前 言
皮的制革技术尚未见报道。 这就大 背脊部、体侧部区别较大 ,腹部鳞片
随着 人们生活 水平的提 高 ,人 大限制了整个鳄 鱼产业的发展 , 限 多为四方 形 ,相对较 为平坦、柔软、 们 不仅 对皮 革品 质的 要 求逐 渐提 制了新技术的开发 ,资源的利用。 基 白亮 ,而 背侧部多为隆起 的大如蚕
Байду номын сангаас
leather. The o ptimized co nditions for th e pro cesses, including proper a pplica tio n o f leather chemicals, w ere desc ribed
in detail.
Keywords crocodile ski n li mi ng bleaching tanning fini shi ng
步加入一定量的 增滑剂 ,以减 轻摩 擦作用 ,并采取预加脂的办法 ,这里 我们选用了 T rum pler 公司的 O SL 加脂剂 ,这种 加脂剂耐酸、碱、盐 性 能好 ,与皮结合牢固 ,皮表面油蜡感 强 ,从而避免粒面的擦伤 ,避免皮子 的缠结 ; 选用高溶解度的铬粉 ,以避 免过多的杂质擦伤粒面 ,碱度 33% , 如 Bayer 公 司的 Chromsal B; 在 复 鞣、加脂染色工艺上 ,也是本着作用 温和、渗透迅速、丰满柔软为原则进 行选择的 ,本文 后部分会介绍 这些 内容。 2. 2 浸灰碱
mechanical actio n a nd tha t a moder ate mecha nical ac tio n in pr ocesses is necessary to preve nt fr om mecha nica l damag e.
Liming , bleaching , ta nning , retanning , dyeing , fa tliquo ring and finishing are key pro cesses fo r making high quality
面组织特点都决定了鳄鱼皮制革工
化、高档化于一身 ,早已被人们认识 接受 ,但在国内无论从鳄鱼养殖还
1 鳄鱼皮的组织特征
艺不同于其 它种类的制革 工艺 ,针
鳄 鱼皮体形 狭长 ,体表覆盖 着 对鳄鱼皮的 特点 ,我们主 要从降低
是皮革开发上 ,起步均比较晚。 或许 厚硬的鳞片 ,粒面特别细致紧密 ,而 鳄鱼皮磨 损、灰碱烧 鳞、漂色、鞣制
鳄鱼皮粒面上积有大量色素 , 如不去除将严重影响随后的染色效 果从而最终影响成品革的质量。 去 除色素有很 多方法: 归纳 起来主要 为氧化法和还原法。
氧 化 法 常 用的 化 学 材 料 为 H2 O2、 KM nO4、 Na ClO2 等。 还原法 中 常 用 的 材 料 有 SO2 , N a2 SO3 , N a HSO3 等物质。 我们对这些方法 进 行 了 对 比 , 发 现 单 独 用 H2 O2、 KM nO4、 Na ClO2 漂色效果较 好 ,但 对色素较重的皮仍不彻底; 而还原 法漂色效果较差。 如果氧化与还原 法结合使用 ,会得到更理想的效果 , 只是工艺繁琐。 这里我们根据不同 的原皮状况及后整饰中所要求的色 泽 ,对漂色工艺进行了灵活选择 ,如 果生皮色素颜色较浅或后整饰颜色 较深 ,我 们采用 1次氧化 脱色或干 脆不脱色。 反之 ,采取氧化与还原相 结合的办法。 根据材料性能及其对 皮质的影响 ,在操作中我们使用了 N a ClO2、 H2 O2、 KM nO4、 N a2 S2 O5 等 材料。 2. 4 鞣制
DOI :第10. 13231503卷602/j 年 . cn第ki 6. i月s1s1n1期001 -68 13. 2002 . 11 . 0 16
C中H IN 国A L皮EA T H革ER
V
ol. 31 Ju n.
N o. 11 2002
鳄鱼皮制革工艺的研究
Study on technology of crocodile leather manufacture
王玉计 (山东新兴特种制品有限公司 ,济南 250300) 陈占光 (中国皮革工业协会 ,北京 100740)
Wang Yuj i( Shandong Xinxing Special Products Co. Ltd. , Jinan 250300)
Chen Zhanguang ( China Leather Industry Association, Beijing 100740)
皮革开发的热浪 ,且很多产品例如: 须根据鳄鱼皮的皮形和粒面组织结 根据不同要求作一些特殊处理。
鳄鱼皮、驼鸟皮、蛇皮、鸸鹋皮、蜥蜴 构特点制定特定 的工艺 ,尤其 是机 皮、袋鼠皮等都已进入人们的生活。 械作用、浸灰、漂色、鞣制、复鞣等技
2 制作工艺 无论是鳄鱼皮的皮形还是其粒
而作为鳄鱼皮革 ,它集艺术化、装饰 术关键。
的固定 ,使皮达到更加理想的鞣制 效果。 2. 5 复鞣、染色、加脂
随着 人们生活 水平的提 高 ,人 们 更加 追 求皮 革 的柔 软、 丰满、舒 适。 鳄鱼皮革是一种特种、高档皮 革 ,干整饰一般需要抛光、打光处 理 ,所以结合这 2方面的原因 ,在着 重选择性 能温和、渗 透性高的材料 的同时 ,有目的地加强鞣制。在工艺 操作上 ,着重点在中和 ,中和材料选 用渗 透性和缓 冲性都 较好的 PAK 中和单宁 ,与甲酸钠结合使用 ,停鼓
摘 要 主要从鳄鱼皮的粒面特点、形态结构及应用等方面出发 ,充分考虑了制革过程中机械磨耗对鳄鱼皮的作 用 ,加强了对化工材料的选择 ,同时在灰碱烧鳞、漂色、鞣制、复鞣、染色、加脂、整饰等几个技术关键进行 了细致的研究 ,提出了制造高档鳄鱼皮革的制革工艺。
关 键 词 鳄鱼皮 浸灰 漂色 鞣制 整饰 中图分类号 TS 54
过夜 ,以使整张 皮中和程度均 匀一 致 ,打开纤维 通道 ,为以 后的复鞣、 染色、加脂创造良好的条件 ,最终使 皮革 着色 均 匀深 透、 手 感柔 软、 丰 满、紧实。 复鞣材料以 Bay er公司的 OS、 R7、 L evo tan C, BASF 公 司 的 Relugan G TW、 Basyt an AN F、 Relugan RV 为主 ,并配合一定量的 荆树皮栲胶 ,使 皮革达到既丰 满又 柔软又紧实的目的; 加脂剂 选用 T rum pler 公 司的 T rumpo n DB 与 T rum po n BRD、 Trumpon L GS搭配 使用 ,这样使皮革的丰满、柔软度能 达到软鞋面革的要求; 染料 选择 BASF 的 Lug anil 和 Lurazo l, 使 染 色既深透又饱满、坚牢度好。 2. 6 整饰
浸灰碱是鳄鱼皮制革技术的关 键。 鳄鱼皮的鳞厚且坚硬 ,一般用量 的硫化碱难以把 它溶化掉 ,需 采用 高浓度碱长时间 处理的浸灰工艺。 但众所周知: 高浓度的灰碱容易造 成皮革的过度膨胀及皮质的大量损 失 ,给最终的皮 革质量造成难 以挽 回的影响。 所以 ,经过多次的试验调 整 ,我们采用了 预烧鳞与灰碱 烧鳞 相结合的工艺路线。 预烧鳞是在浸 灰以前的脱脂操 作中 ,加入盐 湿皮 重 6% 的硫化碱预处理 ,使鳞片在浸 灰碱前有一定程 度的松动 ,以 利于 鳞的脱落溶解 ,并使皮革缓慢膨胀。 在浸 灰碱 操作 中由 于采 用 了大 液 比 ,为了避免在 使用大剂量硫 化碱 (盐湿皮重的 20% )的情况下造成皮 革过度膨胀 , 同时加入了 5Bé 浓度 的食 盐以 抑制 可能 产生 的 过度 膨 胀 ,随后进行分步扩大液比 ,同时添 加石灰粉 ,从而保证皮革缓和膨胀 , 然后停鼓过夜 ,次日补充一定量的 硫化碱并停转过夜。 这样处理后的 灰皮 烧鳞 彻 底 ,膨胀 适 度 ,手 感 柔 软 ,粒面清晰。 2. 3 漂色
鞣制工艺是制革工艺中非常重 要的工序 ,鞣制工艺的不同将决定 以后皮革的物理化学特性及用途 , 反之 ,品 种和用途的不同 也决定了 鞣制工艺的不同。 由于鳄鱼皮革多 被用作鞋、包以及腰带等的皮料 ,且 男士佩带较多 ,并以深色为主 ,所以 结合这些因 素 ,在工艺上 我们采取 了预加脂、脂肪醛预鞣并 以铬鞣为 主的路线。 材料上选用了 T rum pler 公司的 O SL加脂剂 ,这种加脂剂具 有 较强 的 耐酸 、碱 、 盐及 矿 物 质的 能 力 ,与革 结合牢固并有特 别好的柔 软度 ,同时表面油蜡感较强 ,对皮表 面能起到很 好的润滑保护 作用 ,也
单靠 降低机械 作用 ,难 以达到 理想效果。 实践过程中我们对化工 材料进行了认真选择。 在浸水工序 中 ,为 了加速回软速 度及回软均匀 度 , 选择 了德瑞公司 ( T FL )的浸水 酶和浸水 助剂 ; 浸灰 时使用了德瑞 公司的浸 灰助剂 ,使 灰碱对皮纤维 的作用更深透、更均匀 ,并且使皮避 免过度碱 膨胀 ,同时 选择超细度的 石灰粉并进行过滤 ,尽量减少浸灰 时固体颗 粒对粒面的磨 损 ; 复灰除 使用一定的浸灰助剂外还加入一定 量的增滑 剂 ,以减轻 机械摩擦对皮 的伤 害 ; 软化采 用德 瑞公 司的 OO 酶制剂 ,进行低温、长时间的处理; 在鞣制中 ,由于转鼓转动时间长 ,同 时皮子因 鞣制粒面变紧 实 ,使机械 擦伤机会 变大 ,所以 工艺制定更应 该慎之又 慎 ,从浸酸 开始我们就分
的花纹 ,体侧又有骨骼架构 ,在操作 中很容易把皮擦伤擦破 ,所以围绕 这个问题 ,我们主要从降低机械作 用和化工材料的选择上进行了细致 的考虑。 2. 1. 1 机械作用
机械作用的强弱主要取决于转 鼓 的转 动 速 度、 转动 时 间、 液 比 的大 小 ,所 以在浸水、浸灰的操 作中 ,我 们采取转速 1- 2r /min,液比 10,每 2h 转 2mi n; 在脱灰软化 的操作中 , 转 鼓转速 3- 4r /min,液 比为 4(以 灰皮 重计 ) , 每 转 20min 停 10min, 共 3h; 铬鞣前进行预鞣 ,预鞣转速 3 - 4r /min,初始液比为 3,转鼓停转 结 合 ,先 转 20min, 以后 每 0. 5h 转 5mi n,并停鼓过夜。铬鞣和复鞣的转 速均采取 3- 4r /mi n。 2. 1. 2 化料选择