③ 减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。
a.提高旋喷压力（喷浆量不变）；
b.适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；
c.加快提升和旋转速度；
8、充填回灌
每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。
（5）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。
（6）测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度。
4、下喷射管
钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。
（1) 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。
（2) 开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于0.7MPa，旋喷提升速度10～20cm/min。
（3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。
（4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。
（3）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。
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中铁城建集团金刚里地块棚户区改造安置住房项目
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高压旋喷桩
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（4）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。
2、确定工艺参数
高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥水泥浆液的水灰比为0.9---1.1。为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如表所示：
表4.1-1高压旋喷桩工艺参数
控制参数
（2）泥浆搅拌机的性能，功率应符合设计及规范要求，其搅拌量应至少满足施工一根桩所需要的泥浆量；
（3）水管、滤网、储浆池、比重计等应满足施工要求；
（4）必须使用经过标定的计量设备，并提供相关证书。
（5）必须提供高压旋喷桩的钻机操作人员的特种操作证书和操作规程。
3、材料的准备
（1）水泥质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求，按设计要求采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用，并按规定进行抽样复试合格。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
3、施工准备
1、施工准备及场地平整
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（1）施工机械进场的便道应修好或利用既有便道；
（2）供电设施应齐全。在施工现场电压条件不足时，应配备柴油发电机；
① 流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。
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高，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。
2、施工重点难点
1、本工程位于太原市金刚堰路金刚里小区院内，四周200米范围内有多个政府职能部门的驻地，省政府的家属区。业主对工程质量、进度、安全文明施工、标准化建设要求高，制定了较高的创优目标。
2、基坑东、西、南三侧均为市政道路，距离建筑物外墙分为3.0m、4.5m、8.0m。北侧为换热站，距离为7.5m。场地狭小，不能形成闭合环形通道，周围环境相对复杂，西侧、南侧围墙外有金刚里小区的菜市场，人口密集。车辆通行行困难，需专人指挥车辆通行，保证工程顺利进行。
5.喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。
1) 检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。
2) 复喷搭接:喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。
3) 为增加喷射长度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位。
（5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。
（6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。
（7) 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。
（8) 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。
7、冒浆
在旋喷过程中，往往有一定数量的砂土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。
4.下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。
1) 喷射管:测量喷射管总长度，允许误差不超过2%。
2) 调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m，更换喷嘴时重新调试。
3) 喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。
4) 喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过±1°。
2.钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。
1) 钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm。
2) 钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m。
3) 孔内测斜:孔斜率不大于1%。
3.测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。
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五、关键工序质量保证措施
1.测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于
桩间旋喷桩
旋喷提升速度
10～20cm/min
水泥浆液流压力
＞20MPa
水泥浆液流量
>30L/min
空气压力
≥0.7MPa
水灰比
0.9
3、钻机钻孔
（1）钻机就位。钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。
（2）钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
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高压旋喷桩
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一、工程概况
本工程为金刚里地块棚户区改造安置住房项目。北侧西段场地狭小，无搅拌桩施工作业面，止水帷幕采用双排高压旋喷桩，桩径500mm,桩间距300mm,排距350mm，桩长18米，桩顶标高786.2m。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，用量不小于150kg/m。局部转角处无法施工时，也采用高压旋喷钻机进行施工。
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高压旋喷桩
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1、桩位测设
（1）测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
（2）确定孔位:在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。
主要参数：
1、水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量不小于150kg/m,单桩水泥用量不少于54袋。
2、水灰比为0.9-----1.1。
3、注浆压力大于20MPa,流量大于30L/min。
4、提升速度：0.1m/min------0.2m/min。
5、施工顺序采用隔孔分序方式，相邻孔喷射注浆间隔时间不小于24小时。
6.旋喷:旋摆次数（旋喷速度r/min)允许偏差不超过设计值的±0.5r/min。
7.充填回灌:终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。
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（2）施工用水应为不含有害物质的洁净水。
4、施工工艺：
高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升
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