连续梁预应力拉压浆施工组织设计编制：复核：审核：目录一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、工程概况 (2)3.1工程围及设计概况 (2)3.2纵向预应力钢束工程量及拉顺序表 (2)四、施工准备和组织安排 (4)4.1施工准备 (4)4.2工期安排 (4)4.3施工组织机构及人员配备情况 (5)4.4主要机具、设备一览表 (5)五、施工方案 (5)5.1、预应力管道安装及穿束 (6)5.2、预应力拉条件 (6)5.2.1拉设备 (6)5.2.2梁体结构 (7)5.2.3拉参数 (8)5.3、拉前施工准备 (9)5.4、拉施工 (10)5.4.1、拉操作工艺 (10)5.4.2、拉过程 (11)5.5、预应力管道压浆 (13)5.5.1、真空压浆原理 (14)5.5.2、施工准备工作 (14)5.5.2、试抽真空 (15)5.5.3、搅拌水泥浆 (15)六、问题预防与处理 (17)6.1、拉断丝、滑丝处理 (17)6.2压浆常见问题处理 (17)七、质量标准 (18)八、安全质量保证措施 (19)8.1拉施工保证措施 (19)8.2压浆施工保证措施 (21)九、附件 (22)一、编制依据1、xxxx勘察提供的《32+48+32预应力混凝土连续梁（单线）跨度》：32+48+32m 图号：xx支线施（桥）叁-L1及《DK03+768.288 xxxx特大桥》图号：xx支线施（桥）-02。

2、投标文件和各铁路工程施工技术质量规。

3、铁道部颁发的现行指南、规程、规则、验标。

4、我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力及长期从事铁路建设所积累的丰富的施工经验。

5、结合编制的实施性施工组织设计和现场的实际情况。

二、编制原则1、严格遵守招标文件所规定的工程施工工期，招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点和施工先后顺序，分期分批组织施工。

在工期安排上尽可能提前完成。

2、坚持在实事的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。

3、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业，正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。

各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续、均衡、有序进行。

4、施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。

5、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则。

6、严格执行现行设计规、施工规及验收标准。

三、工程概况3.1工程围及设计概况1、xxxx特大桥上跨xxxx处设计为1-（32+48+32）m预应力混凝土连续箱梁，该联总长度为113.1m。

箱梁位于R-1200m圆曲线上，箱梁形式为单箱单室直腹板变截面。

xxxx特大桥在9#、10#墩处跨过xxxx，主墩墩顶0#块长8.0m，梁中3m段高3.4m，梁端高3.268m，箱梁顶宽7.6m，底宽4.2m，腹板厚度由90cm变为60cm，底板由60cm渐变为40cm，横梁宽1.5m，梁体C50砼81.7方，重量212t。

连续梁采取挂篮悬臂浇筑施工，按照设计的施工顺序为:先在墩身处托架上浇筑0#块，然后向两边逐段悬臂浇筑A1～A6#、B1-B6#并拉预应力束，先边跨合拢，再中跨合拢，整个施工过程相邻浇筑节段对称进行。

纵向预应力筋拉应在梁段混凝土强度达到设计值的95%，弹模达到设计值的100%后进行，且必须保证拉时混凝土龄期不小于7天。

纵向预应力筋拉顺序严格按照施工图要求顺序进行拉,预应力钢束采用两端对称拉，最大不平衡束不超过1束，拉顺序为先腹板束，后顶、底板束，从外到左右对称拉。

预施应力采用双控措施，预应力值以油压表读数为主，以预应力伸长量进行校核。

连续梁预应力孔道使用M50水泥浆，其中Φ80管道1139.9m，Φ90管道1646.9m，压浆采用真空辅助压浆。

3.2纵向预应力钢束工程量及拉顺序表xxxx特大桥1-(32+48+32)m连续梁纵向预应力钢束工程量表：纵向预应力钢束工程量表预应力钢束拉次序表四、施工准备和组织安排4.1施工准备1、拉前对主要设备已经进行了检修、校核以及标定等。

2、拉前对现浇混凝土现场留置试块进行抗压实验，并对混凝土强度进行了回弹实验，确定混凝土的强度达到设计值的95%，弹模达到设计值的100%，且龄期达到7天以上方可进行拉。

3、混凝土在浇注过程中及浇筑后对已经穿束的钢绞线和塑料管反复抽拉、松动，确定没有发生漏浆、堵管事故。

4、拉前对压浆管、排气管等进行反复检查，确保没有任何堵漏。

5、准备好注浆材料、搅浆机、注浆机等。

并在施工前进行维修、保养。

6、对拉设备油压表读数和伸长量进行计算、交底，并报请监理检查、复核。

7、布置好施工现场，做好安全防护等工作，杜绝安全隐患。

8、解除部分约束，拆除模以及腹板模板，或者拆除拉杆，拆除支座底部模板，以有利于拉变形。

9、临时用电要按照规布置、架设。

10、施工前，对纵向拉束用红油漆做好标识，以备随时检查和方便施工。

11、施工前出具预应力钢绞线、精轧螺纹钢、各种锚具、千斤顶以及油压表的校核、标定实验报告。

12、必须出具液浆的配合比。

13、拉前确保波纹管无积水。

4.2工期安排施工工期从xx.05.05开始，到xx.10.20结束。

具体施工时间随梁体节段浇筑时间而定。

4.3施工组织机构及人员配备情况4.4主要机具、设备一览表五、施工方案梁段纵向钢绞线102束（其中15-φ15.2钢束64束、9-φ15.2钢束38束，双向拉），无竖向预应力（单向拉）。

根据设计要求预应力相对于箱梁中心线对称拉，拉采用双控措施，以拉力为主，伸长量校核，技术指南要求允许误差±6%，如有超出应查明原因，进行修正后方可继续拉。

梁段纵向钢绞束采用2台YC350T及2台YC300T型千斤顶进行拉。

在梁段(除合拢段)浇筑完成强度达设计值的95%，弹模达到设计值的100%后进行，且必须保证拉时混凝土龄期不小于7天方可拉预应力钢束。

预应力钢束拉完成后，应在48h及时压浆。

5.1、预应力管道安装及穿束1、钢绞线进场后，必须对其强度、弹性模量、外形尺寸、初始应力等有关材料指标进行严格检测，锚头进行裂缝检查，夹片进行硬度检查。

钢绞线应放置室并防止锈蚀。

钢绞线下料不得使用电或氧弧切割，只允许使用圆盘锯切割，钢绞线的切割面必须为一平面，以便拉时检查断丝。

2、预应力管道安置:由波纹管制孔,波纹管的安装以底模为基准,严格按照给定坐标或曲线要素定位，直线段一般按照每延米一个定位架，曲线段适当加密，满足水平方向偏差不大于10mm ,竖向偏差不大于5mm,定出波纹管的位置。

钢筋绑扎应注意：若与预应力部分(包括波纹管位置、排气管、型锚、锚垫板、螺旋筋等)发生冲突时,应适当调整钢筋位置,不可随意移动预应力部分。

锚垫板、螺旋筋就位后,与波纹管接头处用胶带扎紧,再用铁丝拉紧，避免漏浆堵塞预应力孔道。

穿束前采用压缩空气或高压水清除管道杂质。

前进端端头用胶带将其绑扎严密,防止穿束过程中将波纹管穿破,到位后留出足够的拉用长度切断。

5.2、预应力拉条件5.2.1拉设备对选用的拉设备进行性能试验，不符合其技术性能的不能使用。

拉千斤顶在使用前必须与其配套使用的油压表共同进行压力—油压值的标定工作，拉时千斤顶与油压表配套使用。

千斤顶拉吨位宜为拉力的1.2-1.5倍，拉千斤顶在拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05，在下列情况下应进行标定：a、出厂后初次使用。

b、拉不能超过200束钢绞线束，且不超过一个月。

c、更换新的压力表。

d、校验后经过三个月而未使用。

e、千斤顶经过拆开检修后。

f、震动、损伤或油压锐减及其它异常情况。

油压表选用防震型，表面最大度数为拉力的1.5-2.0倍，精度等级不低于1.0级，油压表在运输、存放和使用过程中防止日晒、受潮和震动，油压表在下列情况下进行校验：a、出厂后初次使用。

b、震动、损伤或油压锐减及其它异常情况。

c、精度为1.0级时，校正有效期为1周。

锚具进场后，分批对其外观尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验、锚板强度试验等按规要求进行抽检，抽检合格后方可使用。

5.2.2梁体结构预应力混凝土在达到混凝土的强度95%，与弹性模量均达到设计值的100%以上且混凝土的龄期大于7天后才能进行预应力拉。

拉前检查锚垫板附近情况（混凝土浇筑时该处要注意，因该处钢筋密，管道多，要加强重视，既要保证锚后混凝土密实又不能影响管道），若有蜂窝及其它严重缺陷在拆模后立即研究采取补救措施，待混凝土强度和弹性模量达到设计要求后方可拉。

锚垫板及夹片洗净油污并擦拭干净。

检查锚垫板与管道轴线是否垂直，若有偏差，应进行校正，否则会使个别钢绞线受力过大产生断丝现象。

5.2.3拉参数拉控制力以施工图纸的要求为依据，施工前对引伸量进行校核。

纵向钢束标准强度f pk =1860MPa ，弹性模量E s =1.95×105 MPa ，锚下拉控制应力σcon :顶底板σcon =1260MPa ，腹板σcon =1300MPa ，管道摩阻系数μ=0.23，管道偏差系数k=0.0025，一端锚具回缩6mm ，松弛损失为0.024σcon 。

（1）计算公式预应力伸长量根据弹性理论，可按下式计算：p P lL AE ∆= （1）依据《桥梁施工计算手册》预应力筋的平均拉力按下式计算：()1kl p e P P kl μθμθ-+-=+ （2）式（1）、（2）综合起来,预应力伸长量计算式为：()1()kl Pl e L AE kl μθμθ-+-∆=+ （3） 由于上式P A σ=，上式可写成：()1()kl l e L E kl μθσμθ-+-∆=+ （4）式中：P —预应力筋的端拉力；p P —预应力筋的平均拉力；A —预应力筋的公称面积；E —预应力筋的弹性模量；k —预应力管道偏差系数；l —预应力筋长度；θ—预应力筋的空间转角；μ—预应力筋管道的摩擦系数；σ—预应力筋的设计拉控制应力。

(2)计算参数的取值以上计算公式中σ=1311MPa，k取0.002，μ取0.25，E取195000MPa，L、需要根据设计预应力钢束布置详细计算。

由于平曲线（考虑路线线性影响后）平弯半径大，弧长L可用竖曲线相对应弧长近似替代，θ参照钢束布置图。

(3)预应力钢束伸长量计算线段端应力及伸长量计算先根据公式()1()kll eLE klμθσμθ-+-∆=+及以上计算的相关参数计算出第一段的伸长量及平均应力，再依据第一段的平均应力和端应力计算第二段的端应力，然后计算第二段伸长量，依此类推计算出其它各段的伸长量( 和应力)，分段伸长量累加起来即为该预应力钢束的拉伸长量。