、竞赛题3第三节数控车床技能大赛试卷33®■% …进/ *一」1A技术要求1W^O3C.2 •未懑角仏图2-3用数控车床完成图2-3所示零件的加工。

零件材料为45钢，毛坯为件1:0 50 X 100、件2:0 50X 80,按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺技术方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。

、评分规范三、刀具选择及切削参数的选择1刀具的选择：1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀(3mm); 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀(2.5mm )。

2.切削参数的选择各工序刀具的切削参数见表2-3表2-3 各工序刀具的切削参数四、参考程序1. SIEMENS- 802S系统参考程序工艺路线：(1)用LCYC95粗加工件2左端，用调用子程序精加工件2左端，留C 25X 30工艺搭子。

(2)调头夹C 25 X 30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。

(3)手工切断，保证长度52。

(4)用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。

(5)切40度槽及椭圆左端槽。

(6)调头夹C 36 X 28,用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分，用调用子程序精加工件1右端内孔部分。

(7)切4X0 31 槽。

(8)用LCYC97螺纹复合循环加工M30 X 1.5内螺纹。

(9)粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。

(10)将件2旋入件1,精加工椭圆。

参考程序：件2左端加工程序：%_N_ZBB1_MPF 主程序名；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式N5 G90G94G54 绝对编程，分进给, 零点偏移N10 T1D1 S800 M3 转速800r/mim ，换1 号93 度菱形外圆车刀N15 G0X51Z3 快进到外径粗车循环起刀点N20 _CNAME“= AA1”轮廓循环子程序定义N25 R105=1 加工方式：纵向、外部、粗加工N30 R106=0.25 精加工余量0.25mm （半径值）N35 R108=1 背吃刀量1（半径值）N40 R109=7 粗加工切入角7°N45 R110=1 粗加工横向退刀量1mm（半径值）N50 R111=150 粗加工进给率150mm/minN55 LCYC95 调用轮廓循环N60 G0X100Z50 退刀N65 M5 主轴停转N70 M0 程序暂停N75 S1500M3F80T1D1 精车转速1500r/mim, 进给80mm/mimN80 G0X30Z3 快速进刀N85 AA1 调用子程序进行轮廓精加工N90 G0X100Z50 退刀N95 M5 主轴停转N100 M00 程序暂停N105 T2D1S1000M3 转速1000r/mim 换2 号60 度外螺纹刀N110 G0X32Z-25 进到外螺纹复合循环起刀点N115 R100=30 螺纹起始点直径30mmN120 R101=-30 螺纹起始点Z 坐标-30N125 R102=30 螺纹终止点直径30mmN130 R103=-40 螺纹终止点Z 坐标-40N135 R104=1.5 螺纹导程1.5mmN140 R105=1 加工方式：外螺纹N145 R106=0.05 精加工余量0.05mm （半径值）N150 R109=5 空刀导入量5mmN155 R110=1 空刀退出量1mmN160 R111=0.93 螺纹牙深0.93mm （半径值）N165 R112=0 螺纹起始点偏移N170 R113=5 粗加工次数5 次N175 R114=1 螺纹线数1N180 LCYC97 调用外螺纹切削循环N195 G0X100Z50 退刀N200 M5 主轴停转N205 M2 主程序结束%_N_AA1_ MPF 外径轮廓加工子程序名；$PATH=/ _N_MPF_DIR 传输格式N5 G1X25Z0N10 G1Z-30N15 X28N20 X29.8Z-31 倒角N25 Z-46.5N30 X34.988N35 Z-50N40 X50N45 RET 子程序结束并返回2 右端加工程序%_N_ZBB2_MPF 主程序名；$PATH=/ N_MPF_DIR 传输格式N5 G90G94G54 绝对编程，分进给, 零点偏移N10 T1D1S800M3F150 转速800r/mim，进给150mm/mim换1号93度菱形外圆车刀N15 G0X51Z2 快进N20 R20=50 R参数赋值，设置X轴偏移值N22 MA1：G158 X=R20 标记程序段，标记符MA1，X 轴零点偏移50N25 BB1 调用子程序加工椭圆N35 R20=R20-2 修改X轴零点偏移值，每次切深双边2mmN40 IF R20>=1 GOTOB MA1：条件跳转：若未完成粗加工，跳转返回MA1：N45 G0X100Z50 退刀N50 M5 主轴停转N55 M2 程序停止%_N BB1_MPF 椭圆子程序；$PATH=/ N_MPF_DIR 传输格式N5 R1=40 长半轴N10 R2=24 短半轴N15 R3=40 Z轴起始尺寸N20 MA2：R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40 标记程序段，标记符MARK2设置短轴（X向）变量N25 G1 X=(2*R4 ＋R20) Z=R3-40 椭圆插补N30 R3=R3-0.5 Z 轴步距, 每次0.5mmN35 IF R3>=8 GOTOB MA2：条件跳转，若椭圆未加工完毕，返回MA2N45 G91Z-1N50 G0X2N55 G90Z2 退回起点N60 RET 子程序结束1 左端加工程序%_N_ZBB3_MPF 主程序名；$PATH=/_ N_MPF_DIR 传输格式N5 G90G94G54 绝对编程，分进给, 零点偏移N10 T1D1S800M3 转速800r/mim ，换1 号93 度菱形外圆车刀N15 G0X51Z2 快进到外径粗车循环起刀点N20 _CNAME“= CC1”轮廓循环子程序定义N25 R105=1 加工方式：纵向、外部、粗加工N30 R106=0.25 精加工余量0.25mm （半径值）N35 R108=1 背吃刀量1（半径值）N40 R109=7 粗加工切入角7°N45 R110=1N50 R111=150N55 LCYC95N60 G0X100Z50N65 M5N70 M0N75 S1500M3F80T0101 N80 G0X5Z2N85 CC1N88 G0X100Z50N90 M5N95 M0N100 T3D1S600M3F25N105 G0X51Z-38.862N110 G1X32.5N115 G0X51N120 G91Z-1N125 G90G1X32.272N130 G91Z1N135 G90G0X48N140 G1Z-36N145 X32.272Z-38.862N150 G0X48 粗加工横向退刀量1mm（半径值）粗加工进给率150mm/min 调用轮廓循环退刀主轴停转程序暂停精车转速1500r/mim, 进给80mm/mim快进调用子程序进行轮廓精加工退刀主轴停转程序暂停转速600r/mim,进给25mm/mir，i换3号切槽刀快进到切糟起点切槽退刀进刀切槽精车槽底退刀进到倒角起点倒角退刀N155 G1Z-42.724N160 X32.272Z-39.862N165 G0X48N170 Z-51.586 N175 G1X32.5N180 G0X48N185 Z-55 进到倒角起点倒角退刀进刀切槽退刀进刀N190 G1X32.272N195 Z-51.586N200 G0X48N205 Z-48.724N210 G1X32.272 Z-51.586 切槽精车槽底退刀进到倒角起点倒角N215 G0X100N220 Z50N225 M5N230 M2%_N_CC1 MPF；$PATH=/_N_MPF_DIR 退刀主轴停转程序停止外径循环轮廓子程序传输格式N5 G1X0Z0N10 G3X35.992Z-4.534CR=38 N15 G1Z-28N20 X41.992N25 Z-33N30 X47.992N35 Z-60N40 RET 子程序结束并返回件1 右端加工程序%_N_ZBB4_MPF 主程序名；$PATH=/_ N_MPF_DIR 传输格式N5 G90G94G54 绝对编程，分进给, 零点偏移N10 T4D1S800M3 转速800r/mim ，换4 号内孔镗刀N15 G0X19.5Z2 快进到内孔循环起刀点N16 _CNAME“= DD1”轮廓循环子程序定义N17 R105=3 加工方式：纵向、内部、粗加工N18 R106=0.25 精加工余量0.25mm （半径值）N19 R108=1 背吃刀量1（半径值）N20 R109=7 粗加工切入角7°N21 R110=0.25 粗加工横向退刀量0.25mm （半径值）N22 R111=150 粗加工进给率150mm/minN23 LCYC95 调用轮廓循环N25 G0Z100N30 X50 退刀N35 M5 主轴停转N40 M0 程序暂停N45 S1200M3T4D1F80 精车转速1200r/mim, 进给80mm/mimN50 G0X39Z1 进刀N55 DD1 调用子程序进行内轮廓精加工N60 X25 X向退刀N65 G0Z100N70 X50 退刀N75 M5 主轴停转N80 M00 程序暂停N85 S600M3T6D1F25 转速600r/mim 进给25mm/mim换6号内切槽刀N90 G0X26Z5 快进N95 Z-23 快进到切糟起点N100 G1X31 切槽N105 X26 退刀N110 Z-24 进刀N115 X31 切槽N120 X26 退刀N125 G0Z100N130 X50 退刀N135 M5 主轴停转N140 M0 程序暂停转速 1000r/mim ，换 5 号内螺纹刀快进到内螺纹复合循环起刀点 螺纹起始点直径 28.2mm 螺纹起始点 Z 坐标 -12 螺纹终止点直径 28.2mm 螺纹终止点 Z 坐标 -24 螺纹导程 1.5mm 加工方式：内螺纹 精加工余量0.05mm （半径值） 空刀导入量 10mm 空刀退出量 0.5mm螺纹牙深0.93mm （半径值）螺纹起始点偏移 粗加工次数 5 次 螺纹线数 1 调用内螺纹切削循环退刀 主轴停转 程序暂停转速800r/mim ，进给150mm/mim 换1号93度菱形外圆车刀 快进R 参数赋值，设置X 轴偏移值 标记程序段，标记符 MA1， X 轴零点偏移 50 调用子程序加工椭圆修改X 轴零点偏移值，每次切深双边2mm 条件跳转：若未完成粗加工，跳转返回 MA1： 退刀 主轴停转程序停止 内孔轮廓加工子程序名 传输格式 进到内径循环起点子程序结束并返回 椭圆子程序 传输格式 长半轴N155 S1000M3T5D1 N160 G0X26 N165 Z3 N170 R100=28.2 N175 R101=-12 N180 R102=28.2 N185 R103=-24 N190 R104=1.5 N195 R105=2 N200 R106=0.05 N205 R109=10 N210 R110=0.5 N215 R111=0.93 N220 R112=0 N225 R113=5 N230 R114=1 N235 LCYC97 N240 G0Z100 N245 X50 N250 M5 N255 M0N260 T1D1S800M3F150 N265 G0X51Z2 N270 R20=50N275 MA1：G158 X=R20 N280 EE1N285 R20=R20-2N290 IF R20>=1 GOTOB MA1：N295 G0X100Z50 N300 M5 N305M2%_N_DD1_ MPF；$PATH=/ _N_MPF_DIRN5 G1X37Z0 N10 X35.02Z-1 N15 Z-6 N20 X31 N25 Z-12 N30 X28.5Z-13 N35 Z-24 N40RET%_N_EE1_ MPF；$PATH=/ _N_MPF_DIRN5 R1=40N10 R2=24 短半轴N15 R3=8 Z轴起始尺寸N20 MA2：R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40 标记程序段，标记符MA2，设置短轴(X向)变量N25 G1 X=(2*R4 ＋R20) Z=R3-8 椭圆插补N30 R3=R3-0.5 Z 轴步距, 每次0.5mmN35 IF R3>=-30 GOTOB MA2：条件跳转，若椭圆未加工完毕，返回MA2：N45 G91Z-1N50 G0X20N55 G90Z2 退回起点N60 RET 子程序结束并返回精车椭圆加工程序%_N_ZBB5_MPF 主程序名；$PATH=/_ N_MPF_DIR 传输格式N5 G90G95G54 绝对编程，转进给，零点偏移N10 T1D1S1500M3F0.2 转速1500r/mim ，进给率0.2 mm/ r, 换1 号93 度菱形外圆车刀N15 G0G42X5Z2 引入半径补偿N730 G96 S120 LIMS=2000 F0.1 恒线速120m/min，主轴转速上限2000r/min，进给率0.1mm/ r N30 R1=40 长半轴N35 R2=24 短半轴N40 R3=40 Z 轴起始尺寸N50 MA1：R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40 标记程序段，标记符MA2设置短轴(X向)变量N55 G1X=2*R4 Z=R3-40 椭圆插补N60 R3=R3-0.5 Z 轴步距，每次0.5mmN65 IF R3>=-30 GOTOB MA1：条件跳转，若椭圆未加工完毕，返回MA1N70 G91Z-1N75 G40G0X25 退刀, 撤消半径补偿N80 G97S600 撤消恒线速，转速600r/minN85 G90Z2 退回起点N90 M5 主轴停转N95 M2 程序停止2．FANUC－0i 系统参考程序工艺路线：(1)用G71粗加工件2左端，用G70精加工件2左端，留C 25 X 30工艺搭子。