、围墙砌体施工方法1、材料要求砂浆为M5混合砂浆，砖应选用边角整齐、颜色均匀、规格一致、无挠曲和裂缝的粘土砖。

2、粘土砖墙体要求：（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的粘土砖不宜使用。

（2）水平灰缝不宜大于15，应砂浆饱满，立缝用砂浆填实。

（3）粘土砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，墙体砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

（4）粘土砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。

（5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

（6）粘土砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。

（7）非抗震设防及抗震设防为 6 度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时除转角处外，可留直槎（凸槎），加设拉筋，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

（8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

四、外墙乳胶漆工程外墙乳胶漆施工工艺1、作业条件及人员准备窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，沿口四周缝隙是否堵实。

墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用抗裂砂浆抹平，堵实，晾干。

脚手架最好选用双排外架子或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼，脚手架立杆距外墙不少于500，排木距外墙不少于200 ，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。

根据设计需要，提前做好涂料的样板，并经鉴定合格。

作业人员：施工班组应在企业《合格劳务分包商名册》中择优选择，施工班组应配备兼职质量检查员，主要操作人员须经本工艺施工技术培训及进场前安全教育，合格者方可上岗，机械工、起重工等特殊工种均持证上岗。

2、操作工艺（1）工艺流程基层处理T弹线、分格、粘条T拌制面层用料T面层涂料T起分格条T勾缝T养护（2）基层处理基层为预制钢筋混凝土外墙板不抹灰时，要事先将其缺棱掉角及板面凹凸不平处刷水湿润，修补处刷含20%107 胶水泥浆一道，随后抹1：3 抗裂砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膏找平并对其防水缝，槽认真处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下一道工序。

（3）墙面抹灰，面层分格，弹线粘条基层为砖墙，加气钢筋混凝土墙或现浇钢筋混凝土墙，墙面需要进行抹灰处理时，应按墙面抹抗裂砂浆施工工艺执行，尚应注意以下几点：砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后上边到面层预留厚度，如采用滚涂和弹涂方法施工应预留12mm 为宜，因考虑面层抹抗裂砂浆厚8mm，滚涂、弹涂层厚度为2 ~4mm。

如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。

抗裂砂浆面层要求大杠刮平，木抹子槎平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹纹，刷纹一致。

根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄，深浅选择分格条，粘条，要保证位置准确，要横平竖直。

应将不需要施工的部位遮挡好。

施工方法：最好是由上往下先打底，再打抗裂砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行喷、滚、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。

（4）面层施工施工时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需要二人合作，一人在前面将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后再抹一薄层，用铁抹子顺平，使其涂层厚度一致，另一人紧跟拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的滚水坡向。

起条、勾缝滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完成后进行。

3、成品保护施工前应将不进行施工的窗窗及墙面保护遮挡好。

完工后及时用木板将口、角保护好，防止碰碰撞损坏。

拆架子时严防碰损墙面涂层。

油漆工施工时严禁蹬踩已施工完成部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面钢结构加工方案1. 加工准备（1）详图转化、技术工艺及工装的准备。

根据业主提供的技术图纸，由公司设计部负责详图转化。

我公司设计部技术实力强，设备先进，全部采用先进的计算机绘图软件绘制，经验丰富，先后完成了秦皇岛NPK 复合肥、天津三星电机、天大天财光纤厂房等数十项重点项目。

设计依据设计院的制造标准和技术要求，施工图的设计完全与技术设计图的要求一致，施工图设计完毕后，将设计施工图和详细的节点计算书立即通知设计院进行会签，出现的问题马上重新设计、修改，只有会签完的图纸才能用于工程施工。

生产部工艺人员根据图纸提出材料定额和编制出相关的加工制作工艺文件，生产车间编制详细的切实可行的生产计划，并着手做好各项生产设备，做好拼装胎具及试拼装平台。

（2）资金筹措我公司具有雄厚的资金实力，完全可以做到专款专用，确保生产所需资金。

我公司财务部作为公司财务管理智能部门对项目计划部进行业务指导。

（3）物资采购物料部根据工艺员编制的材料定额编制材料采购计划，并着手采购所需的主材、焊材、油漆。

材料采购要找货源有保证、质量合格、信誉好的钢材厂家，并按照ISO9002 程序要求进行采购，采购要及时，每批材料要附有质量合格证。

（4）人员组织由生产部负责组织精干的人员进行加工制作，并有权在工厂范围内部进行人员、设备的调配，确保本工程按期、优质完工。

2. 材料复验（1）领料前按每种规格、每一炉批号取一组试样进行复验，做化学成分机械性能试验，确保材料满足技术要求。

（2）对材料进行100% 无损探伤。

3. 领料（1）检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。

（2）核对材质证书和材料标记，确保与图纸要求相符。

4. 排料（1）依据图纸和各统计表绘制主要构件排料图，编写下料清单，尽量降低工艺性消耗。

（2）当材料代用后，在保证图纸设计尺寸的前提下，相关构件尺寸亦作相应变动。

（3）依据进料情况拼T型腹板、翼缘板需接料时，要符合以下原则：a. 最小接料长度L N OOOmm （含型钢）；b. 上下翼缘接口与腹板接口相互错开200mm 以上。

c. 上下翼缘接口、腹板接口与隔板错开1OOmm 以上。

d. 拼接焊缝应避开孔群连接件接触范围；拼接焊缝位置与高强螺栓孔中心线的距离应大于12Omm 。

5. 号料所划的切割线必须准备清楚（1 ）参加划线人员必须熟悉图纸、制造规范及其有关工艺文件。

（2）号料前应仔细检查钢材的牌号、材质、规格、质量，确认无误合格后方可号料。

( 3) 号料时，依据排料图和零件清单。

( 4) 划线时预留焰切和焊接收缩量、刨边量、二次去头量。

a. 于翼缘板和腹板长度0.6mm/m 、腹板宽度1mm/m 预留焊接收缩量；(成品长度要求负偏差)。

b. 需用焰切的零件应依据选用设备预留焰切量。

c. 号料允差：外形尺寸正负1.0mm ；d. 号料要齐全、清晰。

号料完毕后在零件上做出相关的标记如：规格、数量、构件号、材质、坡口形式等。

(5)用余料一定数量，同材质、同厚度，宽和长为80 X150的引、熄弧板，用于对接焊缝引、熄弧板应加工出与工件一致的坡口；用于T 角焊缝引、熄弧板，下料长度依据型钢焊机需要，根据柱梁的数量匹配下。

将余料做好标识，材料牌号及构件规格及编号。

( 6) 各零件需开坡口的部位用白色油漆标明。

( 7 ) 经自检、互检后，交专检，合格后转下道工序。

6. 检查检查号料尺寸和标识，做好记录。

7. 下料及坡口确认号料划线无误后方可下料( 1 ) 气割利用数控切割机或载条机进行下料时，应先进行试切，经调整后，在进行切割下料。

a. 翼缘板采用数控切割机下料，腹板采用半自动切割机下料。

矩形板两侧同时切割，避免出现刀马弯b. 气割前将板面上的铁锈、油污等杂质清除干净，钢板放置平稳。

c. 注意焰切量的预留。

d. 切割允差：宽度1.0mm ；对于柱、梁的翼板和不进行机械加工的腹板其切割面质量还应满足下列规定：切割平面度w 0.056，且不大于2.0mm ;切割表面不得有明显划痕，毛刺及尖角；局部缺口深度w 10 mm ;割纹深度W0.2mm。

如焊接坡口为切割面，其坡口面应平滑整齐。

e. 切割后清除切口的熔渣、毛刺、飞溅物等，气割表面不得有分层、夹渣等缺陷。

f. 切割完毕，自检、互检、交专检，合格后做好记录，转下道工序。

（2）剪切a. 适用于SW0mm，宽v 500mm筋板下料；b. 按线剪切，切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm 的缺棱；切口毛刺应清除干净。

c. 剪切允差：长度偏差± 3mm；d. 剪切完毕，自检、互检后交专检，合格后做好记录，转下道工序。

（3）坡口a. 翼缘板、腹板接料按照工艺简图切割坡口。

b. 其它处的坡口详见施工图纸。

8. 检查切割的允许偏差（1 ）项目允许偏差0.05t 且不大于2mm切割面平面度割纹深度0.2mm局部缺口深度 1.0mm（2）剪切适用于次要零件且板厚在12mm 以下a. 剪切边缘应整齐无毛刺等缺陷。

b. 剪切零件长度、宽度允许偏差为正负2mm 。

c. 剪切前应根据钢材的材质及厚度调整上下刀口的间隙和角度。

9. 平直a. 平直、矫正前必须确定标识，抄录标识内容，以便平直矫正后重新标识。

矫正前剪切的反口应修平。

b. 火焰矫正时，加热温度不得超过900 C,加热过程中避免局部过热，冷却时，不能采用液体或冷风进行激冷。

c. 如需采用锤击矫正时，必须在构件上垫上厚度》6mm的钢板，避免直接锤击构件表面。

d. 检查合格后方可转下道工序。

10. 修磨（1）清理坡口两侧30mm 范围内的浮锈、油污等，用砂轮机打磨铁锈至显露出金属光泽。

（2）磨去剪切边缘的毛刺、气割边缘的挂渣及切口棱角的波纹。

11. 接料翼缘板、腹板接料。

由持证装配工，定位焊工，按接料单进行拼接，对接前个部件应检查合格并确认标识正确。

定位焊，严格执行《焊接作业指导书》a. 翼缘板、腹板的拼接应在组焊接前按照拼接图完成。

b. 最小拼接长度不小于1000mm 。

c. 对接接头的对口错边量允差为t/10 ，且不大于3.0mm12. 接料焊接严格按照适合本工程的焊接工艺评定和焊接工艺卡进行施焊。

二氧化碳气体保护焊待焊接工艺合格后可使用。

13. 焊接后热处理对于梁、柱腹板的对接焊缝要进行热处理。

进行热处理作业时要严格按照焊热处理工艺卡执行。

14. UT 无损检查按照焊接工艺进行外观检查和无损探伤。

对焊缝进行100% 超声波探伤。

15. 矫正用压力机或火焰进行焊接变形矫正，使焊缝处不平度不大于2mm 。

16. 打磨腹板两侧坡口30-50mm范围内和翼缘板中心线两侧各50mm （拼装侧）范围打磨平整，露出金属光泽，去除油污。

17. 组装（1 ）组装H 型钢：a. 组装前应熟悉施工图纸和工艺文件，在规定的拼装台上进行。

b. 组装时，接料应经焊接、矫正、修磨、检查、探伤合格。

c. 组装时，上、下翼缘板与腹板的拼装焊缝应错开。