污水处理工程施工方法及技术措施1、施工准备1.1、人员组织我单位选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项目经理部，项目经理部主要组成人员具有相应专业资质，持证上岗。

1.2、技术准备开工前，组织公司有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，合理安排场地，作好现场道路并做好排水等技术准备工作。

1.3、施工用水及消防以满足生产和消防用水为主，现场沿道路布设主管道，设高压水泵，厂区内设置一座15米高20立方米的贮水箱，在施工区和生活区设置阀门以供消防、施工和生活用水。

1.4、施工用电现场施工用电采用三相五线制，沿厂区道路边埋电缆地下敷设，主要用电为混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋加工机械等。

现场拟设315KV A变压器一台，备用200W的发电机组一套。

1.5、施工道路根据厂区整体设计，进场后要把部门正式道路路基修好，作为临时道路，与原有道路形成环回路。

待土建基本竣工时，再作路面，其它各项附房所用支路，用炉渣或灰土铺设4米宽，路边挖排水沟，以利雨季施工。

1.6、施工机具准备大型机具包括土方挖掘和运输，混凝土搅拌、钢筋加工，设备安装，水平、垂直运输，起重机具及其他施工大型配套设备。

详见设备机具计划表。

1.7、劳力准备集团将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。

劳力动态调配详见劳力计划。

1.8、物资准备开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。

1.9、资金准备准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并设本工程的专用财务帐号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。

1.10、临时设施搭设生活用房760平方米，生产用房530平方米和其他设施，详见施工总平面图。

2、土建工程2.1、施工测量（1）以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用高精度红外经纬仪实施复测，建立厂区内控制网，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护。

如果业主提供的坐标点和水准点距本工程较远，要精确引测至本工程附近。

满足各单位工程的定位和复测需要。

（2）将各单位工程的主要轴线控制点引出建筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查。

（3）施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。

（4）施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。

（5）施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。

（6）各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。

2.2、土方工程该工程土方开挖，均采用机械大开挖形式，自卸汽车运土，好土临时堆于厂区指定空地，场内填土和挖方应进行总体平衡。

填土应分层夯实并测定最佳含水率和干容重保证填土质量。

基础机械开挖至设计标高以上200mm，以下人工清理。

基坑按1：0.33比例放坡。

2.3、氧化沟和沉淀池的施工氧化沟和沉淀池是厂区最大的构筑物，钢筋、混凝土、模板量最大，抗渗要求高，施工时宜少设施工缝，分底板和池壁两部分进行。

按设计的引发缝、伸缩缝划分施工单元进行跳跃式间隔施工。

2.3.1、施工顺序底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→混凝土→养护→池壁钢筋→止水带→池壁板模→养护→拆模→闭水试验→回填土。

2.3.2、钢筋工程1、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。

钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

Ⅰ级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3倍。

箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

部分Ⅰ级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

2、钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性，在底板双层钢筋网片之间设置钢筋排架，排架单独设置。

在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为Φ16时或更大时，排架间距不超过80cm，当直径小于Φ16时，间距控制在60cm以内。

3、钢筋的绑扎与安装（1）底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

Φ16及以上钢筋接头墩粗直螺纹等强连接或对焊。

（2）池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接，为保证池壁钢筋的稳固，设置钢筋排架。

内墙及柱予埋插筋，池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。

竖向钢筋大于Φ16的钢筋；采用直锥螺纹连接，接头位置符合设计要求。

所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入作用。

2.3.3、模板工程1、池壁支模使用1m×2m的竹胶合模板，50×100mm的木方子，拼装成大模板，内墙及弧墙用异形钢模，不能用竹模板及钢模处用木模包铁皮补齐，一般建筑物支模使用定型钢模板加少量木模。

2、模板的安装（1）池壁模板用吊车吊装就位，钢架管作为水平龙骨加固成一体，内外侧模板中间设两端加堵头的三节对拉止水螺栓，内侧与池内满堂脚手架连成一体，外侧利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，内墙模板利用拉结杆，以保证几何尺寸和墙模的整体性，同样用钢架管作龙骨加固成一体。

模板的安装图详见附图。

予留洞用木盒模形式，木盒固定用钢筋排列固定，排架详见附图。

（2）为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。

竹模板、钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm 厚海绵条，以保证不漏浆。

（3）所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。

（4）现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1‰-3‰。

3、模板的拆除（1）现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。

（2）底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。

2.3.4、止水带制作安装（1）橡胶止水带在正规厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。

橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接，其原理是把胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。

橡胶止水带的安装采用上下两块带企口的木模固定，详见止水带固定附图。

橡胶止水带要特别注意成品保护。

（2）钢板止水带设置在底板以上的池壁上，腋角上300处用300×4mm的钢板焊接而成，搭接焊宽5cm，安装时和池壁钢筋焊牢固定。

2.3.5、混凝土工程1、混凝土所用材料水泥使用不低于425#的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。

贮存应高出地面500mm，并在地板上铺油毡防潮，砂采用中沙，石子用不大于40mm的级配石子，砂石在使用前过筛，石子所含泥土不得呈块或包裹石子表面。

拌制混凝土用不含杂质的自来水。

抗渗混凝土外加剂选用微膨胀剂，使用时根据配比掺加。

2、混凝土的配合比及试验构筑物混凝土采用泵送，在现场拌制。

在拌制前做试配。

水泥用量控制在300-350kg/m3，最大水灰比控制在0．55以下，每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。

3、混凝土的拌制现场拌制混凝土所用粗细骨料自动计量，搅拌机设置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。

4、混凝土的运送构筑物混凝土使用泵送。

混凝土在通过管道之前，首先用1：1水泥砂浆，通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应彻底并保持管道清洁。

不需泵送的混凝土采用吊车直接运送浇筑地点。

5、混凝土浇筑混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。

垫层混凝土分条浇筑，分条宽度5-6m，跳仓浇筑。

池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，大面积混凝土分条浇筑，接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。

橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意混凝土不能一次填平，应先填止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为保证质量，设专人在外侧观察。

池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，凿毛清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过50cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析，振捣采用插入式振捣器移动间距不大于30cm。

振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。

6、施工缝的留置（1）抗渗构筑物施工缝的留置：有橡胶止水带的池体，在止水带处留置，底板与池壁的施工缝在底板以上60cm，设置封闭的钢板止水带。

水池池壁竖向分层一次浇筑到顶板下40cm。

施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝的缝线和模板拼缝线应有规则的均匀排列。

（2）一般建筑物施工缝的留置柱留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内。

（3）施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

7、混凝土的养护底板覆盖草袋并洒水养护，池壁涂养护液挂草袋、塑料布，洒水养护。

养护时间不少于14d。

2.3.6、架子工程均采用Φ48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台，安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。

2.3.7、特殊部位的施工技术措施1、变形缝：本工程变形缝部位依设计止水带，止水带是防渗、防漏的关键构件，因此选用国家定点心，复测合格，手续齐全的定型产品，各种止水带接头采用厂家专用接头设备和专业人员现场联结，以确保构件质量。