自动缠绕包装机岗位操作规程
1.目的
为规范员工安全、标准作业方式。
2.编制依据
3.适用范围
适用于公司自动缠绕包装机的包装作业。
4.职责
4.1.加工车间负责规程制定和实际操作。
4.2.设备科负责设备的日常检修，维护，保养，使用单位配合实施。
4.3.计划科负责计划下发，材料的采购。
4.4.仓库负责物料的收发和内部转运。
5.作业内容
5.1、设备参数
a.包装机单卷宽度： 30-500mm
b.原料最大宽度（一次性吊运到前送料小车）： 1800mm
c.原料最大总卷重(分切后)： 15T
d.钢卷内径：Ф508、Ф610mm
e.钢卷外径：Ф750 -1500mm DGG500B包装机承重： 6T；
f.翻转机承重： 6T；输送辊道承重： 6T；
5.2、设备操作
5.2.1设备点检
a．根据点检制度点检检查当前设备各部位是否良好并实际详细记录；
b. 根据交接班制度进行交接班作业并记录
c.根据安全操作规程进行设备安全操作；
d．确认系统电源已打开，气源压力在0.4mpa以上。
e.检查操作台上的各信号指示灯是否完好；
f.检查岗位安全防护设施是否完好；
5.2. 2、手动操作顺序步骤
手动模式画面
a、设定钢卷的外径-内径-宽度及包装重叠度数据,按触摸【转环复位】使转环开口垂直向下。
b、按触摸键【进油缸上升】使液压进油缸停在最高位置。
c、调整好前后护栏及排辊的位置,前后护栏的开合度应大于钢卷宽度10-20mm,包装机托辊的中心应与前后护栏的开合中心对齐,将机架升到最高处,上下护辊的开合度应大于前后护栏的开合度！！。
d、将钢卷吊装在进料小车上,逆时针旋转进料小车开关,小车左移进料1卷后停止。
e、当钢卷自由滚落到包装机上后,按触摸键【进油缸下降】或按1次包装启动,使液压进料油缸下降到最低位,再次调整机架升降,使钢卷的包装中心对准转环的包装中心，再次调整上下护辊,使护辊与钢卷之间保持10mm间隙。
f、打开预送料开关,人工把纸带穿过转环在钢卷上缠绕1圈后,再次按包装启动,包装机将自动完成包装后停止;(钢卷如果不能正确完整的包装1周,可进入参数设定画面进行包装圈数修改补充圈数)。
g、将翻转机转到右限位放上木托盘,并把翻转小车移到适当的位置等待接钢卷。
h、将阻尼开到进料侧限位;按触摸键【出油缸上升】液压油缸上升顶出钢卷。
j、顺时针打开阻尼开关,阻尼后退将钢卷运送到翻转机上。
k、逆时针打开翻转小车移动开关将小车移动左移到适当位置,再把阻尼开到进料侧限位，液压出料油缸降到低,液压进料油缸升到高工作位置,这时可以重复1操作。
如果需要翻转输出钢卷：
m、逆时针开翻转小车移动开关,将小车移动左移到左限位;
n、逆时针开翻转机左翻开关,将翻转机翻转到左限位;
o、逆时针开辊道联动开关辊道正转输出托盘钢卷;
p、最后再将翻转机与翻转小车移动到工作位,可重复上面操作。
建议:手动主要用于设备的调试,需谨慎操作！
5.2.3、自动操作顺序步骤
自动模式画面
a、首先设定钢卷的外径-内径-宽度及包装重叠度数据,如果转环不在原点(原点为Y),就按下触模【转环复位】使转环开口垂直向下;
b、如果前后护辊/排辊及翻转小车的定位数据显示为零,就按复位启动按钮;当设备自动移动到工作位置停止后,把木托盘垂直放在翻转机上,如果定位有偏差,可以人工用前后护栏开合开关排辊移动开关翻转小车移动开关再次进行偏差定位修正;(每次修改了钢卷的宽度参数后,设备的定位数据自动清零,这时必须先按复位启动键方可进行进料-包装-顶出和翻转启动操作!每次修改了钢卷的外径参数后,必须先按复位启动键方可进行顶出或翻转启动操作)。
c、根据钢卷的外径,将墙板升降到最合适的位置处;
d、按进料启动按钮(自动进料)或逆时针旋转进料小车左移开关(手动进料),此时设备的动作顺序:
挡板合拢-进料小车左移(当挡板与前护栏对齐时进料小车左移停止)——钢卷自由滚落到包装机上——液压进料油缸自动下降到最
低位置停止,将钢卷放在托辊上一上护辊自动合拢。
e、手动调整墙板升降,使钢卷的包装中心对准转环的包装中心,也可再次调整上下护辊,使护辊与钢卷之间保持10mm间隙,人工把纸带穿过转环在钢卷上缠绕1圈;
f、按下包装启动按钮,此时设备的动作顺序:
转环低速—一转环高速——托辊正转一一切刀切带一一送带一一托辊停止一转环低速一—停止;
g、按下顶出启动按钮(此按钮与翻转输送按钮互锁),此时设备的动作顺序:
液压出料油缸上升到最高位停止(钢卷自由滚出后护栏)阻尼后退到位停止—翻转小车左移后退到定位数据后停止一—阻尼伸进到位停止--液压出料油缸下降最低一液压出料油缸上升到最高工作位置后停止,这时可以重复1操作。
h、按下翻转输送启动按钮(此按钮与顶出启动按钮互锁),此时设备的动作顺序:
翻转小车左移到左限位停止——翻转机低速左翻——翻转机高速左翻一—翻转机低速左翻到位停止——翻转辊道与输出辊道正转—钢卷到达输出辊道限位光电开关时辊道同时停止——翻转机低速右翻——翻转机高速右翻一翻转机低速右翻到位停止——翻转小车右移到限位光电后停止—翻转小车左移到达定位数据后停止。
建议:自动运行是本设备主要推荐的使用方向!
5.3、设备的维护
a、设备使用完成后，清理现场，保持设备干净，切断电源，气源。
b、传动链条内外间保持润滑,应定期加注机械润滑油,辊道打滑时可通过涨紧链条来消除。
c、顶出装置是通过液压系统来完成工作的,在使用过程中,请按以下要求使用;
使用32#液压油
加注为液压油箱容积的90%
运转7-14天后必须更换新的液压油,以后每年更换一次;
环境温度应在-10-+40摄氏度之间,低于0度时采用低凝固点的液压油
d、电机带减速器的,在使用过程中,请按以下要求使用
使用中性CKC320齿轮油(40度时运动粘度为320)
有油镜的加注量为油镜的1/2
运转7-14天后必须更换新的齿轮油,以后每年更换一次
环境温度应在-10-+40摄氏度之间,低于0度时采用低凝固点的润滑油
e、包装、翻转物体外径、内径及宽度严禁超过设计标准,不然将损坏设备!!
f、关好电气柜,定期清洁、检查电器件及电器连接,以保证设备正常运行。
g、传动三角带及橡胶轮是易损件,应根据包装量注意定期更换。
h、发现马蹄环在运转时有严重的抖动并和定位橡胶轮发生碰撞时,可检查定位橡胶轮的磨损情况。
此时应调整定位橡胶轮的偏心轴,使周边的定位橡胶轮环抱马蹄环的距离相同后,再锁定定位橡胶轮的螺钉。
i、如果转环复位停止时的开口位置不准确,可以变更变频器P2的参数使转环停止位置准确(操作方法详见变频器使用手册)。
j、如果前后护栏/挡板/下护辊及翻转小车的定位不准确,请分别检查安装在控制移动的电机风叶罩子上的接近传感器,使检测距离保持在0.5-1.2mm范围内。
5.4、功能使用
本设备具有故障自诊断功能,发生故障时,系统会自动停止,且报警灯会闪亮并鸣叫,同时故障内容会显示在触摸屏上,用手触摸显示
的故障内容,会出现详细的故障内容及排除方法,可根据故障显示的
内容检修设备,检修前请务必按下停止开关,故障排除后,顺时针
旋转
停止开关，设备将会继续运行。
(诊断的故障信息仅供检修人员参考)。
6.质量检验
7、相关文件
无
8、记录
无。