编号：JB-2014-01
HFJBD2-XB800-DKX型电控箱外购箱体及机电装外包
技术协议书
甲方：中船重工第七〇七所九江分部
乙方：泰州虹雨电工器材有限公司
日期：年月日
1范围
1.1主题内容
本协议书规定了HFJBD2-XB800-DKX型电控箱外购箱体的组成、主要功能、接口、设计、制造、质量保证、试验验收要求和供货范围；同时规定了HFJBD2-XB800-DKX型电控箱机电装外包过程制造、质量保证、试验验收要求等内容。

1.2适用范围
本协议书适用于HFJBD2-XB800-DKX型电控箱外购箱体的设计、制造、试验、验收和交货；同时适用于HFJBD2-XB800-DKX型电控箱机电装外包过程的制造、试验、验收和交货，是产品订货合同的附件。

2引用文件
GB/T 13306-2011 标牌
GJB 9001B-2009 质量管理体系
GJB 4000-2000 舰船通用规范
GJB 1916-1994 舰船用低烟电缆和软线通用规范
GJB 4.1～13-1983 舰船电子设备环境试验
GJB 13A-1997 舰船电气规范
GJB 150.23A-1997 军用装备实验室环境试验方法
第23部分倾斜和摇摆试验
GJB 151A-1997 军用设备和分系统电磁发射和铭感度要求
HJB 37A-2000 舰艇色彩标准
3要求
3.1组成
HFJBD2-XB800-DKX型电控箱（含电控箱样机）共18台，各电控箱包含箱体1个、门板、安装底板各1块，元器件若干等。

3.2接口
3.2.1物理接口
按附图要求执行（图纸单独提供）。

3.2.2安装接口
电控箱通过隔振器弹性安装在船体墙壁上。

3.2.3电气接口
按附图要求执行（图纸单独提供）。

3.3特性
3.3.1物理特性
3.3.1.1重量
a)HFJBD2-XB800-DKX-4型电控箱重量：≤62kg；
b)HFJBD2-XB800-DKX-11型电控箱重量：≤75kg。

3.3.1.2外形尺寸
按附图要求执行（图纸单独提供）。

3.3.2防腐、防磨损及其它防护要求
HFJBD2-XB800-DKX型电控箱防护等级不低于IP54。

3.3.3环境条件
HFJBD2-XB800-DKX型电控箱完成机电装后（甲方提供元器件的环境适应性由甲方负责落实）应满足下列环境条件要求：
a)环境温度：-10～55℃；
b)相对湿度：大于95%，有凝露；
c)有盐雾、油雾、霉菌的影响；
d)有冲击、振动；
e)倾斜和摇摆：
横摇：±45°（周期6~16s）
纵摇：±10°（周期7~8s）
横倾：±15°（未计入设备本身的安装角）
纵倾：±5°（未计入设备本身的安装角）
其它环境条件应满足《xx2舰用条件》的要求。

3.3.4电磁兼容性
电控箱应满足GJB151A的要求，其中甲方提供元器件的电磁兼容性由甲方负责落实。

3.4设计与制造
3.4.1材料、零件和工艺
电控箱各原材料应严格按标准选用，电控箱箱体材质为Q235-B。

3.4.2色彩、铭牌和标志
3.4.2.1色彩
电控箱外表面漆膜颜色为HJB37A中绿灰色。

3.4.2.2铭牌
铭牌和标牌按GB/T13306要求制造，铜质、铆接，黑底、白字、阳文。

铭牌和标牌上的文字清晰、耐久，并牢固地固定在设备正面醒目处。

电控箱铭牌内容：名称、型号、重量、额定电压、功率、设备编号、出厂日期、制造单位。

3.4.2.3标志
所有接口有明确标识牌。

3.4.3制造质量
电控箱制造应符合GJB4000的规定。

严格贯彻《武器装备质量管理条例》，按GJB9001B的要求，严格控制产品制造质量，保证产品满足本技术协议书的功能特性等要求。

乙方应将设计的图纸交甲方进行确认。

严格按甲方确认的图纸和技术文件的要求进行施工、装配和出厂检验。

其它方面应满足如下要求：
a)各元器件按要求（规定）安装、使用；
b)电控箱内元器件布局合理、固定牢靠（元器件应合理加固，甲方提供
元器件实物），且便于拆卸维修；
c)电控箱门板元器件布局合理、美观、固定牢靠，标牌整齐；
d)电控箱内布线排列整齐，避免交叉，接线编号清晰、工整，不易脱色；
e)电控箱门板与柜内连线为多股铜芯软线，可动部分留有适当余量，不
打直弯，可动部位两端作固定处理，且线束根据不同电压等级分别外
套加强绝缘防护层；
f)电控箱内连接线不应有接头，线芯无损伤；
g)接线端子压接牢固、可靠，外围无导线毛刺及导线裸露部分，压线处
导线无损伤；
h)每个接线端子的每侧接线应为1根，不得超过2根；
i)强弱电端子同在一块时，端子之间应留隔板或用空端子隔开，端子盖
板应完好无缺；
j)需要接地的各元器件必须与电控箱内接地端牢固连接，门板接地端必须用裸编织铜线与柜内接地端连接；
k)各元器件操作灵活无异常；
l)箱体外部无掉漆，磕碰现象，电镀件无锈蚀，门板无划痕；
m)通电测试各控制、显示功能应正常；
n)控制箱门锁有效无松动；
o)所有电气设备内部所用的导线应符合GJB1916的要求，均采用低烟、无卤、阻燃交联聚烯烃绝缘电线；
p)电控箱内电气元件均有明确的编号标识、有明显接地标志。

3.4.4互换性
充分考虑零部件的互换性。

3.4.5安全性
电控箱应可靠接地，380V AC电源入口处有明显标志，以防造成人身伤害。

3.4.6人机工程
电控箱应设置合理的起吊结构，且操作维修方便。

3.5标准化要求
a)标准件、元器件、原材料选用经鉴定合格、质量稳定、有供货来源和
满足使用要求的品种规格，正在研制或尚未定型的限制采用；
b)标准件、安装附件符合国家、行业标准的规定。

3.6设备清单
表 1 设备清单
3.7综合保障
乙方应参加并配合甲方完成电控箱施工设计工艺评审。

乙方供货时应向甲方随机提供以下资料：
全套图纸1套
主要材质证明1份
全套工艺图纸1套
环境适应性试验报告1套(含高低温、湿热、淋雨、倾斜摇摆、振动、冲击)
电磁兼容性试验报告1套
盐雾试验报告1套
霉菌试验报告1套（箱体材质霉菌试验报告）
在设备发货时乙方应随同设备提供随机资料，并提供1份包含所有完工资料的电子档文件。

4质量保证规定
质量保证期为电控箱验收后1年。

4.1验收的责任
电控箱验收分三个阶段进行：
第一阶段：电控箱箱体的验收
电控箱箱体验收由甲方质量部门负责，按照3.2和3.3单独提供的图纸（签署版本）进行验收；
第二阶段：电控箱机电装出厂验收
电控箱机电装验收由甲方质量部门负责，按照认可的验收大纲进行验收；第三阶段：电控箱样机环境适应性试验
该阶段试验由甲方质量部门负责，在产品交付后续试验中进行，乙方有义务配合甲方完成上述试验。

其中，该阶段的试验项目若一次性未通过（非甲方提供的元器件原因），由乙方负责现场整改。

整改完成后继续复测，复测费用由乙方承担，直至试验合格为止。

4.2后续试验项目及要求
按GJB4.1～13规定要求和方法对电控箱样机进行低温、高温、恒定湿热、振动、冲击、防水试验；按GJB150.23A规定要求和方法对电控箱样机进行倾斜摇摆试验；按GJB151A规定要求和方法对电控箱样机电磁兼容性进行试验。

4.3质量符合性检查
按技术协议、签署或经确认的图纸、认可的验收大纲及相关标准要求进行。

5交付准备
包装、装卸、运输、储存、安装防护等，如有统一规定，按统一规定执行，发货单位、地址、厂名，收货部门标志设在醒目部位。

所有接口均有效封堵。

6其它
其余未尽事宜双方友好协商解决后，在订货合同中注明。

本技术协议一式三份，甲乙双方签字盖章后生效；甲方两份、乙方一份。

甲方：中船重工第七〇七所乙方：泰州虹雨电工器材九江分部（盖章）有限公司（盖章）
技术代表：技术代表：
日期：日期：。