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莱钢冷轧一期配套工程(机械设备部分)监理实施细则建设单位：莱芜钢铁集团有限责任公司监理单位：鲁冶工程建设监理事务所施工单位：中国一冶建设集团总公司编制人：审核：编制时间 2007 年 10 月 1 日目录前言……2 一、工程概述……3 （一）工程简介……3 （二）车间主要设备工艺流程.. ……4 二、监理方法与措施…………8 （一）监理方法…………9 （二）监理措施…………9 三、监理程序…………9 四、进度控制主要措施六、资料质量控制 10 11 五、施工安全监理……10 七、监理质量控制要点 (17)1前言冷轧薄板一期配套工程是莱钢冷轧薄板一期工程的基础上，进一步完善的后部工序，是对冷硬板进行深加工，由冶金设计，由鲁冶工程建设监理事务所承担监理工作，该工程的特点采用先进、成熟的工艺和装备，总体设计原则布局合理工艺紧凑，坚持“高起点、质量好、工期短、进度快”的原则。

监理工作的主导原则，根据国家施工验收技术规、规程标准和监理规，以业主关注为工作重点，工作认真到位，以工程质量和安全施工为中心，做到超前监理，跟踪监理，动态管理，加强程序控制，严格把关的原则，处理协调好质量与进度的要求。

在项目总监理工程师的领导下，对工程设备安装的质量，工期进行有效的监督管理工作。

一、工程概述、工程概述工程简介 (一)工程简介：工程名称：莱钢冷轧薄板一期配套工程工程地点；莱钢冷轧一期工程南侧建设规模：设计年产冷轧退火卷 40 万吨工程概算投资总额：44950.85 进度目标：自开工至工程竣工投产，绝对工期为 248 天质量目标：严格按国家有关的施工验收规、质量评定标准、技术标准、施工图纸及设计说明等有关标准进行组织施工，竭诚为用户服务，建造精品工程。

投资目标：工程实现发生费用控制在概预算以安全目标：人员死亡事故为 0；重大机械设备事故为 0；重大火灾交通事故为 0。

2文明施工目标：根据文明施工管理要求，严格执行国家和莱钢标准化工地建设的有关规定，将本工地建成一冶在莱钢的文明施工标准化工地。

设备安装监理围： 2＃单机架轧机、脱脂清洗－机组、罩式退火炉、平整机组、重卷拉矫机组和简易包装线。

(二)、车间主要设备工艺流程：车间主要设备工艺流程：车间主要设备工艺流程的描述 1、脱脂机组的功能：完成冷轧薄板退火工序之前的板面清洗工作，并调整带钢的卷取力。

生产线的工艺流程：人工上料→入口鞍座→开卷机→1＃夹送剪→焊机→1＃紧机→预清洗→1#碱液刷洗→电解脱脂→2#碱液刷洗→1#喷淋水洗→1#清水刷洗→2#喷淋水洗→3#喷淋水洗→热风烘干→2#紧机→2＃夹送剪→出口转向辊→收卷机→出口鞍座工人通过天车将带钢卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运送到作业线和开卷机卷筒的中心线上。

开卷机卷筒由液压驱动与钢卷径胀紧，然后上料小车下降，回到后位，准备下一个钢卷的操作。

1＃夹送剪的夹送辊将带钢送至剪切机剪刃部位，切掉带头，再送到焊机前，焊机将两卷带材焊接在一起。

然后带钢被 1＃紧机送入清洗工艺段。

带钢首先进入预脱脂段，在碱清洗液浸泡下，可迅速减少油脂对带钢表面的吸附力，使大量的表面油污在清洗液中乳化而除去，并在3随后的辊刷机用机械刷洗的方式加强清洗效果，除去大量带钢表面铁粉、粉末等固体杂质污物。

电解脱脂采用辊子缠绕高电流密度方式，在 100A/dm2 的电流密度作用下电解，利用电极极化作用，加强除油效果，可将带钢表面组织微细缝隙的残余轧制油脂、乳化液等物质清除。

电解脱脂后设置一级碱喷淋刷洗、一级水喷淋刷洗和二级水喷淋漂洗，其目的是除去带钢表面上沉积的乳化油污和铁粉以及残留清洗液，充分净洗。

带钢出清洗段前，用挤干机将表面水膜挤干，随后进入热风烘干装置，该装置将加热的空气高速喷射到带材上，吹掉残留于带材上的水分使带材干燥。

2#紧机后设置 2＃夹送剪，由夹送辊将带材送至剪切机，钢带经过剪切机将焊缝切除，并分卷。

收卷时，带钢头部被送入收卷机卷筒上，用助卷器将带钢压紧在卷筒上旋转两三圈，将头部卷紧后助卷器打开复位，收卷机加速到正常速度。

当钢带焊缝达到出口段时，收卷机减速并停止，通过剪切机将钢带剪断，并切除焊缝，再次进行收卷操作。

2、罩式退火路工艺流程由运卷小车将冷轧钢卷运往罩式退火炉车间，进行光亮退火，消除冷轧后的加工业硬化。

按照生产计划单，用吊车将钢卷吊到退火炉上装炉，并扣上罩，用液压压紧装置压紧。

通入氮气作密封试验，试验合格后一边用氮气吹扫，一边扣上加热罩。

加热过程热过程：扣好加热罩，选择好退火程序后开始加热。

待氮气吹扫完毕后，通入氢气。

当加热过程快要结束时，控制程序就会4自动进行高温下的密封试验，密封测试完成后，把加热罩从炉台上吊起，移到另一个炉台上使用。

冷却过程：扣上冷却罩冷却，一直将带钢冷却到 160℃（带钢芯部温度）时，冷却过程结束。

气/水冷却分几个步骤：首先是安装在冷却罩上部的风机运转，把空气从上往下抽，以空气对流方式冷却罩;当罩；当罩温度或者罩保护气温度达到规定值时，打开喷淋水系统开始喷淋冷却，再此其监理台风机保持运转，抽气冷却要尽量降低罩温度，以避免水冷时的骤冷，还可以减少喷水时产生的水蒸气的量。

冷却完毕，关闭氢气阀，用氮气吹扫罩空间以赶走氢气，当初扫达到要求后停止除扫，吊走冷却罩，将钢卷吊走到最终冷却台上讲起冷却到平整温度。

3、拉矫重卷机组用途及生产工艺简述本拉矫重卷机组用于将冷轧带卷经拉伸弯曲矫直、切边后进行分卷。

该机组的来料带卷由车间的天车吊运到机组前部的来料存料台架上,存料台带有带卷检测传感器。

采用手动上卷或自动上卷的方式，上卷小车手动横移到存料台带卷的下方，将带卷托起并横移，在带卷进入卷筒之前，由人工目测操作小车的鞍座升降，使带卷的中心在高度方向对准开卷机卷筒中心。

高度方向对准后，小车继续横移，根据开卷机卷筒上的标尺和人工目测进行操作控制使带卷基本上对准机组中心线，将带卷套到开卷机的卷筒上。

或高度方向、水平方向自动定位，高度方向传感器检测带卷与传感器距离，并计算卷径，卷材宽度由光电开关和光电编码器检测，按自动上卷方式完成上卷过程。

轴头支撑抬起支撑卷筒，小车的鞍座下降，同时开卷机卷筒涨径再将压辊压下，小车退回。

上卷完成。

5开头时，先将带头旋转到合适位置，由人工在开卷机后侧将带卷上的捆扎带剪断。

开头机的刮板摆起伸出至工作位置。

点动开卷机，让带卷转动，使带头打开并沿着开头矫直机的刮板前进进入开头矫直机的夹送辊，夹送辊的上辊压下夹住带材。

开头机的刮板缩回摆下。

点动开卷机和开头机，使带材继续前进，经过五辊矫直机的直头后，带材头部进入切头剪。

完成带卷的开头。

CPC 系统投入工作。

开头机与开卷机间力开卷。

切头时，首先将切头剪后的摆动导板台摆起。

开头机、五辊矫直机向前送料，带头进入切头剪，送料停止。

切头剪进行剪切，将带头切断。

切下的废带头掉入废料小车。

根据需要重复该过程，完成带材的切头。

或设定剪切长度，自动切头。

带材继续向前送进，人工辅助带头经过焊机。

当带头通过 1#力辊后，1#压辊压下，继续向前送料，带头依次通过 2#、3#、4#力辊后，2#压辊压下，1#、2#、3#、4#力辊与前面设备一起继续向前送带，使带材通过矫直机本体，并通过 5#、6#、7#、8#力辊后，3#、 4#压辊压下；5#、6#、7#、8#力辊与前段设备一起联动送料。

带材穿过转向辊、活套、活套出口力辊后，活套出口力辊的压辊压下，活套出口力辊与前段设备一起联动送料，使带材穿过出口纠偏辊。

带材进入切边圆盘剪进行切边。

切边后的带材经过台架继续前进。

切下的废带边经过圆盘剪上的废边导槽向下进入废边地坑。

人工将废边头引出废边地坑至卷边机，并将其插入卷边机的卷轴上，点动卷边机，将废边卷取。

然后将其置于联动状态。

带头经过检查台，送至夹送辊，夹送辊与前段设备一起向前送料，通过涂油机，经过分切剪通过转向辊，将带材沿卷取机导板导入助卷器，借助于助卷器将带材卷到卷取机的卷筒上。

卷取机低速卷取几圈带材，助卷器打开。

6EPC 投入工作，开卷压辊抬起，开头机、五棍矫直机辊缝打开，拉弯矫直机出口、入口力辊的压辊打开、活套出口力辊的压辊打开。

活套出口、入口力辊投入，检查台的导板台退出机组外，夹送辊打开，卷取机导板摆下，助卷器后退。

当这些联动条件满足后，人工设定延伸率，机组开始建力，矫直机辊系投入，低速调整板形，升速并正常生产。

当卷取机上的带材重量接近设定值时，机组的自动计量系统控制机组卷取段自动停车。

卷取机压辊压下，分切剪进行剪切，将带材剪断。

点动卷取机。

卷取机压辊抬起，卷取机卷筒缩径，卸卷小车的鞍座升起托住带卷。

确认轴头支撑退回后，卸卷小车向存料台方向横移。

成品带卷在卸卷小车上进行一至二道打捆。

当卸卷小车到达成品存料台位置时，卸卷小车的鞍座下降，将带卷放到存料台架上，完成自动卸卷过程。

带卷可在存料台上打捆。

带卷输送到步进梁的交接鞍座，由步进梁将带卷输送到线外，在包装机组的步进梁的 1#卷位称重。

在卷取段停车时，夹送辊上辊压下，活套出口力辊的压辊压下，活套前部设备继续以爬行速度矫直带材并使矫直的带材贮存于活套中，这种工况下，夹送辊与活套出口力辊提供带材的出口力。

当卷取机卸完带卷后，夹送辊与活套出口力辊一起向卷取机送料，当带材在卷取机上卷取3-5 圈后，卷取机加力并升速进行正常生产。

当一个大卷完成后，既当开卷机上的带卷生产完后，五辊矫直机的上矫直辊压下，对带尾进行矫直、剪切处理带尾，并使带尾停在焊机处。

下一个带卷经过开头、矫直、切头后，并经立导辊对中带头后，将带头送至焊机处进行窄搭接焊。

机组停车并开始焊接及冲孔，当焊接工序完成后，继续向前送带，焊缝至月牙剪处，剪去边部焊7缝。

开头机、五辊矫直机辊缝打开，拉弯矫直机出口、入口力辊的压辊打开、活套出口力辊的压辊打开、检查台的导板台退出机组外、夹送辊打开，机组进入低速联动工作状态(延伸率回零)焊缝通过拉伸弯曲矫直机(当焊缝接近弯曲矫直辊时，拉弯矫直辊辊系自动打开使焊缝通过，当焊缝通过后，辊系自动压下投入)，焊缝到达切分切剪后，夹送辊的上辊压下，带材活套出口力辊的压辊压下，切掉焊缝，将有焊缝的废带收走，活套前部设备继续以爬行速度充套，将焊缝处理完后，将带头穿至卷取机，进行正常生产。

当一个大卷生产完时，重复进行带材由焊接、分切到卷取机的穿带过程，进行剪切矫直分卷或重卷作业。

剪切取样在分切剪处进行。

取样时，由人工操作控制试样送料长度，由分切剪进行剪切，剪切下的样品由人工取走。

机组采用上开卷，上卷取方式。

二、监理方法与措施监理方法：（一）监理方法： 1.机械设备监理依据试国家法令、法规。

工程监理大纲、监理方针、国标开展工作。