南》。

二、工程概况第三合同段起点位于蕲春县横车镇，起讫里程K95+02旷K140+870,线路全长45.85km，向南经大唐湾、桂花垸至陈应垄，向南经下街头跨蕲水，经于卢家湾设蕲春互通与省道下蕲线(S205)相连，跨下蕲线，经刘塝湾、陈广水库进入武穴境内，在吴胜祖以西跨省道黄标线(S308)，设梅川互通与省道相接，向南经范应佑、长岭、饶雨冲水库以西，于三里庙以西下穿京九铁路，经毛新湾，终点位于武穴市四望镇以南与沪渝高速公路十字交叉。

本标段内路基防护形式主要有：砼预制块防护、拱形骨架植草防护、挂网客土喷播防护、三维土工网植草防护等。

三、施工部署1 、导线、水准点复测施工前全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。

2、施工用水取自自然沟渠，按照标准化要求设置蓄水池。

施工用电接入当地电网，以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响。

3、场地准备贯通施工便道，平整施工现场场地，为下一步施工创造有利环境。

护坡应及时安排施工，保护路基和防止水土流失。

护坡施工前，基底应稳定，坡面应平整密实。

4、人员配备本工程开工前，由项目总工组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。

由工程技术部负责人向施工队技术员进行技术交底。

每作业段人员配置：技术员 1 名；领工员1名；测量人员1人；试验检测人员1人；其他机械工、砌筑工和普工20〜30人。

5、施工机械设备施工机械已进场，技术状况良好。

6、施工配合比施工所需用水泥、碎石、砂等材料均已由监理抽样送试验室试验合格；施工用配合比已报批，可按配比施工。

7、材料准备原材料按所需数量进行一定的储量准备，并按麻武高速公路规范化管理要求进行堆放，砂浆、砼拌和机和水泥库房中的水泥也必须准备到位。

砼采用集中拌和站拌制，混凝土灌车运送至作业点。

四、施工工艺及过程砼预制块防护施工工艺见：施工工艺流程图1 、砼预制块防护砼预制块为正六边形，边长为0.18m,厚0.15m,采用C25砼预制，反滤层采用10cm厚砂砾垫层，坡脚现浇基础采用C20砼浇筑。

2、施工技术要求预制块采用塑模具集中制作，预制块要求外观光洁、色泽一致。

混凝土预制块拼装排列应整齐、平顺、紧密、美观，并与坡面及相邻砌体衔接密贴、稳固。

预制块防护勾缝应于路堤已趋稳定后进行。

3、操作要点(1)、预制采用塑(钢)模具在预制场集中制作，塑(钢)模具保证其强度和刚度的要求。

预制场内设置震动台，确保预制块达到外观光洁、色泽一致的要求。

(2)、铺砌施工前，先对边坡进行修整，夯拍，并检查验收，达到要求后才能进行下一道工序。

混凝土预制块应自下而上铺设，铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物。

4、施工工艺及过程混凝土预制块防护工程施工工艺框图(1)、配料拌制砼配料时，各种计量设备应保持准确，每一工作班正式称量前，需要对计量设备进行重点校核。

并严格按照施工配合比通知单施工，对每车材料进行过磅计量，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。

(2)、拌合、检测及运输搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。

混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次。

（3）、入模浇筑混凝土前，对模板（底模）进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，同时需要对模板涂刷脱模剂。

模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。

浇筑混凝土前，应检查混凝土的均与性和坍落度。

（4）、振捣浇筑混凝土，砼振捣采用将模具放置在振动台上振捣密实。

振捣密实的标志是：砼表面泛浆且砼不再下沉为止。

砼振捣密实后采用抹子对预制块顶面进行初次抹平，根据砼凝结情况，在砼初凝前采用抹子对预制块顶面进行二次收光，保证预制块顶面光滑平整。

（5）、养生混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。

混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

（6）、脱模砼浇筑24小时后并且砼强度达到2.5Mpa时，方可脱模，拆模时将预制块底模翻转过来进行拆模, 预制块拆除后采取轻拿轻放, 防止预制块出现损坏现象。

（7）、堆码混凝土强度达到2.5Mpa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。

达到2.5Mpa后，方可码垛堆放。

预制块拆模后，人工将预制块搬运至堆码场地进行堆码，堆码分层进行，最先预制的预制块放置在下层，最后预制的预制块放置在上层（即堆码时按照预制时间的先后顺序从下向上依次堆码），每排的预制块的堆码高度不得大于人体高度，最大时码垛层数不超过 6 层，方便今后预制块装卸方便和保证堆码安全。

因预制块拆模后不够7 天的养生时间，预制块堆码到预制场后需要进行洒水并覆盖养生处理。

（8）、现浇基础人工开挖基槽，宽60cm高40cm,采用C20砼浇筑，一个段落内的基础一次浇筑完。

砼由拌和站集中拌和，罐车运输至施工现场，砼入模后及时振捣，采用插入式振捣棒振捣密实，严格控制砼的振捣时间，然后将顶面抹平，在砼初凝前安装基础顶预制块，预制块的位置要准确。

(9)、坡面平整铺筑前，对坝坡面进行修整，使其达到图纸设计的边坡，并使坡面平整平顺, 清廊分明，坡面平整后利用人工和打夯机进行夯实。

(10)、反滤层施工采用10cm厚砂砾垫层，铺垫从低向高平铺厚度均匀，随预制块的铺设进程(11)、铺设六棱块应自下而上铺设，铺设时排列应整齐、平顺、紧密、美观、并且与坡面及相邻砌体衔接密贴、稳固、整体协调一致；在铺设过程中应拿橡皮锤击打，不得使用铁锤等重物；应做好排水槽与路肩挡水板的衔接处防水。

五、质量控制及质量检测1、质量控制(1)、砌筑前，应将基底土夯实。

(2)、反滤层采用质地坚硬、清洁、干燥、良好的中粗砂等渗水材料，不得采用非渗水性土代替。

(3)、砌筑时要挂线，或用靠尺经常检查。

(4)、严格控制砂浆配合比，机械拌和。

(5)、严格按设计位置、几何尺寸施工、间距设置泄水孔，并经常复核。

2、质量检验混凝土预制块防护各部允许偏差、检验数量及检验方法六、质量保证措施1、组织保证措施(1)人员保障成立项目经理部、分部、专业作业队三级管理机构，在公司范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。

(2)财务保障健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。

(3)物资保障依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用，杜绝劣质材料进场。

(4)设备保障在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程保质按期完成。

2、工作保证措施(1)质量检测措施成立工程技术部、质量管理部和中心试验室，建立项目部、分部、专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。

⑵测量根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效。

(3) 试验检验水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检；进行标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验；进行碱骨料反应试验, 选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。

砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。

砼：根据设计要求，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工时需实测其坍落度，按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。

钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。

石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。

砂、碎石：按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验，以确定其级配。

用烘干机、天平测其含水量、干容重等。

(4) 严格监理程序①原材料和砼配合比一律采用驻地办审批的原材料和配合比，以保证砼施工质量。

②每道工序自检合格后及时报请监理工程师抽验，抽验合格、签字同意后方可进行下道工序。

3、技术保障措施(1) 优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

(2)编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，编制施工作业指导书，报监理工程师批准后指导施工。

(3)做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作，使每道工序有标准、有验收、有结论。

(4)加强工程试验与检验工作，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行(5)做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位准确。

(6)实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，行使技术否决权。

七、安全保证措施1、安全管理组织机构为了加强施工安全管理工作，项目经理部建立健全安全管理组织机构，项目经理部和施工队均成立安全管理领导小组，并建立安全施工生产责任制。

项目经理部设安全部，设安全总监 1 名，专职安全员1名，负责全管段的安全工作；各施工队设专职安全员1名，负责本队的施工安全工作；各工班设兼职安全员1〜2 名，负责本工班施工现场的安全工作。