常进行巡视检查施焊过程中是否规范操作、电压是否稳定。
b、套筒挤压接头连接:
1）接头连接前应首先进行各种规格套筒挤压的工艺检验；
2)混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位,应采用A级接头;
３)接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区,当无法避开时,接头应采用A级,且接头百分率不应超过50%;
4）钢套筒的砼保护层不宜小于15ｍm,钢套筒与钢筋之间或钢套筒之间的净距不得小于25mｍ。
5）钢筋与套筒应进行试套，对不同直径钢筋的套筒不得串用;
6）钢筋挤压连接宜先在地面挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;
7)挤压后套筒长度应为1．10~1．15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为０．8～0.9倍原套筒外径;
检查钢筋交叉放置是否正确,转换层施工时应特别注意梁钢筋绑扎顺序；
检查预留插筋是否遗漏。
3)受力钢筋的混凝土保护层厚度必须严格按设计要求:
序号
部 位
保护层厚度（mm)
１
板、墙
15
２
梁和柱
2５
还应保证箍筋或套筒的保护层厚度不小于1５mm;
４）检查预埋件、穿墙管道等细部构造是否符合设计和规范要求,洞口、管道穿墙、板、梁等的预留孔洞的加强钢筋是否符合设计要求，合格后填写隐蔽验收记录;
8）挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数;
９)接头处弯折不得大于4°;
10)挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝（随机抽检１0%)。
１1）经常巡视检查压力表是否合格，夹具是否变形。
c、竖向钢筋的电渣压力焊连接:
1）进行电渣压力焊的钢筋端头１20mm范围内的铁锈、杂质应刷净；
２）电渣压力焊接头、焊包应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣;
2.1.2.2.根据调直模的磨耗程度及钢筋性质,通过试验确定调直模合适的偏移量。
2.1.3.钢筋剪断尺寸不准
2.1.3.1.1.确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。
2.1.3.1.2.调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0．5～1ｍm为合适。
2.1.4.钢筋调直切断时被顶弯
墙钢筋的绑扎顺序是先绑暗柱再绑墙。在墙钢筋绑扎时应吊线,防止偏位；
墙的水平钢筋在两端头、转角、丁字节点、L节点、十字节点、连梁等部位的锚固长度、形状及洞口周边加筋均应符合设计要求。
２）梁板钢筋绑扎:
钢筋规格、形状、尺寸、接头位置和锚固长度必须符合设计、规范要求；
弯钩的朝向应正确。箍筋的间距、数量应符合设计要求;
钢筋工程质量标准
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钢筋工程质量检查标准
编制
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审批
日期
修订记录
日 期
修订状态
修改内容
修改人
审核人
审批人
1.质量检查重点
1.1.钢筋进场抽样复试结果合格
e、钢筋绑扎与安装
1）柱墙钢筋绑扎:
按设计要求进行钢筋的竖向连接;
柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密；箍筋转角与柱筋交点应弯成１３5度，且平直长度大于10d,如箍筋采用9０度搭接时,应予以焊接,焊接长度为10d,箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；
柱墙筋保护层垫块应绑扎在柱墙的立筋外皮上,以保证保护层厚度;
调整弹簧预压力，并事先试验合适。
2.1.5.钢筋连切
针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适。
2.1.6.箍筋不方正
注意操作,使成型尺寸准确(参见16．2.7“成型尺寸不准”部分内容)；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
a、闪光对焊连接：
1)外观抽查1０%,且不得少于10个，如有一个接头不合格应对所有接头进行检查,不合格接头重新对焊,提交二次验收。
2）接头处不得有横向裂纹；与电极接触的表面不得有明显烧伤;接头处弯折不大于4°;钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2ｍm。
３)每批成品（300个接头为一批)随机取６个试件，3个作拉力试验,3个作弯曲试验。试验结果如达不到要求应取双倍数量试件复验。复验结果如仍达不到要求,则该批接头视为不合格品。
3)钢筋表面无明显烧伤,咬肉等缺陷；
４)接头处弯折不得大于４°；
5）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍且不大于2ｍm;
6)不得过早拆卸焊接夹具和敲渣壳，以防止接头弯曲变形;
7)敲渣壳时,不得采用坚硬物品猛烈撞击焊包;
8）钢筋焊好后,其上部应采取临时固定措施,以防止钢筋弯曲。
９）每批成品(每300个接头为一批)随机取3个试件作拉力试验
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，任两个焊接接头中心间距不小于钢筋直径d的3５倍且不小于500mｍ,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总截面积的百分率不得超过５０%。焊接或绑扎接处不应小于钢筋直径的10倍。
±１０ｍm
２
弯起钢筋的弯起位置
±20mm
3
弯起钢筋的弯起高度
±5mm
4
箍筋边长
±5ｍｍ
1.5.钢筋连接
1.5.1.主体钢筋连接形式为：
1)竖向钢筋：钢筋直径≤16,采用冷搭接头； 16<钢筋直径≤２５,采用电渣压力焊接头；钢筋直径为28、３２采用套筒冷挤压连接。
2）水平方向钢筋:钢筋直径＜22采用冷搭和闪光对焊相结合的形式；钢筋直径22、2５采用闪光对焊和搭接焊相结合的形式；钢筋直径>2５采用套筒冷挤压的形式。
1.2.钢筋强度满足设计要求,在使用前应保证平直、无损伤，表面无裂纹、油污或严重锈蚀。
1.3.钢筋加工
成品钢筋的规格形状、尺寸数量必须符合设计规范要求,钢筋的末端弯钩或弯折应符合规范规定,本工程中使用箍筋的弯钩其平直长度不小于10d;
1.4.钢筋长度的允许偏差:
序号
项 目
允许偏差
1
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
5）要求各种预埋件固定牢靠，钢筋及其支架不得抵触模板，绑扎钢丝不得穿过保护层;
2.预控措施
2.1.钢筋加工
2.1.1.原料曲折
采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋,尽可能采用吊架装卸车,避免用钢丝绳捆绑；装卸车时轻吊轻放。
2.1.2.钢丝表面损伤
2.1.2.1.在一般情况下,钢丝穿过压辊之后,应使上下压辊间隙为2~3mｍ。