陕西长枫建设工程有限公司室内给排水及采暖工程作业指导书QEOMS /CFJS-ZDS12版本：A版受控状态：分发号：编制：日期：审核:日期：批准：日期：发布日期：二○○九年七月二十四日实施日期：二○○九年七月二十四日室内给排水及采暖工程作业指导书1、目的：为规范作业人员作业，确保室内给排水采暖工程质量符合规范要求，以实现公司管理和指导目标，特制定本作业指导书。

2、适用范围：室内给排水及采暖工程施工。

3、术语定义3.1引用公司《管理手册》中的术语和定义GB50242—2002术语定义。

3.2本作业指导书使用的术语定义。

3.2.1给排水系统通过及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织地输送到用水点的网络。

3.2.2排水系统：通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程中所产生的污水，废水及时排放出去的网络。

3.2.3热水供应系统：用来满足人们日常生活和生产过程中对水温的某些制定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水网络。

3.2.4卫生器具：用来满足人们日常生活中各种卫生要求，收集和排放生活及生产中的污水、废水的设备。

3.2.5给水配件：在给水、热水供应系统中，用来调解、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水咀的统称。

3.2.6建筑中水系统：以建筑物的冷却水，淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、空调冷却水等为建筑中水系统。

3.2.7试验压力：对所安装管道、设备进行强度和气密性试验未规定所要达到的压力。

3.2.8额定压力：是指阀门出厂时所标定的最高允许工作压力。

3.2.9管道配件：管道配件与管道或管道与设备连接用的各种零配件统称。

3.2.10固定支架：限制管道在支撑点处发生径和轴向位够的管道支架。

3.2.11允许管道支撑点处发生径向和在向位够的管道支架。

3.2.12静置设备：在运行中，自身不作任何运动的设备。

3.2.13分户计量：以住宅的户单位，分别化量的户内供给的热量方式。

3.2.14卡箍连接：用第锁紧螺帽和丝扣管件但成的专用接头。

3.2.15防火套管：耐火材料和阻燃剂组成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的短管。

3.2.16阻火圈：由阻燃膨胀剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵。

3.2.17交联铝塑复合管：内层和外层密度≥0.94g/cm3的聚乙烯，中间层为铝管，层间用热熔胶紧密粘合为一体的管材。

通常以XPAP为标记。

3.2.18固定卡子：使用塑料卡钉，固定在复合管绝热层上的方式。

3.2.19插接式连接件：将加热管材直接插入连接件内，通常用于PP—R管。

3.2.20钢塑复合管：在钢管内壁衬涂一定厚度塑料复合而成的管子叫做钢塑复合管。

3.2.21热熔连接：用相同塑料制作的管材与管件相互连接，采用热熔机具连接，表面加热，材料相互加热溶合，冷却后连成一体叫做热熔连接。

3.2.22分水器：一般具有3个及3个以上的支管接头配件连接件承为分水器。

4、职责4.1项目部安装工长负责编制，并组织实施施工组织设计中的安装施工方案及安全技术措施。

4.2项目部安装工长负责安装材料及设备进场的检查验收。

4.3项目部负责组织项目部管理人员对施工现场进行定期和不定期的检查，并对上级检查部门检查时提到存在问题负责组织整改。

5、质量控制措施5.1总要求5.1.1给水、排水及采暖工程，现场应有相应的施工技术标准、规范、健全质量管理体系，在施工中进行“三检制”实行施工全过程质量控制。

5.1.2不得私自修改设计，若修改设计必须由设计单位来完成，出变更通知单。

5.1.3给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统区域或楼层划分。

并按相应的系统区域楼层设置检验批次进行验收。

5.1.4给水、排水及采暖工程开工前应对所有施工人员进行岗前培训、学习、熟悉施工图，了解工艺流程，掌握规范、标准的要点。

5.2室内给水系统安装、给水管理及配件安装5.2.1室内给水采暖系统安装工程施工验收应执行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的相关规定，适用于工作不大于1.0MPa的室内给水，消火栓系统和自动喷灭火系统工程施工。

5.2.2技术准备5.2.2.1熟悉、审查设计图纸，摸清工程情况及施工验收规范、技术规程。

5.2.2.2编制施工方案，明确提出施工的范围和质量标准并制定合理施工工期及进度情况。

5.2.3材料质量要求5.2.3.1选用管材和管件应具备有质量检验部门的产品合格证。

5.2.3.2选用管材和管件应符合设计要求，内外壁应光滑、平整、天气泡、裂口、裂纹、脱皮现象，管口处应无毛刺。

且色泽一致。

5.2.3.3给水工程所有用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具备有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告。

应符合国家技术标准及设计要求。

进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认方可进场。

5.2.3.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书5.2.3.5阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应在每批数量中抽查10%，但不能少于一个。

5.2.3.6阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试压持续时间表。

5.2.3.7管道上所使用冲压弯头，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。

5.2.3.8水表规格符合设计要求及自来水公司确认，外观铸造规矩，表玻璃无损坏、铅封完整。

5.2.3施工工艺流程安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。

5.2.4操作工艺5.2.4.1安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定施工方法和技术交底的具体措施做好施工准备工作。

参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，有问题及时与项目部或生产管理部联系研究解决。

5.2.4.2管道支架制作安装（1）支架制作：管道支吊架，支座及零件的制作焊接遵守结构件焊接的工艺。

焊缝高度不应小于焊件最小厚度不得有漏焊，结渣或焊缝隙等缺陷。

（2）安装：首先根据设计要室外固定支架的位置，应管道设计标高，把同一水平直管段的两端支架位置画在墙上和或柱上，根据和点间的距离大小和坡度，再确定支架位置。

（3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工方案草图来制作。

（4）干管安装：管道的连接方法有螺纹连接、承插连接、法兰连接、粘接、热熔连接。

1）螺纹连接：一般在连接时均加填料，填料的种类有铅油螺丝。

螺纹加工好后，必须丝口清楚、完、光滑，丝口总长不得超过全螺纹长度10%。

2）承插连接：给水铸铁管的承插连接是在承口与插口的间隙内加填料，使之密实，达到一定的强度，密封压力介质为目的。

3）法兰连接：法兰与管子组装前对管子端面检查，管口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm，法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度。

4）粘接：将管材切割所需长度，两端必须平整，管材用切割机切断，用中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成2×45°角，并在管表面插口长度制作出标识。

5）热熔连接：将热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。

管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。

（5）立管安装1）立管明装，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调好时的印记，丝扣外露2至3口清除麻丝，校准预留甩口的高度，方向是否正确。

2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装管卡。

安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽。

立管安装后吊直找正，用管卡固定支管的甩口应露纠，并临时加上堵头。

（6）支管安装1）支管明装：将预制好的支管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加临时管卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口的高度，上好临时堵头。

2）支暗装：确定支管高度后画线定位，剔纠管槽，将预制好的支管敷在槽内。

（7）管道试压：所有含水管道铺设完后在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验，冷管道充满水进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行各接口及阀门均无渗漏，持续规定时间，观察压力在允许范围内，通知专业工长及监理人员检查验收，办理交接手续。

然后把水泄净，进行隐蔽工作。

（8）管道冲洗：管道试压完成后即可做冲洗、冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗干净后办理相关验收手续。

（9）管道防腐及保温：管道铺设安装防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道丝口破坏管层到应做防腐。

明装、暗装管道有三种方式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防洁露保温。

其保温材质及厚度均按设计要求、质量达到国家验收规范标准。

5.2.5一般规定a、适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。

b、给水管道必须采用与管材相适应的管件。

c、管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接。

d、给水塑料管和复合管，可以采用橡胶圈接口，粘接接口、热溶连接、专用管件连接、塑料管和复合管与金属管件、阀门连接应用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

e、冷、热水同时安装时应符合下列规定：1）上、下水平行安装时热水管再上，冷水管再下。

2）垂直平行安装时热水管再左、冷水管再右。

f、给水铸铁管道连接采用水泥捻口或橡胶圈接口连接。

5.2.6主控项目5.2.6.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，设计未注明时，管道系统试验压力工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统试验压力观测10min，压力不从心降水大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。

5.2.6.2给水系统交付前必须进行通水试验。

检查方法：观察和开启阀门、水咀等放水。

5.2.6.3室内直埋管道应做防腐处理，材质符合设计要求。

检验方法：观察或局部解剖检查。

5.2.7一般项目5.2.7.1给水管引入与排水管水平距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间最小距离不得小于0.5m，交叉铺设时，给水管应铺在排水管上面。

检验方法：用尺量检查。

5.2.7.2给水管道应用2%～5%的坡度坡向泄水装置。

检验方法：用水平尺和尺量检查。

5.2.7.3给水管道和阀门安装允许偏差应符合下表规定。

5.2.7.4管道支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合《建筑给水排及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002中第3.3.8条、第3.3.9或第3.3.10条规定。

检查方法：观察、尺量及手板检查。

5.2.7.5水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。

安装水表时，表前阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。

表外壳距墙表面净距为10—30mm，水表进水口中心标高按设计确定，允许偏差为±10mm。