生产纲领： 第二节 生产纲领与生产类型
指企业制订的计划期内某产品的产量。 （包括备品、废品在内）
零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算：
NQ(1 na% 1 )b% ( )
式中 Q——产品的年生产纲领，单位：台/年；
n——每台产品中所含零件的数量，单位：件/台； a%——备品率，对易损件应考虑一定数量的备品，以供用户修配的
当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量 都不变的情况下所完成的那部分工序。
➢ 工步是构成工序的基本单元。 ➢ 为了提高生产率，常常用几把刀具同时加工几 个表面，这样的工步称为复合工步。
图 阶梯轴
工步
第一节 工艺过程和工艺规程
表7-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；四个 车床I
一次 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 一次 车床II
4 铣键槽
一次 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
工位： 第一节 工艺过程和工艺规程
指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个 位置上所完成那一部分工序。
下图为在三轴钻床上利用回转工作台，按四个工位连续 完成每个工件的装夹、钻孔、扩孔和铰孔。
工步： 第一节 工艺过程和工艺规程
第二节 生产纲领与生产类型
2、成批生产：一年中分批地制造相同的产品，制造 过程有一定的重复性。
✓ 特点：生产品种较多，每种品种均有一定数 量，各种产品分批、分期轮番进行生产。
✓ 根据批量的大小，成批生产又可分为小批生产、 中批生产和大批生产。
✓ 例如，通用机床（一般为车、铣、刨、钻、磨 床）等产品制造往往属于这种生产类型。
车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车 车床II
小外圆、切槽及倒角
3 铣键槽、去毛刺
铣床
表2 大批大量生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔*
铣端面钻中 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角
车床II
4 铣键槽
专用铣床
5 去毛刺
钳工台
安装： 第一节 工艺过程和工艺规程
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车 车床II
小外圆、切槽及倒角 五个
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
两个 心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床II
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
走刀：
第一节 工艺过程和工艺规程
指刀具相对工件加工表面进行一次切削所 完成的那部分工作，又称工作行程。
✓ 每个工步可包括一次走刀或几次走刀。 ✓ 被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切
削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工， 每加工一次，称一次走刀。
需要； b%——废品率。
生产类型： 第二节 生产纲领与生产类型
指企业（或车间、工段、班组、工作 地）生产专业化程度的分类。 根据生产纲领的大小，可分为三种类型：
１、单件生产： 单个的生产不同结构和不同尺寸的产品。
✓ 特点：产品数量少，但种类、规格较多，多数产品只 能单个或少数几个地生产，很少重复。 ✓ 例如，重型机器、大型船舶制造及新产品试制等常属 于这种生产类型。
➢ 工件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占据 正确位置并给予固定的过程，称为装夹。（装夹包 括定位和夹紧两过程）
➢ 安装是指工件通过一次装夹后所完成的那部分加 工过程。 ➢ 在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提 高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工 误差。
图 阶梯轴
安装
第一节 工艺过程和工艺规程
➢ 工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进 行经济核算的基本单元。工序又可细分为安装、工位、工步、 走刀等组成部分。
第一节 工艺过程和工艺规程
图 阶梯轴
工序的安排与 零件的生产批 量有关。
第一节 工艺过程和工艺规程
表1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；
工艺过程的组成
工工序艺：过程是由一个或若干个依次排列的工序所组成。
指一个（或一组）工人在一个工作地点（或一台机 床上），对一个（或一组）零件进行加工所连续完 成的那部分工艺过程。
➢ 它包括在这个工件上连续进行的直到转向加工下一个工件 为止的全部动作。 区分工序的主要依据是：工作地点固定和 工作连续。
表1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；两次 车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车
小外圆、切槽及倒角 两次
车床II
3 铣键槽、去毛刺
一次 铣 床
表2 大批大量生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
一次 心孔机床
2
车大外圆及倒角
在生产过程中按一定顺序直接改变生产 对象的尺寸、形状、物理化学性能以及 相对位置关系的过程。
工艺过程又可分为：铸造、锻造、冲压、焊接、机 械加工、热处理、装配等工艺过程。“机械制造技 术基础”课只研究机械加工工艺过程。
工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来， 称为工艺规程。
第一节 工艺过程和工艺规程
§5-1 生产过程与工艺过程 §5-2 生产纲领与生产类型 §5-3 基准 §5-4 机械加工工艺规程设计 §5-5 机器装配工艺规程设计 §5-6 机械零件的结构工艺性
生产过程： 第一节 生产过程与工艺过程
将原材料或半成品变为成品的所有 劳动过程的总和。
相关的过程： ➢ 产品的设计，包括产品的研究、开发、设计； ➢ 生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设备的设
第二节 生产纲领与生产类型
2、大量生产：产品数量很大，大多数工作地点经 常重复地进行某一个零件的某一道 工序的加工。
✓ 特点：产品品种少、产量大，长期重复进行 同一产品的加工，大部分工作地的加工对象是单 一不变的。
计与制造等； ➢ 原材料的购置、运输、检验、保管； ➢ 毛坯制造； ➢ 零件的机械加工及热处理； ➢ 产品装配与调试、性能试验以及包装、发运等工作。
[提示] 生产过程往往由许多工厂或工厂的许多车间联合完成，这有利于 专业化生产，提高生产率、保证产品质量、降低生产成本。
工艺过程： 第一节 工艺过程和工艺规程