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************箱站系统改造 1KV、10KV YJV22电力电缆
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目录
1. 总则
2. 执行标准
3. 使用特性
4. 主要技术要求
5. 试验
6. 包装、运输
7. 供货围
8. 其他
1 总则
1.1本技术规格书的适用于1KV、10KV交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆的招标。

它包括电缆的使用性能、技术要求、主要技术性能、安装、试验、包装和运输等方面的要求。

1.2本技术规格书要求电缆能够用于固定敷设在交流50H Z、额定电压1KV或者10KV的电力
输配电线路上作输送电能用。

2 执行标准
Q/TEOR12-2000 （符合国家强制标准的企业产品标准）
GB/T3953-1983 电工圆铜线
GB/T6995-2008 电线电缆识别标志
GB/T8170-1994 数字修约规则
GB/T12706.1-2002 额定电压1kV~35kV挤包绝缘电力电缆及附件
第3部分：额定电压1kV和3kV电缆
GB/T12706.2-2002 《额定电压1kV~35kV挤包绝缘电力电缆及附件》
第2部分：额定电压6kV到10kV电缆
GB/T2951-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048.1-3048.12-1994 电线电缆电性能试验方法
GB/T3956-1997 电缆的导体
/T8137-1999 电线电缆交货盘
注：本技术规不论是否标注日期，均执行最新版本。

3 使用特性
3.1 1KV电缆运行条件
3.1.1 系统额定电压（U
/U）：0.6/1 kV。

)：1.2kV。

3.1.2 系统最高运行电压(U
m
3.1.3 系统频率：50Hz。

3.1.4 电缆导体的最高额定温度：120℃。

3.1.5 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过180℃。

3.2 1KV电缆敷设条件
3.2.1 电缆敷设时最小允许弯曲半径应不小于15D；
其中：D—电缆外径，mm；
3.2.2 电缆敷设方式：可以安装在户外，直埋敷设于腐蚀性环境土壤中，具有良好的挡潮防
水功能。

3.3 10KV电缆运行条件
/U）：6/10 kV。

3.3.1 系统额定电压（U
)：6.9/12kV。

3.3.2 系统最高运行电压(U
m
3.3.3 系统频率：50Hz。

3.3.4 电缆导体的最高额定温度：90℃。

3.3.5 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过250℃。

3.3.6 电缆使用寿命不小于30年。

3.4 10KV电缆敷设条件
3.4.1 多芯电缆敷设时最小允许弯曲半径应不小于15D；
其中：D—电缆外径，mm；
3.4.2 电缆敷设方式：可以安装在户、户外，敷设于电缆沟、桥架、保护管中、铠装电缆可
直埋在土壤中。

4 技术要求
1KV、10KV交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆技术要求
4.1 导体
4.1.1 导体性能符合GB3956-1997的规定。

4.1.2 导体表面光洁，无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

4.2 绝缘
4.2.1 电缆绝缘采用交联聚乙烯（XLPE）电缆料（进口料），其性能符合GB/T12706.2（10 kV）
规定。

绝缘的构造型式应具备耐火特性。

4.2.2 绝缘紧密挤包在导体屏蔽上，且容易剥离而不损伤绝缘体、导体，绝缘表面平整、色泽均匀。

4.2.3 绝缘厚度的标称值为4.5mm（10kV），绝缘厚度的平均值不小于标称值，其最薄处厚度不小于标称值的90%，绝缘偏芯度不大于10%（10kV）。

4.2.4 绝缘线芯识别方法符合GB/T699
5.5-2008的规定。

4.3 屏蔽
电缆屏蔽有导体屏蔽、绝缘屏蔽和金属屏蔽，主绝缘、导体屏蔽和绝缘屏蔽采用0+3三层共挤干法交联工艺。

4.3.1 导体屏蔽
4.3.1.1 导体屏蔽采用交联型半导电屏蔽料，导体屏蔽标称厚度为0.6mm（10kV）
4.3.1.2 半导电导体屏蔽层均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

4.3.2 绝缘屏蔽
4.3.2.1 绝缘屏蔽采用交联型可剥离半导电外屏蔽料，绝缘屏蔽标称厚度为0.8mm（10kV）4.3.2.2 绝缘屏蔽是可剥离的，剥离强度为15～35N。

4.3.2.3 绝缘屏蔽层均匀地包覆在绝缘表面；表面光滑，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

4.3.3金属屏蔽
4.3.3.1金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成。

4.3.3.2 铜带标称厚度为0.10mm。

4.4 缆芯及填充物
缆芯间采用非吸湿性聚丙烯（PP）网状撕裂膜进行填充，并采用合适的带子以重叠绕包的方式扎紧。

填充物和包带与电缆的工作温度相适应，对绝缘材料无有害影响。

4.5衬层
衬层为挤包聚氯乙烯护套料，任一点最小厚度不小于标称值的85%。

4.6铠装
钢带铠装采用双层镀锌钢带,绕包平整光滑,钢带规格符合GB2952.3-89规定。

4.7 外护套
4.7.1外护套采用ST2型聚氯乙烯护套料。

4.7.2护套厚度的标称值应符合GB/T12706.2-2002规定，其最薄点厚度不小于标称厚度的80%。

4.8标志
成品电缆的外护套上应具有打印的永久性标志（打印深度不超过15%的外护套厚度），其容应包括：制造厂名称、额定电压、导体规格型号、导体数量、绝缘材料、护套材料、长度、制造年份。

标志应符合GB/T6995.3-2008的规定。

5 试验
5.1 出厂试验
5.1.1 20℃时导体直流电阻试验
，5min
5.1.2 工频耐压试验：3.5 U
5.1.3 每一盘电缆应提供一份出厂试验报告，报告中数据应填写试验中的实测值。

5.1.4 XLPE绝缘热延伸试验。

5.2 抽样试验
5.2.1 结构检查
5.2.2 4h工频耐压试验
5.2.3 局部放电试验：1.73U
电压下局部放电量不大于10PC(10KV)。

5.2.4 击穿试验
5.2.2 热延伸试验
注：卖方应提供完整的试验报告，生产许可证，营业执照，合格证，并在检验时抽验。

6 包装、运输
6.1 电缆妥善包装在符合GB4005-1983及JB/T8137-1999《电线电缆交货盘》规定要求的电缆盘上交货。

6.2 电缆盘外侧及附加标牌标明：
a)制造厂名；
b)电缆型号及规格；
c)出厂编号；
d)标准编号；
e)长度，m；
f)生产许可证号；
g)生产日期；
h)表示电缆盘正确旋转方向的符号。

6.3 运输
a．电缆盘在任何情况下不允许平放；
b．运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；
c．吊装电缆时，严禁几盘同时吊装。

在车辆等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。

7 供货围
高压电缆规格型号：
8 其他
8.1 本文未提及之处均应符合现行国标
8.2 附图：《*****箱站系统改造（630KVA箱站）》、《********箱站系统改造（800KVA箱站）》8.3 提供电缆合格证、试验报告等质量证明文件。