临时给水管道安装工程施工方案目次1．工程概况2．施工用主要标准规范及技术文件3．施工准备4．施工步骤方框图5．材料检验6．管道安装7．管道系统的试验及验收8．质量控制与管理9．交工验收10．施工进度计划表１工程概况1.1 工程名称：油气库消防、给排水管线（含污水处理）安装工程。

1 .2 建设单位：1.3 设计单位：1.4 工程地点：1.5 主要工程：本工程消防、给排水管道共分九个部分：即生活区、锅炉、空压站部分；消防系统给水部分；消防系统排水部分；污水处理部分；油罐区部分；汽车装车台、油气装车台部分；液化气球罐区部分；液化气泵房；灌瓶间部分。

有镀锌钢管、高频焊接钢管、不锈钢管、玻璃钢承插式排水管、钢筋混凝土承插式排水管、铸铁承插式排水管；其中有镀锌钢管，高频焊接钢接钢管，玻璃钢承插式排水管，钢筋混凝土承插式排水管，铸铁承插式排水管。

２施工用主要标准规范及技术文件2.1 施工图纸及相关技术文件2.2 SH3533-95 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》3 施工准备3.1 由项目工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。

3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。

3.2.4 各工种必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。

3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。

5 材料验收5.1 给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，钢管外径及壁厚允许偏差，应符合行业钢管制造标准要求。

5.2 钢管外观检查，应符合下列要求：5.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；5.2.2 锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。

5.3 铸铁管及管件外观检查应符合下列要求 :5.3.1 内外表面漆层应完整光洁 , 附着牢固 , 不得有裂缝和冷隔等缺陷 ;5.3.2 承插口处不得有粘砂及凸起 , 其他部位不得有大于 2mm 的粘砂及 5mm 高的凸起 ;5.3.3 承口的根部不得有凹陷 , 其他部位的局部凹陷不应大于壁厚的 5% 加 2mm ;5.3.4 机械加工部位的孔穴深度 , 不应大于厚度的 1/3 且不大于 5mm ;5.3.5 间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度，不应大于壁厚的 5% 加 2mm ，环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的 5% 加 1mm ；5.4 法兰和盲板的密封面应平整光洁 , 不得有毛刺及径向沟槽 ;5.5 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 并附有材质及加工合格证书 .5.6 公称直径小于或等于 50mm 的阀门 , 可不单独进行强度和密封试验 , 但应在管道系统试压时进行试验 , 公称直径大于 50mm 的阀门应从每批 ( 同制造厂、同规格、同型号、同时到货 ) 中抽查 10% （至少一个）进行强度和密封试验，如有不合格再抽查 20% ，如仍不合格，则需逐个进行强度和密封试验。

5.7 阀门的强度试验 , 应符合下列规定 :5.7.1 试验压力为公称压力的 1.5 倍 ;5.7.2 保压时间不少于 5 分钟 , 阀体及填料无渗漏为合格 ;5.8 阀门 ( 除止回阀外 ) 密封试验压力 , 应符合下列规定 :5.8.1 试验压力为公称压力或 1.25 倍的工作压力 ;5.8.2 阀门密封面允许渗漏量应符合规定。

5.9 密封试验不合格的阀门 , 应进行解体 , 检修 , 并重新试验 .5.10 解体检修后的阀门 , 应符合下列要求 :5.10.1 阀座与阀体结合牢固 ;5.10.2 阀蕊与阀座结合良好 , 并无缺陷 ;5.10.3 阀杆与阀蕊联接灵活 , 可靠 ;5.10.4 阀杆无弯曲、锈蚀、螺纹无缺陷，阀杆与填料压盖配合良好。

5.11 试验合格的阀门 , 应及时排尽水 , 密封面应涂防锈油 , 关闭阀门 , 封闭进出口 , 并作好记录。

5.12 钢筋混凝土管表面不得有裂缝、凹陷、残渣和空洞等缺陷。

5.13 按公司企业标准 QC/HSJ08-90<< 物质管理标准 >> 作好现场管子管件管理工作。

5.14 需代用的材料 , 必须由设计院许可 , 并出具联络单方可使用代用材料。

6 管道安装6.1 管道安装 , 应具备下列条件 :6.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格 ;6.1.2 与管道连接的设备找正合适 , 固定完毕 ;6.1.3 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。

6.2 钢管采用法兰连接时 , 法兰面应保持平行 , 其偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000 且不大于 2mm 。

6.3 法兰连接的管道应保持同轴 , 其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的 5% 。

6.4 连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致 , 紧固螺栓应对称均匀 , 松紧适度 , 加垫圈时 , 每个螺母不应超过一个 , 法兰的垫片选择应符合设计规定。

6.5 管子中心必须对准设计中心线 , 稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。

6.6 管子对口时 , 应垫置牢固 , 避免焊接过程中产生变形。

6.7 管道连接不得用强力对口 , 加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

6.8 管道焊接 :6.8.1 给排水管道 ( 含污水处理 ) 焊接钢管及镀锌钢管的焊接采用手工电弧焊，选用 J422 焊条，每批焊条均应有出厂合格证书。

6.8.2 接头组对要求 :6.8.2 .1 接头表面应平滑 , 符合有关规范要求 , 接口内及其两侧表面 20mm 内应打磨出金属光泽 , 不允许有溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在；6.8.2 .2 接头坡口形式如下图 :6.9 直管段两环向焊缝间距应大于 100mm , 环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应大于 50 mm 。

6.10 在管道焊缝上不得开孔 , 如必须开孔时 , 开孔处应采取补强措施 .6.11 埋地钢管安装前应做好防腐 , 焊缝部位未经试压不得防腐 .6.12 管道安装允许偏差应符合下表规定 :6.13 管道焊接完毕 , 应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净 .6.14 管道焊缝 , 应符合下列要求 :6.14.1 宽度应超过坡口边缘 2mm 为宜 , 表面加强高宜为 2mm , 且不大于 5mm ;6.14.2 表面不允许有裂纹 , 气孔 , 夹渣及熔合性飞溅 ;6.14.3 表面凹陷 , 咬边深度应小于 0.5mm , 其总长度不应大于焊缝全长的 10% 且小于 100mm ;6.14.4 接头坡口错边小于 0.25 倍壁厚。

6.14.5 钢管焊缝应进行 X 射线无损检测，按 GB235-82 的 V 类管道要求进行，应按每一焊工所焊焊缝的 1% 进行抽查，每条管线上检测数量不少于一个口。

若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝按原比例加倍检测，如仍有不合格者，根据实际情况协商解决；6.14.6 凡进行无损探伤的焊缝 , 其不合格部位 , 必须进行返修 , 返修后仍按原规定方法进行探伤 ;6.14.7 钢管采用螺纹连接时 , 管子的螺纹不得有毛刺或乱丝 , 且断扣或缺口的尺寸不应大于螺丝长度的 10% 。

6.18 阀门安装 :6.18.1 阀门安装前 , 应按设计要求核对型号 , 规格 ;6.18.2 安装阀门前应先检查填料 ;6.18.3 阀门应在关闭状态下进行安装 ;6.18.4 有介质流向要求的阀门 , 必须按介质流向确定其安装方向 ;6.18.5 阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整 , 使之动作灵活 , 指示准确。

7 管道系统的试验及验收7.1 管道安装完毕 , 应按设计规定对管道系统进行强度试验。

7.2 管道系统试验前 , 应符合下列要求 :7.2.1 管道系统施工完毕 , 并符合设计要求和本规范的有关规定 ;7.2.2 对管道、补偿器和其它附属构筑物等进行外观检查；7.2.3 埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；7.2.4 管道试验用的压力表不少于两块 , 并经过检验校正 , 其精度等级不应低于 1.5 级 , 其刻度上限值宜为试验压力 1.5~2 倍 ;7.2.5 对管道各放空和排液点进行检查。

7.3 试验前应将不参加试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离。

7.4 给水管道在施工验收前应进行通水冲洗 , 冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行 , 直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格 , 冲洗后应作记录 .7.5 压力管道水压试验压力和充满水停留时间 , 应符合下表规定 :水压试验压力和充满水停留时间7.6 地上管道进行水压试验时 , 压力应缓慢升至试验压力 , 保压 10 分钟 , 压力降不大于0.05 Mpa, 且未发生异常现象 , 再将压力降至工作压力 , 进行外观检查 , 如无渗漏现象 , 则认为试验合格。

7.7 埋地管道进行强度试验时 , 压力应缓慢升至试验压力 , 保压时间不少于 10 分钟 , 检查接口及管件等无异常现象 , 则认为试验合格。

7.8 埋地管道的渗水量试验 , 应符合下列规定 :7.7.1 强度试验合格后 , 应进行渗水量试验 , 试验压力为工作压力 ;7.7.2 管径小于或等于 400mm 的埋地管道进行渗水量试验压力降小于或等于 0.05 Mpa, 则认为试验合格。

7.9 管道强度试验 , 及泄漏量试验应通知有关人员到场 , 试验记录应有有关部门签字认可。

8 质量控制与管理8.1 施工过程中坚决执行“ 首件必检” “ 过程监督” 的质量动态控制 , 施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行实际测量。

8.2 为保证质量目标的实现 , 在工程项目施工中将按照本公司 << 质量手册 >> 的规定 , 建立完整的质量保证体系。

施工现场质量保证体系各专业施工员、各专业的质检员8.3 按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制 , 在各工序建立质量控制点 , 上一道工序检查合格后 , 才能进行下一道工序。

时 , 在 10 分钟内。

8.4 安全文明施工8.4.1 加强项目施工的安全领导 , 树立“ 安全第一 , 预防为主” 的思想 , 建立以项目经理为首的安全保证体系 , 控制安全生产责任制 , 充分发挥安全监督机构的作用。

8.4.2 施工现场注意防火 , 备好必需的消防器材。