疏水阀应用及复合式排气阀作用原理
记忆合金疏水阀密封效果一般对阀的质量有较大的影响，特别是在日益高涨的节能呼声下，密封质量就显得格外重要。

本文采用金属锥面密封方式进行密封，其密封原理为:在蒸汽没有进入阀腔的情况下，阀瓣处于开启状态。

当蒸汽进入阀腔，压力上升时，阀瓣受蒸汽压力和记忆合金弹簧的共同作用，阀瓣与阀座密封面之间的密封比压随压力的增加而逐渐增大，使阀瓣处于关闭状态，且使阀瓣与阀座密封面达到必需的密封比压。

应强调指出的是:记忆合金疏水阀密封中蒸汽压力总是趋于增加预紧密封比压，增强密封性能。

蒸汽压力越高，工作密封比压就越大，密封性能就越好。

根据这一特点，本设计采用锥面密封的方式，在高温、高压、大排量的情况下仍可达到良好的密封效果，有效地减小蒸汽的泄漏量，对节能和提高热效率具有深远的意义。

结构与用途：
复合式排气阀为圆桶状式阀体，共内部主要有不锈钢浮球及塞头。

复合式排气阀装设于泵埔出口处或送配水管线中，用以大量排除管道中的集结之空气，以增进水管及抽水机使用效率，且与管内一旦出现负压时，此阀能迅速吸入空气，以保管线因负压所产生损坏。

复合式排气阀用于污水管道上的最高点或有闭气的地方，靠排除管内的气体来疏通管道，达到正常工作。

如不装排气阀，管道随时出现起阻，是管道出水容量达不到设计要求，其次：其次：管道在运转时出现停电、停泵管道及时出现负压会引起管道振动或破裂，排（吸）气阀就迅速把空气吸入管内，防止管道振动或破裂。

管内污水在运作时，该阀活瓣停在定位架下部，进行大量排气，当空气排完时，污水进入阀内，球浮起，传动活瓣到关闭，停止排气。

管内在运作时会自然产生少量气体，这些气体会集中到管内上部，到相当程度，阀内污水下降，浮球顺水下降，气从小孔排出。

如出现停电、停泵，管内水流空时随时出现负压，浮球顺水下降，打开小孔带动大孔进行大量补气，确保管道安全。

注：复合式排气阀在使用过程中压力不能低于0.02Mpa，如低于0.02Mpa，排气阀容易出现漏水。

必须配一只阀门作为检修用。

疏水阀必须保证将凝结水迅速排除，才能满足工业生产的需要，这就要求所选择的疏水阀的排水量一定要够用。

排除凝结水时不泄漏蒸汽是琉水阀最基本的条件，疏水阀动作的准确、灵敏是指对凝结水产生开、闭的情况而言，即排除凝结水时，疏水阀全开，迅速排放;排放结束时又能迅速关闭，防止蒸汽泄漏。

这是疏水阀的主要性能。

也就是说疏水阀只有全开和全关两种情况若其开关动作迟缓，开关不到位，会引起节流作用，易造成疏水阀整体损坏，同时也是泄漏蒸汽最主要的原因。

将记忆合金弹簧作为热敏驱动元件用在热静力型疏水阀中，是利用蒸汽和凝结水的温度不同，依靠记忆合金元件对温度的记忆能力，在一定温度内产生显著的位移和力的变化，再结合普通弹簧丝制成的偏压弹簧就可以完成疏水阀的开启与关闭，有效实现其阻汽排水的功能。

(1)可以排除蒸汽系统中任何地方的全部凝结水。

蒸汽管路中产生的凝结水(包括锅炉里混入水)就是产生水击事故的原因，所以，从安全角度看，疏水阀必须具备高效、准确地排除蒸汽系统任何部位所产生的凝结水。

(2)能同时排放空气和凝结水。

蒸汽疏水阀不仅能排除凝结水，而且还应能排除空气，即必须兼有排气功能。

因为设备内如果混入空气，不仅造成对铁的腐蚀，而且还使蒸汽和被加热物之间的热交换能力显著降低。

但是如果空气全部由蒸汽疏水阀排除，在结构上是不可能的。

因此，作为大量排除空气的方法，是由开口弯管或手动空气排放姆、自动空气排放阀与蒸汽疏水阀并用。

介绍了几种主要疏水阀的原理和特点，无论哪种疏水阀一般要求应具备的条件为:能准
确无误地排除凝结水，不泄漏蒸汽;具有排除空气的能力;能提高蒸汽利用率;迅速排除凝结水并且不泄漏蒸汽。

出于热弹性相变，形状记忆合金在高温区具有较高的刚度和很大的可回复应力，这是其独特的性能，而一般金属材料的性能正好相反，由于形状记忆合金的这些特性，可将其用作智能结构中的传感和驱动元件。

有一定预应变的ii形状记忆合金丝在温度变化过程中能够输出较大的应力、应变与能量，被认为是有发展前途的智能材料系统中的驱动组元，因此可以制成具有高应变高驱动力的驱动元件，其自动控制非常灵敏。

利用形状记忆合金材料做成的驱动元件与阀门结成一体，用以控制阀门的启闭，为记忆合金材料的应用开拓了新的领域。

SMA驱动器尽管有较高的功率·重量比，但因为SMA材料本身具有极限的形变率限常为5%)，为获得较大的启闭行程，通常将SMA设计成螺旋弹簧。

参考资料：。