库存控制培训讲义
订货点 =正常订货前置时间(天)×每天消
耗量+安全存量 最大库存量
=经济批量+安全库存
经济批量: = 2×一年的使用量×一次的订货费用 一年的库存维持比率×单价
注:库存维持比率由利息(%),物料腐朽度 (%),保管费(%)及其他构成。
经济订货批量的确定
控制库存水平时就要确定:①补货的数量; ②补货的频率。这是一个成本平衡的问题。 最简单的情况就是平衡采购成本与库存持 有成本,即 总成本=采购成本+库存持有成本
ABC分析法的应用
累计金额 A类——0-65% B类——65-90% C类——90-100% ①A类材料从订购、入库、保管、发料应
慎重管理。 ②B、C类材料可尽量使用”存量管制
法”。
ABC分析法图例
金额百分比
100 90
65
C类物料 B类物料 A类物料
10
A类
65%
10%
35
100
B类
25% 25%
实施存量管制,是企业库存管理的一种基 本有效的管理方法。
定期检讨库存周转率 物料库存时间越长,其周转率就越低,就
会导致企业资金的积压及成本增加的双重 损失。为此,必须运用各种方法控制物料 周转率。
A、材料库存周转率:
年耗用材料成本 周转率= 期初与期末平均材料存货金额
B、在制品或制成品周转率:
订货批量(Q*),实现总成本最低。这样,就可得出
√ EOQ公式:
Q*=
2DS IC
例:某移动分公司用仓库库存来供应基站需更换 的零件。其中某种零件的年需求预计为750个, 该零件的每次订单的采购成本是50元,库存持有 成本是每年25%,每个在库零件的价值为35元。 其经济订货批量为:
√ √ Q*=
(一)常备材料
所谓的常备性物料,对企业而言,就 是说长期要用或能通用、共用需常备的物 料,这类物料通常可运用存量计划性采购。
存量计划性物料需求计划程序
订单量
销售计划
生产计划量
标准材料表用量
现在途量
预计需求量 净需求量 调整(量) 实际需求量 物料需求计划表
现库存量
存量控制
※存货产生的原因
1.淡季多存货以供应旺季的需要 多数企业都有生产淡季与旺季之分,旺季
A类物料:
A类物料种类少,金额高,存货过高会产生大量 的资金积压,因此对于A类物料要非常严格地加 以控制。
A类物料若购置时间不是非常短,交期不是非常 紧,最好不要有存货,对于A类物料要有一套完 整的记录,一定要有需求或订货时才加以订购, 并且要充分计划利用好购置时间(Lead Time), 使交货及时,不影响生产计划,也不过早进厂。 应尽量降低库存,避免浪费大量的资金积压在仓 库。
※存量管制的原则
(1)存货型生产:属于计划的存货型生产,其 物料大致可采用“存量管制”法订购。
(2) 少品种多批量经常性生产的物料。 (3) 共用性多的物料。 (4) 大宗物料。 (5) 购备时间长的物料。 (6) 供料源与使用工厂距离远的物料。 (7)“ABC管理法”内的C类或B类物料。
※库存周转率
三、库存控制
➢ 常备材料: 经常性使用的材料或大量使用的材料,为控
制成本或配合生产需要,使用存量控制的方法 进行有计划的购买,采取定量订购法或定期订 购法。 ➢ 非常备材料:
不经常使用的材料或少量使用的材料,根据 生产计划的需要来购买,采取依单订购的方法。
常备材料就是所谓的应用“存量管制”的方法 来进行物料控制,而非常备料即是“订单订 购”。
催料 分析、改善
※存量控制最常用的方法
1、ABC分析法
ABC分析法源自于80/20原理或 重点管理技术,只要抓到”重要 的少数”就可以把物料的成本控 制得最理想。
ABC分析法步骤
(1)年耗用量统计; (2)计算金额; (3)依金额大小排列; (4)计算每项材料占总金额之比率; (5)计算累计比率; (6)画制柏拉图; (7)决定A、B、C。
4.享受价格折扣
往往大批量订货,供应商会给予一定 的折扣,因此,为享受这一折扣,会加 大订量。
5.投机增加存货
预测到某种物料在不久可能会上升, 因此会加大购买力度,以免以后花高价 购买同样数量的物料。
6.因不可抗力而加大存量
由于预测到台风、暴雨、战争、交通 事故等原因,物料无法顺利到达,所以 提前做好存货。
对产品品质有保障的供应商,为节省包 装的手续及验货的麻烦,大多采取此管理 法。
整体法实施说明
订货量就是单位箱份的量; 不同的物品,使用的箱也不尽相同,但应
是装固定数量的标准容器; 为方便管理,须在箱外有相应的颜色标识,
表示装置的物品、数ห้องสมุดไป่ตู้。
三架法
将同一物品,放置于三层货架。先使用 上层的货,用完后订货,然后使用中层的 货,当中层的货用完,正常情况下,所订 的货应到位并放入上层货架。若此时上层 的货未到,就要催货。
B类物料:
B类物料介于A类和C类之间,种类与金 额占的比重一般,但也不能忽视。 对于B类物料可以不必象A类物料一样跟 单订货,对购置时间控制非常严,也不 能象C类物料一样一次性大批量采购,可 采取设置安全存量的方式,到了请购点 时以经济采购量加以采购即可。
C类物料:
C类物料种类多,金额少,可一次性 订购较大的批量,以降低采购成本。
定量订购的适合对象
消费、使用量基本固定的物料; 容易获得和保管的物料; 价格较便宜的物料;
定量订购的设定
求得平均每天消耗量; 确定订货前置时间; 设定安全库存量; 设定订货点; 确定每次的订货量; 求得最大库存量。
定量订购的计算公式
安全存量 =紧急订货周期(天)×每天消耗量
物料种类百分比 C类
65%
10%
物料管理ABC法
对物料应用ABC分析法,采用重点管理原则, 实行分类控制。 A类物料
价值高、品种少的物料,重点管理控制,依 生产方式制订物料需求计划。 B类物料
价值较高、品种较少的物料,重点管理控制, 依生产方式制订物料需求计划。 C类物料
价值低、品种多的物料,常规管理控制,制 订存量管理标准,集中定量/定期补充。
※为什么要进行存量控制
存量过多或过少都不适合经济的原则。
存量过多,会使企业资金积压太多,且 存货储备的成本加大;存量过少,使企业 的材料供应不继率提高,容易造成停工待 料,不能满足客户的需求,失去销售机会, 甚至失去客户。
※存量管制决定的因素
订购成本,储存成本,缺货成本,设置成 本,购置时间,需求率,安全存量,经济 批量,订购法,订购点,订购量,最高存 量等。
“一定数量”是指在事前决定的存量基准,亦即 订货点,因此又称为订货点法;
定量订购,须先决定订货点和订货量,所以管理 简便;
定量订购,即当库存降低到订货点时,就补足一 定数量的货,如此循环不已。
定量订购的特征
即使不知道需求的变动也能管理; 不适合于需求量变动剧烈的项目; 运作费用可减少; 可进步为自动订货制度; 订货事务作业平均化; 库存量容易增加。
※设定存量管制基准
存量管制基准设定与管制参考表
管制因素
数量 时间 金额
存
量
(P)计划 (D)执行 平均库存量 实际库存量
标准月用量 呆滞期限 购备时间
标准库存额
实际月用量 库存时间 实际时间 实际金额
管
理
(C)考核 不足欠料 太多呆料 超(领)用
呆滞料 交期延误
过高
(A)行动 请购
设法降低 分析、改善 处理、预防
生产供不应求,淡季生产订单很少。因此, 企业就在淡季时按正常进行生产,以弥补 旺季时的产能不足,留下的存货供应旺季 顾客的需要。
2.维持生产量与员工的稳定
为消除季节差异,平衡淡旺季之间的 生产,且为了不在淡季时大量裁员,到 了旺季时又大量招人,所以在淡季时生 产适当的存货。
3.弥补市场预测的误差
市场预测与实际会有一定的误差,为 弥补所产生的误差,应适当保持存量。
年销货成本 周转率= 期初与期末平均存货金额
上述A与B两式计算所得的周转率越高, 则表示材料/产品库存越低,资金的运用越 有效,通常对生产企业而言,可将其换算 成周转次数,应为4次以上。
C、材料周转天数:
=
365 库存材料周转率
D、在制品或制成品存货周转天数:
=
365 在制品或成品存货周转率
上述C、D两式计算所得周转天数至少要 低于90天,当然天数越少越好。
定期订购管制法
定期订购的特征
订货时期一定 订货量不固定 较好应对需求的变动 减少订货量
定期订购的适用对象
单价高的A类物品; 需求变动大,且不稳定的物品; 共用性差,专用性强,且不易保管的物品; 订货前置时间长的物品; 可以预测需求量的物品。
其数学表达式如下:
TC=
D Q
S
+
ICQ 2
式中 TC—每年总的相关成本;
Q—补充存货的订单批量;
D—对库存产品的年需求量;
S—采购成本;
C—库存产品的单位价值;
I—库存持有成本占产品价值的比例(%/年)。
D/Q表示每年向供货点发出补货订单的次数;
Q/2是所持有库存的平均量。
从数学上看,当两项成本达到均衡时可以求得最佳
此外必须探讨,存货发生的原因及存量管 制之重点。
※存量管制的效果
(1) 保证生产不致断料。 (2) 减少下订单后的材料购备时间,能达快速
生产之效。 (3) 减少生产系统上复杂的管理。 (4) 利于紧急订单之追加。 (5)利于与供料厂商之协力关系,并易于控制材
料品质。 (6) 连续性或大量之订购,采购成本可降低。 (7) 物料管理单纯化,控制容易。
7.满足客户随时取货的要求