制丝课培训教材一、简单的基本概念：化学纤维分长丝和短纤维，我们目前主要是生产涤纶长丝。

接下来我们要了解纤维的概念。

所谓纤维是一种比较柔韧的细长的物质，供纺织用的纤维的长度和直径的比值一般大于1000:1。

因此我们所说的长丝是指长度以千米计的光滑而有光泽的丝称为长丝。

纤度：表示纤维粗细程度的指标简称纤度。

旦；9000米长的纤维所具有的重量（以克计算）称为旦。

特：1000米长的纤维的重量的克数叫特。

10000米长纤维的重量克数叫分特。

二．涤纶长丝的简单介绍：涤纶长丝分初生丝、拉伸丝、和变形丝。

初生丝又分未拉伸丝（DOY）、中预取向丝（MOY）、预取向丝（POY）、高取向丝（HOY）。

拉伸丝分低速拉伸丝（DY）、全拉伸丝（FDY）。

变形丝分常规变形丝（TY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）。

我们一般生产采用高速纺丝生产POY，速度在3000到3500米/分钟。

全拉伸丝的拉伸速度一般在3200到5500米/分钟。

涤纶长丝的生产特点：1、生产速度高。

2、卷装容量大。

卷饶丝的筒子重量可以达到15公斤以上。

3、对原料的质量要求高。

聚酯原料的质量和长丝的可纺性及产品的质量关系密切。

4、工艺控制要求严格。

如熔体温度要求波动范围是±1度以内。

侧吹风风速差异不大于0.1米/秒，环吹风风压差异不大于5Pa等。

5、要求实行全面的质量管理。

因为长丝是多锭位多机台的流水作业。

锭位和锭位、机台和几台之间都是有差异的。

只有实行严格的质量管理,，才可能尽量缩小锭位和机台间的差异。

保证长丝的质量。

6、要求做好检验、包装、储运工作。

检验要确保各个筒子间质量的一致性；包装特别要注意不同规格和批号的丝不能混包装；储运要注意箱子不能摆放太高，要轻拿轻放。

四、涤纶长丝的品质指标；物理指标；1、线密度；也就是纤度，国际通用是分特。

2、断裂强度：纤维被拉伸到断裂时所承受的负荷叫断裂强度。

一般用相对断裂强度表示3、断裂伸长率：纤维被拉伸到断裂时的伸长程度称为断裂伸长率即纤维断裂时的增加的长度与原来长度的比值。

用百分比表示。

4、条干不匀率：是一种表示长丝条干均匀度的指标。

国际用CV值表示。

5、沸水收缩率：定长的丝放在沸水中煮沸一定时间后，其收缩的长度与原来的长度的比值成称为沸水收缩率。

用百分数表示。

6、染色的均匀性；是涤纶长丝的一项重要品质指标。

主要针对变形丝和拉伸丝。

/外观指标：有毛丝、断头、油污丝、尾巴丝、僵丝、蛛网丝、成型不良、色泽、和筒子的净重等.在以上的指标中。

我们通常说强、伸、纤三大指标。

要求我们简单知道这三个指标的名称。

其中外观指标对我们的生产尤其重要。

我们在包装过程中要根据它来对POY、FDY 进行等级的确定。

翔鹭的等级分为AA级、AT级、A1级、B级、C级，它有别于我们国内的分级标准。

五、聚酯切片的简单性质：聚酯切片（PET）是一种高分子化合物。

学名叫聚对苯二甲酸乙二酯。

他具有以下性质；具有可燃性、但不容易点燃。

供纺织用的切片一般熔点在257度到262度左右。

熔体密度1.2克/立方厘米，特性粘数在0.660~0.690左右。

长丝对切片的质量要求有：1、特性粘数；一般要求在0.66到0.69左右。

它主要表征切片分子量的大小。

2、熔点；一般要求在260度左右3、二甘醇含量一般要求含量小于1.3%,并且分布均匀。

4、凝聚粒子主要有聚合物的氧化凝胶物、二氧化钛凝聚物、催化剂沉淀物以及在反应釜壁上生成的高熔点物、碳化物等。

要求每毫克切片中凝聚粒子个数小于或等于0.4。

5、端羧基含量要求小于30mmol/108mg。

6、二氧化钛的含量要求尽量低（在取得好的消光效果下），且分布均匀。

一般半消光加入量为0.3％到0.5%，全消光加入量为2.5%。

7、灰分指除二氧化钛外的无机物金属盐，一般要求低于0.1%。

8、铁质一般要求含量小于3ppm。

9、色相;一般要求色相b值小于3。

10、粒子尺寸：要求切片粒子的尺寸均匀，超大粒子和粉末含量尽量少。

六、POY 的简单工艺流程如下：筛选投料干燥纺丝卷绕分级包装切片的输送一般采用管道气流输送，基本可以分为连续式输送和脉冲式输送。

现在基本都采用脉冲式输送。

因为它具有以下的优点：1、气流速度低，产生的粉末量少。

2、脉冲输送的固气比大，输送密度高。

耗气量少，从而降低了能耗。

3、输送的距离长。

4、尾气处理设施简单。

不需要旋风分离器。

5、管径相同的情况下，输送的效率高。

6、运转稳定可靠。

筛选投料的注意事项：1、不同批号的切片不能混合使用。

2、投料过程中严禁将杂质带入切片中。

3、经常清理振动筛孔，防止堵塞。

4、要经常清理压缩空气的过滤装置，防止污染切片。

5、投料后的料袋统一回收、打包存放，不得外流。

并记录数量。

6、投料人员的口袋中不允许放任何东西，防止不慎掉入料仓。

异常情况及处理：本道工序最常出现的是无法送料。

料仓限位报警。

要求必须马上处理查找原因。

否则将因断料造成全线停车。

一般有几种原因。

一、是压缩空气压力太低。

或处理方法：确定压力低的原因。

检查总压是否低，如低，立即通知公用部门查找原因并解决；然后检查本岗位原因，是否由于过滤器太脏导致压力降低。

如是，则清理过滤器。

压力低的另一个故障是电磁阀故障无法打开或关闭，通知仪电处理、二、密封圈损坏导致系统漏气。

处理方法：更换新的密封圈三、是下料阀无法打开，导致管路中没有料。

处理方法；一般是阀门被料粒卡死或润滑不好，拆开阀门清理干净并研磨光滑。

还有一种情况是限位阀门断裂，检查并更换四、是限位开关的安装不合理，导致下料阀打开和关闭不到位。

处理办法：重新安装五、是输送管路冻结。

处理方法：这种情况在严寒的北方特别容易出现。

一般要进行烘烤或将管路解开烘烤。

然后将系统至于手动状态进行管路吹扫。

当整个管路彻底畅通后，连接管路送料。

六、振动筛不动作或不下料。

处理方法：一般可以检查振动电机是否烧毁或振动筛是否堵塞等。

电气原因如熔断器烧毁。

干燥部分长丝的干燥要求程度比较高，高速纺最好要求含水率在30PPM 以下。

这主要的目的是因为长丝的纺丝温度高，熔体在螺杆里面停留的时间长。

纺丝速度越高、单丝纤度越小，所要求的含水率就越低。

干燥的目的是除去切片中的水分，并提高切片的结晶度和软化点。

这是因为切片的降解有三种，分别是热降解、热氧化降解和水解。

水解可以使纺丝飘丝、断头，造成染色不均匀等。

未经干燥的切片含水率通常在0.4%左右。

它可以使纺丝过程发生剧烈的水解造成飘丝，断头或毛丝染色不匀等。

严重的时候甚至无法纺丝。

另外未干燥的切片为无定型结构，它的软化点很低。

如直接用于纺丝就会造成环结堵料现象。

长丝进料速度慢更容易环结。

（环结就是切片在螺杆挤出机的进料口处受热后软化粘连在一起。

从而无法下料的现象）。

干燥后的切片要求特性粘数的变化小于0.01。

干燥的主要工艺控制点：预结晶温度和时间、干燥温度和时间、干空气的露点等。

干燥岗位需要注意事项：1、按照规定进行巡检，特别注意预结晶是否粘结，下料是否正常。

2、注意观察料位情况。

防止断料。

3、做好粉尘的回收和称量。

并放于指定地点。

4、仪表指示是否正常。

有无假象。

5、定期检查设备运转情况，发现异常情况立即通知相关部门处理。

6、注意安全。

特别是到预结晶平台上时候，高速运转的设备和带电设备有异常时候，一定要通知专业人员处理。

异常情况及处理：1、露点温度太高或报警。

处理方法：检查是否减湿压缩空气含水太高，如是通知公用部门处理。

检查除湿机是否停止工作，如是查明停机原因后开启2、预结晶风机有异常声音。

处理方法：检查是否电机与风机见的弹性联轴结损坏；或电机固定不好。

3、低料位报警。

处理方法：检查预结晶是否黏结。

如是，立即通知带班组长并将干燥停车进行处理检查是否湿切片料仓断料。

如是立即通知输送岗位送料检查给料装置是否因机械原因等停止。

针对具体情况处理后开车。

4．温度经常报警处理方法：检查是否纺丝不正常或产量发生大的变化，如是。

待生产稳定后温度报警逐渐减少直到正常检查是否温控表内部是否PID设置不合理。

可请仪电人员调节。

或进行自整定。

5、结晶床沸腾差、下料段隆起严重时发生结晶堵料处理方法：结晶床沸腾差的原因为网孔堵塞或结晶风道堵塞。

一般卧式结晶床沸腾差多是结晶风道中有切片引起，停结晶后清除风道中堆积的切片后沸腾可正常。

沸腾式结晶床沸腾差多为下料段结晶网孔堵塞所致，通开堵塞网孔即可。

纺丝干燥好的切片靠自重进入螺杆，由于螺杆的转动，切片沿着螺杆向前运动，在螺杆套筒外侧安装有加热瓦，通过套筒将热量传递给切片。

同时通过摩擦和挤压也产生一定的机械热。

切片受热融化并被挤出机压缩而具有一定的熔体压力。

经过滤器过滤后由熔体分配管分配到各个纺丝部位的计量泵进行计量后进入纺丝组件进行纺丝、冷却、上油。

聚酯纺丝是个复杂的物理过程，期间经历了固体（切片）到液体（熔体）再到固体（纤维）的变化。

以上是纺丝简单的工艺过程。

纺丝设备及常见异常分析处理：1、螺杆挤压机2、CPF3、计量泵4、油剂泵5、QA系统（环吹和侧吹）6、油嘴、导丝器7、甬道纺丝中容易出现的异常现象：1、飘单丝。

处理方法：喷丝板板面和喷丝孔不干净，有细丝。

重新铲板，有细丝则必须更换组件。

组件的压力低，更换组件或降低纺丝温度；熔体温度过高，降低熔体温度。

2、并丝。

处理方法：喷丝板板面不干净，重新铲板或更换硅油后铲板；熔体温度高，降低熔体温度；侧吹风冷却情况不佳，调整侧吹风风速或清理侧吹风网；喷丝孔有弯头丝。

检板不仔细或板有损伤，更换组件。

3、注头丝和硬头丝。

处理方法：新装组件的预热温度不够或时间不够，更换到温度组件或到时间组件；熔体温度低，提高纺丝容体温度；硅油的质量不好，更换质量好的硅油。

；4、毛丝。

处理方法：喷丝孔、喷丝板面不清洁，更换组件；导丝器角度不对或有擦伤，更换或调整上油效果不好，查找原因解决。

5、丝条晃动过大。

处理方法；侧吹风风速过大或过小，要求技术人员调整风速；卷饶间向纺丝间倒回风，调整环境空调以保证纺丝间的风压略大于卷绕间。

6、无油或少油。

处理方法：油剂泵没有开，打开油剂泵；油嘴被堵塞或油嘴漏油，用银针通开堵塞油嘴或更换油嘴。

纺丝岗位需要注意事项；1、严格执行本岗位的工艺规程和操作规程。

非经允许不得擅自调整工艺参数。

2、认真做好设备运转和仪表指示情况的检查记录。

3、当班做好废丝回收和计量工作，并按指定地点存放。

4、注意穿戴好劳动保护。

防止烫伤。

5、在排熔体时要先上好甬道挡板，切忌伸头对着熔体出口张望。

6、计量泵启动前，应该先进行盘车。

观察是否转动灵活，避免损坏计量泵。

7、严禁油剂泵在无油剂的情况下启动。

卷绕卷饶成型对涤纶高速纺是很关键的部分。

不良的卷饶成型会影响POY的性质、在运输过程中造成塌边。

而且会影响拉伸变形过程中原丝的退绕性，假捻张力稳定性和拉伸变形丝的染色均匀性，造成强、伸度不匀等。