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厂区管道土方开挖施工方案

广州南沙自来水厂一期一阶段(20万m3 /d)安装工程厂区管道土方开挖施工方案建设单位:广州临海水务有限公司编制单位:中建八局工业设备安装有限责任公司编制人:审核人:审批人:日期:二00八年四月五日印号:施工组织设计(方案)报审表工程名称:广州南沙自来水厂一期一阶段安装工程GD2202002施工组织设计(方案)报审表(R10—01)工程名称:广州南沙自来水厂一期一阶段目录一、工程概况二、工程特点三、主要施工方法及技术要求四、室外管道施工工艺技术措施五、工期保证措施六、质量保证措施七、安全保证措施八、雨期施工的方法及要求九、基坑施工应急措施及应急预案十、主要资源需用计划一、工程概况南沙自来水厂一期一阶段设计规模为20万m3/d,该工程位于广州南沙黄阁镇西北,原始地貌单元为珠江三角洲海冲积平原。

我公司施工的净水厂的设备和工艺管线的安装工程,主要包括:1.净水处理系统:配水井和预臭氧接触池(包括工艺管道、反冲洗管、闸门、堰板、进出水阀门及伸缩节等)、机械混合池(包括工艺管道、与管道联接的阀门及相关管件等)、折板反应平流沉淀池(包括排泥管、反冲洗管、污泥排放管、排泥阀、反冲洗阀、进出水阀门及相关管件等),翻板砂滤池(包括工艺管道、溢流管、放空管、堰板、滤料、滤池进出水阀、反冲洗水阀、气阀、相关管件等),后臭氧接触池(包括工艺管道、与管道连接的阀门、闸门、堰板及相关管件等),翻板炭滤池(包括工艺管道、溢流管、放空管、堰板、滤料、滤池进出水阀、反冲洗水阀、气阀、及相关管件等),清水池(包括与管道连接的进出水阀门、工艺管道、高低位溢流管及高低位通气管等),普通水调节池(包括与管道连接的进出水阀门、工艺管道、通气管及管件等),吸水井和送水泵房(主要工艺管道、离心泵、鼓风机、通气管、进出口阀门、轴流风机、相关管件等),反冲洗泵房(主要工艺管道、反冲泵、鼓风机、空压机、轴流风机、阀门及相关管件等),加药间、加氯加氨间(轴流风机、排水管及相关管件等)、炭库等。

2.污水处理系统:回收水池(工艺管道、闸门及相关管件等),污泥调节池(工艺管道、闸门及相关管件等),污泥浓缩池、贮泥池(潜水搅拌机、闸板阀、溢流管、阀门及相关管件等),污泥泵房(轴流风机、阀门及相关管道、管件等)、污泥脱水机房(轴流风机、阀门及相关管道、管件、等),厂平面工艺管道(回收水管、污泥管、上清液排放管、滤池水冲管、滤池气冲管、溢流管、普通自来水管(含消防栓)、优质水管、构建筑物排空管),厂区照明等工程的安装和调试。

3.取水工程的机电设备和工艺管线的安装工程,主要包括:吸水井和取水泵房(包括工艺管道、闸门、离心泵、轴流风机、反冲洗管道、进出口阀门及相关管件等)、加氯间(包括轴流风机)和厂平面工艺管(含消防栓)。

厂区设备供应商包安装的机电设备和交由土建施工单位安装的雨、污水管线和工艺管线除外二、工程特点1、露天作业工作面大,且埋地管线作业施工较多,由于广州为多雨地带受气候影响较大,直接影响工期及施工质量;2 、本工程工艺管线埋地管线较多且管径较大,施工难度大,且施工质量要求高,专业性强,焊接前必须做好焊工培训工作;3 、立体交叉作业频繁,需采取可靠的交叉作业施工的安全保护措施;4、本工程工艺管道施工与土建专业协调作业较多,需和土建专业做好协调配合。

三、主要施工方法及技术要求本工程管道系统按分布位置可以分为厂区管道和各设备房内的室内设备配管;按管道内介质的不同可以分为如下几种管道,具体见表2-1;表2-1 各种介质管道名称及代号四、室外管道施工工艺技术措施1、厂区室外管道开挖基坑深度小于3米占大部分,基坑深度大于3米的工艺生产管;○1、清水池至配水井管路,钢管DN1820 *16,长度138米,DN1620 *1长度82米,开挖深度4.82米。

○2、送水泵房至碳滤池管路,钢管DN1020*10,计240米,开挖深度为4.2米。

2. 钢管道施工流程;3、管沟放线及开挖;1)、测量放线;(1)、测放临时水准点;①、根据图纸指定水准系统的已知水准点,引导至施工范围内,设置临时水准点。

②、临时水准点设置后,逐一编号,其精度要求闭合差不得大于±12√K毫米(K为水准点之间的水平距离,单位:公里),并标在图纸上。

③、根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。

临时水准点须设置在坚实的固定建筑物或构筑物上,或设置在不受施工影响和外界干扰的稳定土层内。

④、本工程水准点每200米设置一个,采用自动安平水准仪测量。

(2)、平面放线;根据管道起点、终点和转折点的设计坐标,计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系,然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上,并认真校核,中心线测量时,每隔30米打一个中心桩,便于统计距离和下道工序的施工配管,若在设计前,已经在初次测量时保留下个起点、终点和转折点的标桩,施工时只须复核和补桩,然后根据沟槽断面需要的槽宽用白灰洒出地沟开挖边线。

(3)、纵断面的水准测量;纵断面水准测量之前,先沿管线的施工线路在管网起点、终点、固定支架及地下穿越部位附近设置临时水准点,临时水准点的精度要求闭合差不得超过±20√L (L为水准闭合测量的线路长度,单位:公里)。

以次水准点测出中线各桩位地面的高程是否相同,并依此来决定沟槽开挖的深度。

2)、管沟的开挖;(1)、根据工程的土质、工期及施工段的现场条件,采用机械挖掘为主,辅以人工清理。

(2)、沟槽开挖时,应注意以下事项:A 、严格按照沟槽断面尺寸要求进行挖掘,严禁超挖、欠挖,沟壁应平整,槽底处理要符合图纸要求。

B、当开挖到接近槽底深度时,应随时复核槽底标高,并钉设槽底标桩,避免超挖,若发生超挖,应以碎石或其他骨料回填夯实,不得以原土回填。

C、土方开挖时,注意安全。

在沟槽施工的两端设置警示标志,夜间悬挂红灯,红灯间距30米;注意周围地上、地下设施的成品保护及地下水位情况,发现问题及时汇报。

D、所有管沟开挖完成后,均应按设计要求对管基进行处理,各种不同材质管道管基的处理方法及要求见表2-2所示;表2-2 不同材质管道管基处理方法及要求(3)、管沟槽槽底净宽度,宜按管外径加600mm确定,在管道焊接部位还应开挖工作坑,工作坑周边采用槽钢桩作支护,槽钢[ 250mm,L=4000mm ,间距400mm作支护,以便进行管道对口、焊接及焊接部位的防腐处理。

(4)、如遇雨天作业,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,并做好防沟槽的措施。

一但发生沟槽渗水,应将水排除,反受沟的软化土层应清除,换填中粗砂,做好基础处理。

(5)、管沟内安装工作坑旁设置集水坑,管道基础旁设置排水明沟,以防止槽底受水浸泡。

(6)、在管沟开挖过程中,如发现地下文物,应及时与公安和文物鉴定部门取得联系,同时用黄色警戒带将现场隔开,以免文物遭到破坏;如发现地下管道、电缆或通讯设施等应及时与业主及有关部门取得联系,以便统筹解决。

当基坑挖至计划深度(比设计标高高10-20cm)时,应复测标高,并打下标志,以控制标高,防止超挖管道基础图,并人工配合机械进行清土。

基坑挖好后立即请监理及有关人员验槽, 经确认合格后、马上进行基础垫层的施工。

若开挖的土层不能满足设计要求的槽底地基承载力,必须按设计进行超挖和处理。

基坑挖好后, 做好后序工作的衔接工作。

在开挖边坡上堆土或运材料以及移动施工机械时,应与开挖土方边缘保持距离大于1米,以保证边坡的稳定。

开挖断面图如下:说明:1.本图尺寸单位:mm 。

2.基础厚度h :采用粗沙,3.沟槽管顶以上500mm 采用中粗砂回填。

4.放坡开挖的坡度按.1米(高)比1.25米(宽)的比例。

(7)、土方留置:现场留够回填土方,弃土应及时运出,在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时,应与基坑边缘保持1m 以上的距离,以保证坑边边坡的稳定。

当土质良好时,堆土或材料应距挖方边缘0.8m 以外,高度不宜超过1.5m 。

多余土方运至指定的土方堆场,回填土方与基坑必须有一定的安全距离。

(8)、降排水措施,地下水位高,在施工中必须考虑降排水措施。

对基坑采用水泵抽水,安排专人进行抽水,抽水要连续直至回填。

抽出的水要进行有组织排放。

基坑开挖后在坑顶必须设挡水坝,防止雨水流入基坑。

采取明沟排水施工时,排水井宜布置在沟槽范围以外,其间距不宜大于150m 。

(9)、技术复核内容: ○1、管沟定位轴线。

○2、管沟沟底标高。

○3、阀门井、流量计井位置。

○4、管道敷设标高、定位轴线。

(10)、管沟回填;直埋管道或其它隐蔽工程,需经验收合格后方可进行回填土。

回填工作除设计要求进行外,还应遵守下列规定:○1、管沟在回填之前,应清除沟内积水和杂物,并防止地面水流入, 如地下水位高于沟底或沟内有水时,应将水抽干,待填土高于地下水位后停止抽水。

○2、回填土每层虚铺厚度应依使用机具的性能和设计要求确定:使用动力机械时,每层厚度不大于0.3m;使用人工夯实时,每层厚度不大于0.2m;设计允许回填土自行沉实的地段,可不夯实;○3、基坑(槽)回填应在两侧或四周同时进行。

回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上。

在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填和压实。

○4、雨后填土时,应测量土壤含水量,如超过规定不应回填。

填土应高于地面0.2~0.3m,作为预留沉降量。

○5、管沟埋深不够时按设计要求做好保护措施。

3)、根据岩土工程勘察报告,场地普遍分布较软弱的淤泥、淤泥质土和粉沙夹层,土层含水量大、地下水位高,局部淤泥呈流行状态,实施难度大、根据不同基坑的深度情况,采用不同的支护方案,我司同时也做好钢板桩的准备方案;(1)、钢板桩的选用。

根据工程所在地场地特点,结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑,选用的拉森Ⅲ型钢板桩,拉森Ⅲ型钢板桩宽度适中,抗弯性能好,其主要技术参数为:W=1600cm3,g=6 0kg/m,依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度9~12M长,要求钢板桩入土深度达桩长0 .5倍以上。

(2)、钢板桩施工的顺序;根据施工图及高程放设沉桩定位线→根据定位线设沉桩导向槽→整修平整机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至设计标高→焊接围檩支撑→挖土→填土→拨除钢板桩。

(3)、钢板桩的检验、吊装、堆放;①、钢板桩检验:无论新旧,在使用前均需进行外观检验和材质检验。

检验项目包括表面缺损、长度、宽度、厚度、高度、端头形状等。

检查中应注意:a、对桩上影响打设焊接件应割除;b、如有割孔、端面缺损应补强;c、钢板垂直偏差不得大于0.5%。

②、钢板桩吊运:装卸钢板桩宜采用两点吊,每次起吊根数不宜过多,并注意保护锁口免受损伤。

③、钢板桩堆放:堆放地点要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩现场。

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