《质量分析与控制技术常识》教学菜单
【教学目标】
1、使学生了解质量管理的基本概念；
2、使学生掌握数控加工中质量的控制方法；
3、使学生知道数控加工中精度、误差的控制方法；
4、使学生能够掌握数控加工中质量管理、质量控制的方法，能针对生产中出现的质量问题，找出解决问题的方法；
5、培养学生的质量意识和生产现场质量管理的技能，分析问题和解决问题的能力。

【学时安排】
一学期，每周2节课。

【教学模式】
质量与设备及制造技术的关系十分密切，但产品质量并不会因为采用先进的设备与先进的制造技术一蹴而就，还需要企业管理人员与生产操作人员掌握必要的质量管理的基本知识和基本技能。

鉴于课程理论性、抽象性、综合性均比较强，教学中要特别注意教学内容的组织和教学方法与教学手段的科学、先进、合理。

要以企业和社会对职业教育的要求为依据，以培养学生的质量意识和生产现场质量管理的技能为目的，本着理论知识以必需、够用、少而精的原则，力求突出针对性、实用性和先进性。

教学内容的组织上，要密切理论联系实际。

理论教学以讲授、分析为主；通过对案例的分析与研读使学生开阔眼界，加强学生对知识的理解。

教学方法和教学手段上，可采用多种形式，如实物教学、多媒体教学、实验教学、启发式教学和案例教学等。

要注重课内与课外有机结合，丰富第二课堂，提高学习兴趣，激发学习积极性。

【教学内容】
第一周
1、知道加工精度与加工误差的概念
2、了解工艺系统误差
3、掌握分析研究加工误差的方法
4、了解数控加工表面质量的概念
第二周
1、掌握原理误差对加工精度的影响
2、了解数控机床静态误差对加工精度的影响
3、了解刀具误差和夹具误差对数控加工精度的影响
4、了解工艺系统动态误差的概念
5、知道工艺系统受力变形和误差复映的现象
第三周
1、了解工艺系统受热变形的概念以及主要的热变形现象
2、知道热平衡的概念
3、了解切削加工中影响表面粗糙度的因素
4、了解磨削加工中影响表面粗糙度的因素
5、掌握影响工件表层物理、力学性能的工艺因素
第四周
1、了解振动的基本类型：自由振动、强迫振动和自激振动
2、知道减少振动对加工质量影响的因素
3、掌握系统性误差和随机性误差的概念和种类
第五周
1、了解直方图分析法的的概念和用途
2、掌握直方图分析法的作图方法
3、了解几种常见的直方图及其特性
第六周
1、掌握分析直方图对误差影响的能力
2、了解计量值平均值——极差控制图分析法
3、了解计数值平均值——极差控制图分析法
第七周
1、了解测量的基本概念
2、了解测量的特征
3、知道测量的几种方法
4、了解测量误差的基本概念
5、知道测量误差的几种类型
第八周
1、了解检测装置的基本组成
2、掌握检测装置的评价特性
3、掌握检测装置的静态特性
第九周
1、了解几种常用几何测量器具及测量方法
2、掌握游标卡尺的测量方法
3、掌握千分尺的测量方法
第十周
1、了解自动检测装置的组成
2、知道检测装置的要求
3、知道位置检测装置的分类
第十一周
1、了解卧式加工中心几何精度的检验
2、知道数控车床几何精度的检验
3、掌握定位精度的检验内容
4、掌握切削精度检验的内容
第十二周
1、了解数控加工常用的控制方法
2、掌握解决数控机床几何精度和定位精度所造成的加工质量问题
3、掌握解决刀具、热变形、振动等所造成的加工质量问题
4、了解刀具磨损与破损的自动检测方法
第十三周
1、了解质量的概念
2、了解产品质量的概念和特性
3、了解工作质量的概念
4、掌握质量、产量与效益的关系
第十四周
1、了解质量管理的发展历史
2、知道质量管理的概念
3、了解全面质量管理的概念
4、了解全面质量管理的内容
第十五周
1、了解ISO 9000系列标准
2、知道全面质量管理与ISO 9000族标准的关系
3、掌握ISO 9000（2000年版）系列标准的特点、原则、术语和定义第十六周
1、了解影响产品质量的“9M”因素
2、掌握影响工序质量的“5M1E”因素
3、了解质量控制的基本概念
第十七周
1、了解工序能力的概念
2、知道工序能力的用途
3、掌握工序能力的指数
4、了解工序能力调查的意义
5、知道工序质量的控制方法
第十八周
1、了解工艺范围的规定
2、了解制造过程的质量控制方法
3、了解产品辅助生产过程的质量控制
4、了解其他过程的质量控制。