变换炉出口温度（正常操作温度和最大操作温度）、平衡温距
（8）生产安全无风险，操作平稳易控制；
（9）第一变换炉催化剂使用寿命≥3年，第二变换炉催化剂使用寿命≥4年；
（10）各变换炉原料气中HCN、羰基化合物的转化率大于90%；
（11）催化剂的强度高，在催化剂装填和保证使用寿命内生产操作中不粉粹；
（12）催化剂的阻力小，在催化剂使用初期和末期阻力降相差不大。
（4）在确定变换催化剂装填量的情况下，提供价格数据；提供变换保护剂装填量，并提供价格数据（如有）；
（5）在已确定变换催化剂装填量的条件下，给出每种工况下：
变换炉出口温度（正常操作温度和最大操作温度）、平衡温距
（6）提供建议的高径比，并要求计算出催化剂床层的压降。
（7）在已确定变换催化剂装填量的条件下，给出50%负荷，（即在工况一的前提下气量减半，组分保持不变）下：
第二章设计基础
2.1装置能力
2.1.1操作时间
年连续稳定操作时间不小于8000小时。
2.1.2处理能力
一氧化碳变换工序处理能力：来自煤气化装置的粗煤气分为两种操作工况，107965Nm3/h(干基，工况一)，118173Nm0%～110%。
2.2设计基础条件
836ppm
836ppm
H2O
59.99
45.54
备注：
（1）请催化剂供应商核算在上述两种工况下，对合成气中硫含量的最低要求，并确认催化剂床层是否会发生反硫化反应的可能性；若存在反硫化现象，请提供所需的硫含量。
第三章耐硫变换催化剂的技术要求
3.1催化剂的一般技术要求
卖方提供的耐硫变换催化剂应满足下列要求：
6.11
温度，℃
初期
290
268
末期
催化剂供应商确定
催化剂供应商确定
流量，Nm3/h
295330(湿基)
295330(湿基)
组成（%vol）
CO
16.39
1.95
H2
14.06
28.50
CO2
9.16
23.60
CH4
0.01
0.01
AR
0.07
0.07
N2
0.15
0.15
NH3
0.09
0.09
H2S+COS
2.3工艺流程（变换工艺方案流程图见附图）
来自煤气化的煤气首先进入原料气分离器，分离夹带的水分、再进入煤气过滤器，除去煤气中的灰及其它对变换催化剂有毒的物质。净化后的煤气经过煤气换热器加热到280℃左右后进第一变换炉进行变换反应；出第一变换炉的高温变换气经换热器将温度降至265℃左右，然后进第二变换炉继续进行变换反应。出第二变换炉的变换气温度经过换热器冷却至40℃后，送入下游酸性气体脱除装置。
出口CO（mol%，干基）：≤1.0%（工况一），≤1.0%（工况一）
COS的转化率大于90%，
HCN的转化率大于90%
工艺气进出口压降≤0.06MPa
卖方根据上面提供的各变换炉100％负荷工况下入口和出口参数，根据上述两种工况的要求，严格计算确定满足上述两种工况下的催化剂装量，并提供在额定催化剂装量下装置初期50%负荷下的操作方案。卖方须提出催化剂在各种工况下硫含量要求的最小值。
一氧化碳变换工序采用一套变换装置用于处理来自煤气化的粗煤气，其流量为：107965Nm3/h(干基，工况一)，118173Nm3/h(干基，工况二)。请投标方（卖方）根据本技术规格书的要求，满足上述两种工况下的变换指标，提供变换催化剂的报价文件,以供买方进行综合评价并确定谈判对象。本技术规格书和卖方提供的报价书将作为合同谈判的依据，买方将根据卖方报价确定购买全部各段催化剂或其中某段催化剂，卖方须对自己供货的催化剂的技术性能、产品质量负责。
3.91
H2
15.95
33.32
CO2
7.19
24.57
CH4
260ppm
260ppm
AR
700ppm
700ppm
N2
0.11
0.11
NH3
496ppm
496ppm
H2S+COS
≥500ppm
≥500ppm
H2O
55.29
37.91
（2）工况二
项目
第一变换炉
第二变换炉
备注
进口
进口
压力，MP(a)
6.25
2.4变换工艺方案及各段炉主要操作参数
100%负荷下各变换炉的操作参数如下：
（1）工况一
项目
第一变换炉
进口
第二变换炉
进口
备注
压力，MP(a)
6.28
6.17
温度，℃
初期
280
265
末期
催化剂供应商确定
催化剂供应商确定
流量，Nm3/h
241499(湿基)
241499(湿基)
组成（%vol）
CO
21.29
(1)本工序原料气来自煤气化装置，进变换粗煤气规格如下：
项目
工况一
工况二
备注
1、组分
mol%
mol%
CO
21.29
16.39
H2
15.95
14.06
CO2
7.19
9.16
CH4
0.03
0.01
AR
0.07
0.07
N2
0.11
0.15
NH3
0.05
0.09
H2S
0.02~0.03
0.08
COS
15ppm
（2）卖方须提供报价产品的主要理化参数，使用说明书。
卖方须保证在第三章给出的各种操作工况（包括初期50%负荷）下催化剂均不会发生甲烷化反应。
（3）卖方请务必提供技术要求中需要提供的所有数据，因为上述数据将作为施工图设计的依据之一，且将作为业主最终采购的数据之一。
第五章性能保证
5.1性能保证基础
催化剂性能保证包括催化剂自身理化参数的保证和操作运行指标保证。催化剂自身理化参数保证基础以卖方产品说明的各项相关指标为依据。运行指标保证是在买方能稳定提供本询价书第二章规定的原料和其它设计条件的情况下,对合同装置进行连续运行至少72小时的性能考核。
（2）说明每台变换炉出口温度、水气比、CO含量（分别提供在催化剂寿命前期和后期的数据）。
（3）说明每台变换炉催化剂型号和催化剂装量。
（4）说明本变换装置在此工况操作条件下可能产生的其它副反应(包括正常生产和开车情况下)
（5）详细说明耐硫变换催化剂的开车方案
（6）详细说明本变换装置在各种工况操作条件下可能产生的异常情况(包括正常生产、开车情况下、催化剂使用初期和末期)。
中国五环
工程有限公司
鹤岗市华鹤煤化股份有限公司
项目号
060118
0A版R
版
年产30万吨合成氨、52万吨大颗粒尿素项目
06011- 04100-CP85-01
耐硫变换催化剂
第
1
页
共12页
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页
技术规格书
0AR
供询价
版次
说明
编制
校核
审核
日期
第一章概述
第二章设计基础
第三章耐硫变换催化剂的技术要求
第四章卖方供货和技术服务范围
（5）卖方须保证在第三章给出的各种操作工况（包括初期50%负荷）下催化剂均不会发生甲烷化反应。
第六章报价书中应包含的技术文件
6.1概述
详细说明报价产品的理化参数、使用说明、性能，简要介绍使用业绩及应用情况。
6.2技术文件
报价书中应表述工艺流程的优化建议和各段催化剂设置说明,包括但不限于以下内容：
（1）说明每台变换炉入口温度、水气比、总硫含量要求、平衡温距。
（7）提供各段催化剂的性能保证值。
（8）提供详细的计算书及说明。
（9）提供报价产品性能检测的技术要求、标准规范；
6.3其它相关资料
（1）卖方公司的资质文件，类似工程催化剂使用业绩表。
（2）提供其它为正常生产及开车所需的资料。
附图：变换工艺方案流程图
第五章性能保证
第六章报价书中应包含的技术文件
第一章概述
华鹤煤化股份有限公司拟建设的煤化工项目，是一个以鹤岗新华煤田的原煤为原料，采用GE水煤浆气化技术，年产30万吨合成氨、52万吨尿素的大型化工项目，项目建设地址在中国黑龙江省鹤岗市。
本技术规格书适用于华鹤3052化肥项目合成氨装置一氧化碳变换工序耐硫变换催化剂的前期询价及后期采购工作。
5.2运行性能保证
（1）各变换炉的处理能力、出口温度、热点温度、操作指标、产品质量、床层压降等指标须符合本技术规格书的要求；
（2）各变换炉催化剂的使用寿命要求见下表：
催化剂装填位置
使用寿命
第一变换炉
≥三年
第二变换炉
≥四年
（3）卖方应在其报价文件中提出合同装置的性能保证值。
（4）提出变换炉入口气体中，为防止发生反硫化所需要的硫含量最小值，该值作为卖方保证值之一。
39ppm
H2O
55.29
59.99
2、气量，Nm3/h
241499
295331
3、温度，℃
238.59
244
4、进变换界区压力，MPa(a)
6.35
6.3
注：（1）催化剂应考虑防止煤气中砷化物中毒。
（2）催化剂装填量应能够满足上述两种操作工况。
(2)催化剂升温硫化条件
耐硫变换催化剂拟采用CS2作为硫化剂，使用0.2～0.3MPag的循环氮气和氢气为催化剂升温硫化。
注：卖方提供的初期低负荷工况下操作方案将作为技术评标的重要方面。
第四章卖方供货和技术服务范围