钻孔施工方案及安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月钻孔施工方案及安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、CO治理概况20xx年12月27日在090101工作面上隅角发现有CO异常涌出，浓度为630ppm，回风顺槽浓度为260ppm，上隅角向工作面内逐步降低，至工作面5m内降为0ppm。

其后，安排专人对涌出点进行观测，上隅角浓度基本恒定在630ppm左右，温度最大值为17℃。

经过前期治理，CO治理虽然达到进一步的控制，但达不到《煤矿安全规程》有关规定的要求。

二、CO治理钻孔施工方案的确定为了及时有效的治理CO，20xx年3月7日，经集团总经理、专家、集团公司有关领导、矿委会成员根据治理情况和现场反应情况认真研究分析；自燃点在采空区切眼1/6-1/8的位置，已不在底板处，有可能发火点高度已提高。

因此决定：在110101运输顺槽现注氮点向煤柱侧掘进至13m处，平行于110101运输顺槽施工措施巷59m，通过措施巷施工钻场，向原090101切眼与原110101切眼之间进行打钻，施工钻孔数量4个，进行注氮、注浆。

达到消除采空区切眼1/6-1/8的位置发火隐患。

一、成立方案实施领导小组:组长：郭保福副组长：闫立强、张再军、刘银喜成员：杨树栋、贺新、孙志远、梁伟、李有生李海明、史启俊、温海龙、白太同4领导组长：负责打钻期间的全面工作。

1、技术组：技术副经理闫立强负责钻场、钻孔技术设计，编制可行的安全技术措施等。

2、机电组：机电副经理张再军具体负责钻探机管路的安装，日常巡查、维修等各项工作的安排和落实。

3、安监组：安全副经理刘银喜负责监督安全技术措施的贯彻落实工作，及钻探期间的顶板、设备运输等各项安全工作。

4、钻探组：杨树栋负责钻探期间具体工作的实施。

二、钻机选型及钻孔参数（1）钻机选型、管路尺寸采用ZYJ-420/400型架柱式液压回转钻，钻头直径115mm，钻杆50m，注氮、注浆管路管径为108mm。

泥浆泵1台，合金钻头2个。

（2）钻场的规格及支护：钻场规格为：长×宽×高=4m×2.5m×2.5m，柱型号DZ14-30/100，木梁长度2.5m，以单体液压支柱为棚腿，直径16cm。

松木为梁，做棚架。

（3）钻孔参数共施工4个钻孔，各钻孔的设计参数如下：编号位置方位角倾角长度备注1# 布置在距巷道左帮0.3m，距底板1.0m 264°0°32m 探9#采空2# 布置在距巷道左帮1.0m，距底板1.0m 267°0°32m 探9#采空3# 布置在距巷道右帮1.0m，距底板1.0m 273°0°32m 探9#采空4# 布置在距巷道右帮0.3m，距底板1.0m 276°0°32m 探9#采空三、钻探前的准备工作1、在组织施工前，要求钻探组将打钻所需的材料及工具，设备及时准备到位，不能影响施工进度。

施工人员应熟悉钻机的使用及维护知识。

2、在运输钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。

3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在使用前检查各部件，保证各部件完好，确保正常运行。

4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。

6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。

7、在巷道非人行侧及时挖好临时水沟，确保排水畅通无阻。

8、在打钻地点附近安设专用电话，并保证随时与调度室联系。

9、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。

10、带班矿领导和当班安检员、瓦斯员必须在钻探地点监督安全和随时检查空气成分。

如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

四、钻探设备的安装、拆卸与搬运1、钻场的安全设施和条件为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。

2、设备的安装（1）安装场地平整、垫实。

钻机、水泵、电机安装稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。

（2）各安全设施如防护罩、操作台等要固定好。

（3）钻机立轴中心与孔位中心着力点成一直线。

（4）钻机必须用戗柱支撑牢固，以免钻机移动。

远距离操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。

（5）启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保持整洁。

3、设备的拆卸与运输（1）拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。

（2）拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管等妥善保管。

并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。

五、钻进1、开钻前由技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的，钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计采空区情况及掌握钻进速度等。

2、检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否合格够用。

3、检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。

4、开钻孔前，技术人员必须亲临现场，依据设计，确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

5、开动钻机进行试运转5～10分钟，检查运转稳固情况，发现异常立即停止试运转。

6、钻进之前认真检查钻头钻具，不合格的不准使用。

7、合理掌握冲洗液量，提高钻进效率。

8、钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力。

9、钻进正常时，要保持孔底压力均匀，转数均匀，禁止无故提动钻具，随时注意孔内变化，发现异常及时处理。

10、拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头，下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。

11、合理掌握回次钻程，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。

12、在松软岩层用钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象，防止出现卡埋钻事故。

13、钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量。

14、严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填写清楚。

15、钻进时操作人员不准离开钻机，并作到“三看”、“二听”、“一及时”。

即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动；发现异常现象及时处理。

16、严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆，做好“四检查，三不下，两准备”。

（1）四检查①开钻前检查，对所有的钻杆及接头进行检查，不合格的要及时更换。

②重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整部位等。

③上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。

④加钻杆前进行钻具检查。

（2）三不下①钻杆磨损超过规定的不下（50钻杆磨损超过3mm，42钻杆磨损超过2.5mm）。

②丝扣拧不紧不下。

③钻杆弯曲严重不下。

（3）两准备①做好备用钻具的准备。

②上班为下一班做好生产准备。

17、导杆时立轴停止转动后方可松或紧卡盘上的顶丝，待人员离开后方能开车转动。

18、做好钻进记录，当出现蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻。

19、在钻进过程中，立轴上或后面的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶送水器和送水管，以免击伤。

20、操作机上人员，应全神贯注，要站在手把翻转范围之外，以免手把翻转伤人。

21、上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好，操作升降机要稳、准，严防墩杆、跑钻。

在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作。

22、在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手或脚直接制动机械的运转部位。

23、每班要在下钻前检查钻机的固定螺丝和机械的各部的轴、键、销、轮子是否牢固，机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。

24、正常钻进时遇到裂隙时，缓慢推进，以免夹钻。

应立即将钻具提起，提离孔底至安全地段。

25、打钻时，要特别注意设备运转情况。

孔内遇有阻力时严禁强行拉动，防止拉弯和折断钻具和损坏机件。

导向滑轮严禁系拴在棚梁或棚腿上。

六、钻探的注意事项及技术要求1、钻场的要求底板破碎或留有残煤的，要对钻场进行场地修整，钻场周围、巷道要加密支护，确保巷道无空帮、无空顶。

保证钻探施工人员的人身安全。

2、通讯要求钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。

随时和调度室保持联系。

为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。

3、瓦检要求施工现场必须配备瓦斯便携仪一台，由专人负责看管、检测有害气体浓度，如有害气体浓度超限立即查明原因进行处理。

并设专职瓦检员进行现场交接班。

4、供电保证钻孔施工期间，严禁随意停止钻机电源，加强机电检查，杜绝失爆现象。

5、排水系统的要求在110101运输顺槽，安设排水能力不小于40m3/h、扬程不小于40m的水泵，安设2.5寸排水管路一趟，排水路线：钻场（自流）—→110101运输顺槽（临时排水点）—→副斜井底水仓—→副斜井—→地面。

七、安全技术措施1、设备入井严格按操作规程操作，保证钻机牢固、不移位。

2、钻孔施工前，排水水泵、管路与供电系统必须运行正常同时经过联合验收。

3、入井设备要严格进行防爆检测，钻探施工期间加强供水供电系统检修，严禁设备电缆失爆，保证排水、钻探、正常供电。

4、钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。

5、加强电气设备维护，每班检查一遍，杜绝失爆现象。

6、钻机必须固定牢靠，保证钻进时不移位。

注浆固管时必须通知矿调度室、生产技术部，并通过矿组织有关部门的联合验收，合格后方可继续施工。

7、施工现场必须配备便携仪一台，由专人负责看管、检测瓦斯浓度，如瓦斯超限立即查明原因进行处理。