钻井作业安全操作规程1.1 交接班规程1.1.1 钻进交接班1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。
双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。
2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。
3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。
1.1.2 起下钻交接班1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。
2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。
3)接班后进行检查。
1.2 操作前准备1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2)检查刹车系统是否工作良好。
3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。
6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。
7)检查防碰天车装置是否灵敏。
8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程1.3.1 钻头1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。
2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。
3)钻头丝扣清洗干净试上。
先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。
若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。
4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。
5道猫头绳拉紧。
紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。
5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。
6)刮刀钻头检查丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰伤，外径尺寸符合设计要求，接到钻具上紧后再检查上述内容。
无问题下井。
7)PDC钻头按有关规定操作。
1.3.2 动力钻具1)动力钻具上钻台必须用大钩和绷绳抬（绷绳套不允许在钻头短节上)。
2)螺杆井口试运转，合格后才能下井。
3)涡轮井口试运转，不转时可适当加大排量，再不转时，可用转盘带着转动几分钟，再不转不准下井。
4)扣上吊卡，大钩和绷绳抬上钻台，不能碰撞。
1.3.3 接钻铤1)丝扣刷净，入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等)，下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。
2)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。
所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。
3)公扣戴护丝，母扣上提升护丝，气动绞车拉到大门坡道上摆正。
4)用提升短节换掉提升护丝，链钳上紧。
5)新钻铤在场地管架上磨合。
1.4 下钻安全操作规程1.4.1 下钻规定1)下钻至700米挂辅助刹车，操纵杆固定牢固挂辅助刹车，防止顿钻事故发生，井深大于1700米不许用卡瓦，2500米以下加小补心。
井深超过2000米或复杂要分段循环，排量由小到大，小排量循环不少于20分钟。
2)所有下井工具、钻具丝扣部分，都要双钳紧扣。
3)下钻遇阻不超过100千牛（磨阻除外)，否则接方钻杆划眼。
4)所有下井接头，外径都小于钻铤外径，内径大于钻铤内径并有草图。
5)无台阶钻具必须使用和钻具相符的卡瓦，安全卡瓦。
（使用安全卡瓦必须用榔头轻轻敲打，使用连接卡瓦牙都接触上)6)提升短节松扣不许用转盘绷扣，转盘卸扣时不许摘开吊卡，提升短节不许当钻具下井。
7)使用动力钻具下钻不允许遇阻，否则通井。
8)取心工具下钻遇阻不超过50千牛，不许划眼，否则起钻通井。
9)定向井定向，增斜和扭方位井段，改变钻具结构下钻，不管是否遇阻一律划眼。
10)下钻时下放钻具要控制速度，发现不返泥浆立即起出几柱，开泵循环，如还不反返泥浆，必须起钻。
11)调整井、高压井、探井，打开油气层后，第一次下钻要分段循环，测后效。
12)所有下井钻具每次都要重新检查台阶、丝扣、本体，达不到使用标准应更换。
13)大钳松紧扣时不许咬钻杆本体。
14)禁止使用小绞车在井口起下井下工具和任何工具。
15)下完钻，钻具内必须灌满泥浆，再接方钻杆。
16)冬季下钻，用蒸汽预热立柱公接头。
17)下钻楔入小井眼要上提，在钻具内和钻机允许负荷80%以内反复活动。
1.4.2 刹把操作1)面向指重表，双脚略成八字形，两脚尖与脚同宽，成立正姿式站立。
2)右手虎口向左握刹把，手心向下全握刹把旋套。
起下钻时，刹把不宜抬得过高，以平胸为准，抬起的右手距胸部10～15厘米为宜。
顺时针旋转刹把套，可以使刹车气缸进气并刹车，反时针旋转刹把套则使刹车气缸放气。
3)起空车，右手扶刹把，左手合离合器开关，面向井口，吊卡起过转盘面0.6米换高速，游车上升一条线，滚筒钢丝绳不乱，眼看滚筒钢丝绳缠绕圈数，目送游车过指梁，摘掉气开关，耳听高速放气声，架工发出停车信号立即刹车，吊卡高度合适。
4)听到信号上提，眼看钻杆盒，合气开关不超过两次，无撞击声，公接头不超过井口钻具母接头0.2米，对扣一次成功，公扣入母扣内滚筒钢丝绳松半圈，旋绳上扣，大钳紧扣时注意猫头和井口操作。
5)上提钻具合气开关，不超过两次，一次大钩拉紧弹簧，二次提起钻具负荷，无撞击声，不摆动。
6)下放钻具、右手抬起刹把，左手低速气开关手柄，眼看指重表，注意有无遇阻，眼睛余光注意钢丝绳和井口。
接头过转盘3米左右减速下放（相当1档上提速度)离开转盘0.5米再减速，以滑行速度使吊卡稳座于转盘上，无顿击声。
7)稍松刹把，一次放空负荷，二次松大钩弹簧，使吊环从吊卡耳内取出自由。
一次挂上空吊卡，低速起车，吊卡起过转盘0.6米换高速。
1.5 方钻杆出鼠洞安全操作规程1)大鼠洞头上割有半个椭圆开口，保证方钻杆出入方便。
2)工具井架角一层固定D12.5毫米钢丝绳，另一头固定一个牵引钩，保证长度为勾上方钻杆接头进出鼠洞自由。
3)方钻杆出鼠洞①大钩钩口对大鼠洞，长钩子拉钩环转90度。
关于大钩转动锁紧销子，拉安全销体，把安全销子打开。
②上提大钩，右手扶刹把，左手搬动气开关，眼看钻工拉吊环，耳听异常声音，钩口进入水龙头提环一次成功，当提环压到马鞍形安全销体上，发出撞击声，刹车。
③检查安全销体是否闭锁，如看不清，可下放大钩，当水龙头提环侧向死点时钩口没有离开提环，出现大钩倒挂现象，证明安全销体已闭锁。
④上提大钩，右手扶刹把，左手搬动气开关，耳听异常声音，眼睛看水龙头方钻杆被吊起，无摆动和撞击声，钻工刮去方钻杆泥浆。
方钻杆剩1米时减速，剩0.2米时刹车，挂上牵引钩子缓慢下放，自动离开大鼠洞不超过0.2米刹车，在钻工的配合慢慢上提，方钻杆移向井口，自动脱钩，不摆动。
1.6 钻井安全操作规程1)钻头下到井底先循环，调整泥浆，排量由小到大，达到设计要求。
2)钻头接触井底，轻压磨合30分钟，然后逐渐加压到设计要求（并根据井下变化调整钻压)。
3)发现下述情况起钻：①溜钻、顿钻超过允许钻压。
②非地层原因蹩钻跳钻。
③非地层原因钻速慢，负荷加大。
④非地面原因泵压下降。
⑤发生漏失或渗漏降低排量不见效。
⑥钻头使用达到设计规定的地层和规定的时间。
⑦计算成本达到上升趋势。
4)钻进中设备发生故障。
钻具不能活动时，应把悬重的三分之二压到底，如能活动钻具，应上下活动为主。
每次不超过3分钟，距离不少于2米。
5)小鼠洞接单根3分钟接不上，活动一次钻具。
6)刹把不许离人，不许交无证人员操作，学习人员要监护，井深超过2500米，学习人员不许操作。
7)禁止钻头加压起动转盘。
8)凡是上提钻具，转盘必须停稳。
9)调整井、高压井、探井、打开油气层1～2米，停钻观察，无问题再恢复钻进。
10)凡是起动转盘，转盘面上不允许有任何物件，左手搬动气开关，转盘慢慢开始转动到正常。
1.7 接单根安全操作规程1)场地按下井顺序吊单放到小鼠洞里，涂均丝扣油使用。
2)方入打完，循环1-2分钟，停转盘、停泵，上提钻具，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看指重表，注意遇卡，余光看大绳缠绕圈数和井口耳听异常声音，鼻闻展异味，钻杆接头过吊卡0.2米刹车，面对井口。
3)待井口坐好吊卡，稍松刹把，接头平稳的坐在吊卡上，无顿击声，放完负荷保持10千牛拉力。
大钳松扣在旁监护，转盘卸扣，右手扶刹把，左手搬动气开关，使转盘慢慢转动，卸扣平稳，不磨扣，不跳扣，扣开转盘停，公扣在母扣里处于悬浮状态。
4)上提不超过0.2米刹把，注意喷泥浆，钻工取出钻杆滤清器，清理干净，放到鼠洞里。
5)钻工用钻杆钩子勾住方钻杆接到鼠洞，慢慢下放对扣一次成功。
不压扣，公扣在母扣里处于悬空状态。
6)动力水龙头上扣，右手扶刹把，左手搬动气开关，眼看方钻杆转动。
慢慢下放，使丝扣一次旋紧，双钳5道猫头绳拉紧。
7)上提单根，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看鼠洞口钻具上升，耳听异常声音，注意钻工开吊卡，见到接头出鼠洞摘气开关，钻具平稳上升，钻工勾住钻杆护送到井口，公接头不超过母接头0.2米刹车，稍松刹把，下放钻具，对扣一次成功，不压扣。
8)动力旋扣同上述6。
9)上提钻具合气开关不超过2次，一次大钩弹簧拉紧，二次提起负荷，钻工搬开吊卡。
10)开泵，听（看)到副司钻开泵信号，左手搬动气开关，眼看泵压表，耳听声音，合离合器进气泵开始转动摘气开关，注意泵压变化和泥浆返出情况，当泥浆返出，泵压升高又下降后再合气开关，使泵压上升稳定后，手离开气开关。
11)下放钻具，右手扶手把，左手握低速手柄，眼看指重表，泵压表，注意遇阻和泵压升高，下放速度（相当于1档提升速度)平稳，方钻杆入井口刹车，钻工放方补心。
12)起动转盘，右手扶刹把，左手握转盘手柄，眼看指重表，余光看井口和滚筒转动，注意慢慢加压到设计要求，恢复正常钻进。
1.8 起钻方钻杆入鼠洞安全操作规程1)提升钻具，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看指重表，余光看井口，耳听设备运转声，钻杆接头出井口，不超0.2米刹车，面向井口。
2)待井口坐好吊卡，刹把稍松，接头坐吊卡平稳无声，放完负荷保持30千牛拉力，大钳松扣，转盘卸扣，右手扶刹把，手搬动转盘气开关，使转盘慢慢转动，卸扣平稳，不磨扣，不跳扣，扣开转盘停，公扣在母接头内处于悬空状态。
3)慢慢上提方钻杆到能勾上牵引勾刹车，钻工勾好牵引钩，慢慢下放方钻杆，方钻杆自动向大鼠洞，在钻工的配合下，方钻杆不超过大鼠洞0.2米。
4)钻工推向大鼠洞口，慢慢上提，右手扶刹把，左手搬动开关，牵引钩自动脱钩，刹车。
下放方钻杆速度由慢到快，注意水龙头，平稳下落，方钻杆剩3米减慢下放速度，剩0.5米时，以滑行速度下放坐在鼠洞上，无冲击声。