2.覆面材料的胶合：涂胶—组坯—胶压 栅状芯板：一般在栅状填料两面涂胶 其他芯板：一般在覆面材料上涂胶
六、薄木贴面
1.拼缝形式和方法
2.薄木胶贴工艺
基材（芯板）涂胶
对称性： E1T1=E2T2
配坯
胶压
七、板式部件的加工
1.板式部件尺寸精加工
2.边部处理的目的、方法
涂饰法 封边法 镶边法 包边法 3.钻孔 4.表面修整与磨光
木材科学与工程专业
《木制品生产工艺学》总复习
2011年4月
第一章
1.木制品的概念
2.木制品的特性 二、木质家具生产概况
绪论
一、木制品生产工艺学研究的对象
1.木质家具制造工艺
2.木质家具生产的特点 原料具有再生性、产品具有实用性、生产工艺 具有多样性、生产方式具有层次性。
三、家具工业的发展趋势
1.
工艺过程
一、生产过程
通过各种加工设备改变原材料的形状、 木制品的生产过程:是将原材料制成产品相关 尺寸或物理性质，将原材料加工成符合 过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直 技术要求的产品时，所进行的一系列工 到把产品加工出来的全部过程，称为生产过程。 1.生产准备：原材料的采购、运输、保管 作的总和称为工艺过程。
拼板：拼板的结合法
拼板的技术要求 减少拼板翘曲的方法
第二章
一、材料与配件
木制品结构
木材、木质人造板、饰面材料、封边材料、五金 配件、其他材料 二、木制品的接合 1. 木制品常用的接合方式
榫结合、榫的分类 ①限制单体板的宽度 ②排列规则 2. 榫结合的技术要求：直角榫、圆榫 ③穿带法（装榫法） ④嵌端法 三、木制品的结构 ⑤装板条法：矩形或三角形断面 拼板：拼板的结合法 ⑥贴三角形木条 拼板的技术要求
二、榫槽与榫簧加工 一般是在刨床、铣床或万能圆锯机上完成。
三、榫眼和圆孔加工 1.长方形榫眼 打眼机（榫槽机）、链式榫槽机、圆锯机或铣床 2.长圆形榫眼 钻床、立式上轴铣床用钻头或端铣刀 专用的椭圆榫榫眼机 3.圆孔 小圆孔：单轴钻床、多轴钻床 大圆孔：单轴钻床，刀轴上装刀梁，刀梁上装一把或 两把切刀。不同直径的圆筒形锯片进行加工 薄形：冲床 4.螺丝钉孔 立式或卧式钻床上加工
拼板：拼板的结合法
拼板的技术要求 减少拼板翘曲的方法
第三章
一、材料与配件
木制品结构
木材、木质人造板、饰面材料、封边材料、五金 配件、其他材料 二、木制品的接合 ①拼板的宽度：单体宽20mm之内。 1. 木制品常用的接合方式 ②拼缝的严密度：胶缝应该看不见。 榫结合、榫的分类 ③含水率：均匀一致且合乎规定。 ④光洁度：胶接面光洁度要高。 2. 榫结合的技术要求：直角榫、圆榫 ⑤材种：同种材或材质相似的材相拼： 三、木制品的结构
6 . 家具产品力求绿色化、环保化和友好化
绿色家具作为一种特殊的绿色产品具有特殊的含 义：有利于使用者的健康，对人体没有毒害和伤害隐
患，满足使用者多种要求，在生产过程和回收利用方
面符合环境保护要求。它应是“绿色设计、绿色材料、 绿色生产、绿色包装、绿色营消”既技术保证体系GDMMPM的综合体现。 7 . 家具市场出 1. 刀具痕迹：呈梳状或条状、弧形、波纹状
3. 弹性恢复不平度：由于木材表面各部分材料 3. 机床—切削—工件等工艺系统 2.加工精度的种类 的密度和硬度不同。 的刚度和稳定性 4. 木毛和毛刺：与木材的纤维构造和加工条件 3.影响加工精度的因素 有关。 木材物理力学性质 5. 切削方向 4. 四、表面粗糙度 另外由木材构造产生的不平度。多孔性 6. 加工方法 7. 加工余量 1.机床的结构、制造精度和几何精度； 1.表面粗糙度的基本概念 8. 除尘方式 2.刀具的结构、制造与安装精度及刀具的磨损； 2.木材在切削加工过程中出现的几种粗糙度 3. 夹具的精度及零件在夹具上的安置误差； 3.表面粗糙度的影响因素 量具与测量误差； 4. 工艺系统的弹性变形；5. 6. 机床的调整误差；7. 加工基准的误差。 8.材料的性质 2. 1.概念破坏性不平度：成束的木纤维被剥落或撕开 1.切削用量 2. 切削刀具
—宽度上拼宽—厚度加工（宽面刨平）—厚度胶
合—最后加工
方材净料加工
目的：接合处加工出榫头、榫眼、连接件孔，表面加工出
线型、型面、曲面，进行表面砂光修整加工等。
一、榫头加工 1.在开榫头时，应采用基孔制的原则。 2.加工榫头应严格控制两榫肩之间的距离和榫颊与榫肩 之间的角度。
3.不同形式榫头的加工方法
方材毛料的加工
1.平刨、压刨。 2. 平刨、三面刨或四面刨。 一、毛料机械加工的目的
3. 四面刨上一次加工四个面。 二、平面和侧面的加工
4. 平压刨 平刨、铣床 、多片锯。 5. 压刨或双面刨分几次调整加工毛料的四个面。 三、端基准面的加工 6.平刨加工基准面和边，铣床加工相对面和边。
四、规格尺寸加工
燥定型、最后加工。 2.影响方材弯曲质量的因素
四、薄板胶合弯曲
1.用一对硬摸胶合弯曲 单板纹理方向的配置方式： 1.优缺点 代替硬模的方法； ①平行配置 a.半圆形—用金属带代替阴模或 2.胶合弯曲工艺②交叉配置 优点: 用 1.胶粘剂：浓度、固化速度、涂胶量 ③混合配置 薄木准备 1.弯曲的曲率半径小，一般不进行软化处理。 软模胶合弯曲。 2.胶合材料：薄板厚度公差、含水率（6-12%） 2.提高了生产效率，加工工时约减少1/3。 涂胶配坯 b.“U”型—用分段加压设备 3.胶合条件：加压压力、温度、陈放 3.提高了木材利用率。 4.加压设备和方法 2. 用软摸胶合弯曲 胶合弯曲 4.胶合成型部件形状稳定，便于制成复杂形状的 5.模具精度：木模具最好采用层积材制作， 部件，做出的制品既轻便又美观。 弯曲部件陈放 3. 封闭形部件的胶合弯曲 要定期检查。 缺点：1.需要大量的胶粘剂 ①用压模内外加压弯曲
裁板图 5-10mm
3. 板材的毛料出材率
三、细木工板的制备 四、空心芯板的制备 1.边框的制备 2.空心填料的制备 栅状空心填料
芯料排列的技术要求： ① 对称原则； ② 满足胶接强度的要求； ③ 表面平整度要符合要求； ④ 满足装配结构的要求。 四个方面都要考虑到。
五、空心板的覆面 1.基材和覆面材料的准备
第三章
一、材料与配件
木制品结构
木材、木质人造板、饰面材料、封边材料、五金 配件、其他材料 二、木制品的接合 1.木制品常用的接合方式
榫结合、榫的分类
2.榫结合的技术要求：直角榫、圆榫 三、木制品的结构
拼板：拼板的结合法
拼板的技术要求 减少拼板翘曲的方法
第三章
一、材料与配件
木制品结构
木材、木质人造板、饰面材料、封边材料、五金 配件、其他材料 二、木制品的接合 1. 木制品常用的接合方式 ①平拼 ②槽簧拼接 ③裁口拼 榫结合、榫的分类 ④穿条拼 ④插入榫拼接 2. 榫结合的技术要求：直角榫、圆榫 ⑥螺钉拼接 ⑦金属片拼接 三、木制品的结构
四、型面或曲面的加工 1.直线形型面 四面刨或线条机、铣床 2.曲线形型面
下轴铣床
压刨：厚度一致的曲线形型面。宽度大、弯度小 3.小型、部分曲面加工 悬臂式万能圆锯机：成型铣刀。 立式下轴铣床
4. 表面加工：浮雕
立式上轴铣床
数控机床或数控加工中心
热模压浅花纹
5. 回转体型面零件 木工车床 6. 复杂外形型面 仿型铣床
砂光的设备和用途
影响磨光质量的因素
实木椅子的加工工艺流程
（裁板）
后腿
第六章 板式部件加工 一、板式部件的类型
1. 实心板式部件：实心素面板件（素面板） 实心覆面板件（贴面板或饰面板） 2. 空心板式部件：栅状、格状、网状、蜂窝状、波状等
二、人造板基材的配料
1.人造板基材的选：强度、含水率、厚度、结构对称等 2.人造板材的锯截（开料、 裁板） 方案：单一、组合、混合 设备
我国木家具生产中所采用的加工余量经验值。
二、锯材配料
（1）先横截，后纵解 1.配料方式：单一配料法、综合配料法 （2）先纵解，后横截 2.配料工艺： （3）先划线，再配料 （1）按产品质量要求合理选料 （4）先粗刨后锯截 （5）先粗刨、锯截和胶合再锯截 （2）锯材的含水率应符合产品的技术要求 选材的原则： ① 大材不小用。 （3）选用的锯材规格尽量和加工零部件规格相衔接 ② 长材不短用。 （4）配料方案、用途和加工方法 ③ 优质材不劣用，低质材合理使用。 3、毛料出材率④节约代用：用各种人造板代替成材
生产设备的维修与革新 工艺过程是生产过程中的基本生产部分。 生产岗位供应原辅材料 二、工艺过程 2.加工工艺过程：配料—加工—装配—涂饰等工作 1.工艺规程 3.辅助生产和生产服务：生产计划、调度、行政管理 2.工艺过程的构成产品的检验、入库、出厂的管理 职工技术培训及思想教育
工段、工序、工序的分化与集中
减少拼板翘曲的方法
第三章
一、加工基准
加工基准与加工精度
基准 1.基准少而足够。 基准的种类 2.尽量用长、宽、平、凹面（曲线零件）作基准。 1. 设计基准 3.尽量采用精基准。 2. 工艺基准 4.按照“基准重合”的原则。 定位基准：粗基准、精基准、辅助基准 5.需多次定位加工的零件，应遵循“基准统一”的原则。 装配基准 6.定位基准的选择应便于工件的安装和加工。 测量基准 二、确定与选择基准面的原则
2.
家具的生产方式趋于高度机械化、自动化和协作化
家具用材追求多样化、天然化和实木化 3R或4R原则：
减量利用（reduce）
重复利用（reuse）
循环利用（recycle） 再生资源利用（re-grow） 3.家具零部件采用标准化、规格化和拆装化 4.家具设计注重科学化、系统化和合理化
5 . 家具款式着眼自然化、个性化和高档化
压刨、三面刨、四面刨、铣床 五、毛料平面加工的几种方法
方材胶合 1.接触加热