火力发电厂输煤岗位操作规程*********************公司2017年元月份修订目录第一章输煤系统概况第二章输煤系统相关设备及规范第三章输煤系统的运行第四章输煤设备的巡回检查第五章输煤系统定期工作附件第一章输煤系统概况1.1概况我公司输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成，燃煤采用汽车运经地磅称重后存至厂内的贮煤场，贮煤场长177米，宽118米，贮煤场分为南北两个区域，北侧为露天煤场，南侧为干煤棚；露天煤场储存量约37500吨，可供4×260吨锅炉大约10天天燃用。

干煤棚可贮煤量25000吨，可供4×260吨锅炉满负荷运行时7天的燃烧量，输煤给煤量最大可调至700T/h煤。

1.2 输煤系统流程干煤棚→桥式抓斗起重机（或装载机）→受煤斗→甲、乙往复式给煤机→1#甲、乙胶带输送机→甲、乙电磁除铁器→甲乙滚筒筛→筛下小于10mm煤块→2#甲乙胶带输送机（电子皮带称）10mm煤块→环锤式破碎机1.3输煤系统参数输煤系统出力700 t/h全厂锅炉小时耗煤量(4炉) 145 t/h贮煤量62500 t原煤粒度～200 mm入炉煤粒度0～30 mm设备设计寿命年第二章输煤系统相关设备及规范2.1 输煤系统设备及设施a.地下通廊部分设受料斗4个，其中每条皮带两个为受煤斗。

燃煤通过受煤斗下往复式给煤机向1#甲乙胶带机给煤。

b.棚内设两台跨距22.5m，起重量5t，抓斗容积2.5立方米的桥式抓斗起重机。

c.胶带输送机采用DTⅡ型通用固定式胶带输送机，带宽1000mm，带速1.25m/s，驱动装置采用电机外置式电动滚筒。

输送机胶带采用硫化胶接，双路输煤，输煤栈桥为全封闭结构。

d.2#栈桥下面下面设有输煤系统配电室及控制室、值班室。

输煤设备设两地控制，在控制室对整个系统实行集中微机监视控制。

各设备均设就地启停开关。

系统运行前可用铃声通知系统各部，以保证安全。

控制室和贮煤场之间设光信号和铃声联络，以便通知岗位人员进行操作。

此外在输送机上设拉线开关，以备紧急停车之用，在破碎楼落煤点设有收尘装置，并参加了运行连锁。

e.2#胶带机设电子皮带秤，通过电子皮带秤的输送量信号反馈给控制微机。

f.主厂房3#胶带输送机每条设有十一个电液犁式卸料器，在控制室设操作钮，可单独控制其开启。

g.输煤系统采用一级除铁，除铁器为电磁除铁器装在1#皮带机机头部位碎煤楼内。

h.在碎煤机室、煤仓间转运站及各皮带机机头部分另设有手动起吊设备，便于检修与调换设备。

2.2 输煤系统设备规范第三章输煤系统的运行3.1输煤系统的联锁为了防止误操作而造成设备的损坏,当系统中某一运行设备发生故障时联锁动作,按逆煤流的顺序,设备依次跳闸,确保系统的安全运行。

联锁动作是通过联锁回路继电器所发生的电信号来实现的。

因此,在运行过程中，各运行设备均应正确地投入联锁位置；否则,联锁不动作。

某些设备之间的联锁是通过挡板上的限位开关发出的电信号来实现的,因此,挡板应打严.否则,联锁不动作.试运设备时,该设备必须将联锁解除.3.2输煤系统的运行方式我厂的输煤系统的运行方式为就地联锁控制,设备要运行时,各岗位值班员在各设备的开关前做好准备，在设备无异常情况下方可使用，启动应按逆煤流顺序逐一启动设备.启动前，应将开关打到联锁位置。

3.3输煤系统启动停车和运行启动前10分钟值班人员用电铃或对话机通知各岗位值班员做好启动前的准备工作.各岗位值班员当接到上煤命令时,逐一对设备进行全面检查,并通知有关人员,做好启动前准备,当接到启动设备命令时,依照逆煤流顺序逐一启动设备,最后一级的输煤运行人员在启动本机完成后，向前一级通知本机的情况。

任何情况下严禁顺煤流启动设备。

煤仓值班人员在值班期间,应做到心中有数，根据煤仓煤位情况,及时向有关人员通知启停设备的时间。

上煤人员值班员接到停止上煤的命令后,立即停止给煤机械的运行。

停止给煤后,上煤人员按顺煤流方向，逐一停止设备的运行，最先一级的运行人员在本机完成停机后通知后一级运行人员。

严禁皮带带煤停车,或逆煤流停车。

3.4 输煤系统运行中应注意的问题:a.各岗位值班人员都应按规程进行操作，检查,处理。

b.运行人员要集中精力,在运行或启停中如发现情况，立即查明原因及时汇报.c.非特殊情况下,严禁私自就地紧急停机。

d.所有机械设备的温度与振动都应符合要求。

e.输煤间应保持充足的照明，煤仓、落煤管处应备有光源,人行道应畅通无阻。

f.运行中禁止跨越皮带传递工具,擦拭,润滑调整修理各转动部分.g.在运煤设备运行中禁止不停设备去上链条，钢丝绳，或皮带。

碎煤机在运行中不准打开观察口。

h.值班人员在运行中不得随意调整分路挡板,并对所管辖的设备进行定时检查,发现以下缺陷立即处理.①发现皮带轻跑偏,轻打滑②滚筒脱落,支架地脚螺丝松动③杂物卡住皮带3.5机械设备的振动与温度要求振动要求： 1500r/min-3000r/min;0.03mm-0.05mm以下1000r/min-1500r/min;0.04mm-0.085mm以下750r/min; 0.012以下温度要求：滑动轴温度不大于60℃滚动轴承温度不大于80℃，电动机外壳温度不大于70度。

3.6输煤设备的检修及使用a.检修工作开始之前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查各项安全措施确已执行，方可在工作票上签字，允许开始工作。

b.严禁运行人员启动检修中的设备。

c.设备检修完毕，工作许可人须将工作票收回,安全措施拆除后方可试运，试运完毕后，须经运行值班长检查合格，现场清理整洁后，双方在工作票上签字注销。

d.带电设备不得有检修作业。

e.设备在运行状态时，遇到下列情况立即停机，不用请示班长，但事后要详细汇报。

①皮带严重打滑或有杂物卡住皮带。

②倒带、撕裂或严重跑偏。

③系统或人身发生事故或有发生事故的危险。

④电动机、减速机发生异常声响，温度过高或振动过大。

⑤电动机缺相运行⑥制动器在运行中自行跳闸⑦落煤管严重堵塞第四章输煤设备的巡回检查巡回检查应按时对要求设备进行细致、认真地检查，掌握设备的状态。

4.1对运转机械检查应检查其润滑油是否适量、合格，轴承温度是否合格，机械振动是否超标，轴承是否有异音；对冲洗水系统，应检查管道是否良好，是否有振动，阀门的开关是否符合要求；对胶带机应检查托辊有无脱落，各部支架有无松动。

4.2巡回检查内容a.运行中的巡回检查：检查各胶带机跑偏情况；碎煤机声音、振动、电机电流；犁煤器到位情况；胶带机托辊、托辊支架；减速机温度、振动情况；设备润滑情况、检查电磁除铁器。

b.停运后的巡回检查：检查胶带机皮带是否有划伤；胶带是否有跑偏；设备的安全附件是否齐全；检查碎煤机内部；胶带机托辊、托辊支架；同时清除卡在胶带机上的煤块垃圾等。

第五章输煤系统定期工作5.1碎煤机加油1、时间：每周一；2、打开碎煤机轴承两端加油杯，注入润滑脂，安装上后，上紧为止，加油工作只可以在碎煤机停止状态进行。

3、同时清理轴承缝挤出的润滑脂。

5.2清理碎煤机1、时间：每天白班上煤前。

2、打开碎煤机检察孔；将碎煤机内部积铁，绳子，铁丝，纺织袋等清理干净。

3、同时检查碎煤机锤环和筛板有否损坏。

5.3滚筒轴承加油1、时间：每月二十一日2、各胶带机头部尾部滚筒轴承加油，清理油嘴周围煤尘，清理干净后加润滑脂。

5.4拉绳开关试验1、时间：每月二十一日2、由两名运行人员进行，启动胶带机，逐条皮带进行拉绳开关停机，保证每个拉绳开关均能停机。

5.5跑偏开关试验1、时间：每月二十一日2、由两名运行人员进行，启动胶带机，逐条皮带进行跑偏开关停机，保证每个跑偏开关均能停机。

附件一：一、带式输送机使用说明1.1 带式输送机启动前的检查a.按要求检查电动机、减速机和联轴器。

b.皮带上下无杂物，周围无人工作和逗留。

c.皮带接头良好，无脱胶或破裂现象存在。

d.托辊支架应完整齐全，无松动、拉斜现象存在。

e.落煤管无堵塞现象，各落煤管挡板应在使用位置。

f.皮带及清扫器是否完整，刮板和犁板是否起到刮煤作用。

g.导料槽挡煤皮子是否完整，铁板是否碰皮带。

导料槽内不堵煤，无杂物、铁件。

h.检查各托辊是否完整无缺，转动是否灵活；检查滚筒，上面如有粘煤应清理干净。

i.皮带机尾部的防护罩及两边的栏杆安装牢固、完整。

各处联轴器的护罩是否牢固、齐全。

j.犁煤器应上下灵活，无卡住现象，限位开关正确，犁煤器与皮带相切处应平滑，铁板无裂纹、翘起现象。

k.＃3皮带值班工应检查各煤仓煤位，煤仓入口处应无杂物堆积。

l.照明应充足。

m.拉线开关应在闭合位置。

n.检修后的设备初次投入运行前，应检查工作票是否终结，工作人员是否远离设备转动部分。

1.2 带式输送机运行中的注意事项a.在皮带运行中，值班工应集中精力，经常检查设备的运行情况，发现异常及时汇报和处理，严禁做与运行无关的事情或擅离岗位及串岗。

b.注意皮带有无破损、开胶，托辊有无松动、脱轴等异常现象。

c.注意观察皮带有无打滑、跑偏现象，及时地消除和调整。

d.注意导料槽及落煤管是否有尖锐落物脱落以及煤流中有威胁设备安全的大块异物，如运行中无法消除，允许停车消除，以免损坏设备。

e.严禁用工具或其它物件在转动的滚筒上，清扫粘煤或活动托辊。

f.运行中应定时对皮带机的所有设备进行检查，注意皮带是否存在非正常磨损，尤其是应注意电动机、减速机的振动及温度。

g.注意落煤管有无堵塞现象，及时将积煤清除。

1.3 带式输送机的事故原因及处理1.3.1皮带跑偏、中心偏离机架中心线原因：a.滚筒严重积煤。

b.落煤点不正。

c.皮带托辊支架变形。

d.皮带胶头不正，中心偏移。

e.槽形边托辊脱落过多。

f.中心架不正或头尾托辊不平行。

处理：a.利用上煤间隙，清除粘煤。

b.通知检修人员，增加分流挡板，调整落煤点。

c.通知检修人员，校正托辊支架。

d.由检修重新进行胶接或校正皮带接头。

e.通知检修处理。

f.可在运行中手动调偏托辊进行纠偏。

1.3.2皮带打滑，转动滚筒处冒烟，有异味原因:a.皮带超负荷运行b.皮带张力不够处理：a.通知班长，减少给煤量b.通知检修调整拉紧装置，增大张力。

1.3.3皮带接头断裂或皮带撕裂原因:a.接头质量不合格或接头老化。

b.重煤停车或带负荷启动次数过多。

c.分流挡板或衬板脱落，或煤中大块未除，挤在导料槽处。

d.落差过高，煤块过大，将皮带砸断撕裂。

e.托辊脱落，皮带挂在支架上，或清扫器失灵，滚筒卷进尖硬物。

处理:发生上述情况，应立即停止设备运行，查明原因及时汇报，联系检修处理。

1.3.4皮带机在运行中突然停机原因:a.电动机突然失电，联锁跳闸。

b.熔丝烧断。

c.热偶保护动作。

d.重跑偏，重打滑等保护装置动作。

e.误碰拉绳开关。

处理:a.检查熔丝是否熔断，或通知电修班查明原因。

b.热偶保护装置复位。