３．产品在振摇后冷却过程中或运输中发生爆炸
灌装操作实地过程中，操作手尤其是新手往往容易犯
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一个严重的错
害的，经常出现罐口不规则或变形的罐体。如果在灌装前
误，就是重复填
不能及时检出，就会造成封阀气密性不好和封阀不牢固，
充抛射剂，造成
出现内容物外射或爆炸。
罐体承压超限发 生爆炸。椐了解， 这种现象比较普 遍。
根据调查和生产厂家的反映，目前聚氨酯泡沫填缝剂 灌装生产中存在的安全问题和现象主要有以下几种：
正是因为部分厂家不了解以上工艺特点，产品灌装 后，罐体因为得不到及时冷却，温度持续升高，压力增压
１．灌装时药液从罐口喷射
过大，造成罐体承压超限爆炸，并引发火灾。
２．灌装后罐体振摇过程中罐体爆炸
２．灌装操作违规
２． 灌装成品应单独存放，远离办公及生活区域，严禁 与其他化工材料混放。
３ ． 改进内容物配方，降低化学反应过程中的极限压 力，增大安全系数。
尺寸必须符合国标，只有这样才能保证封阀安全。
４．购进必要的实验器材，及时了解内容物化学反应的
由于聚氨酯泡沫填缝剂灌装要求的气雾罐承压性能比 极限压力及空罐的耐压能力。
较高，所以厂家对选用的气雾罐必须确定其耐压指标符合
５． 选择有信誉、有保证的气雾罐生产厂ห้องสมุดไป่ตู้，避免部分
要求，否则就会形成安全隐患。
制罐厂检验手段缺乏和使用劣质马口铁造成安全隐患。
气雾罐在长途运输和装卸过程中，罐口是最容易受损
６． 加强安全意识，安全防范措施到位。
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１．改进生产工艺，产品在灌装完毕后增加冷却措施 （风冷或水冷），必须在确保充分冷却的条件下才能堆垛存
放和使用。
处在于要求的承 压性能要高（俗称高压罐），要求罐体的变形压力不小于 １．８ＭＰａ，爆破压力不小于 ２ＭＰａ。而普通气雾罐的变形压 力不小于 １．２ＭＰａ，爆破压力不小于 １．４ＭＰａ。另外一个 很重要的质量要求是罐口卷管必须规则、均匀、不变形，
３． 对气雾罐
４．使用不当
聚氨酯泡沫填缝剂作为一种气雾剂产品，属于一种危 险品，只有在正确使用时，才能发挥它的功能。如果罐体 受到撞击、高温、腐蚀等情况时，就有爆炸伤人的可能。
的质量要求和性 能认识不足
聚氨酯泡沫 填缝剂灌装用气 雾罐不同于普通 的气雾罐产品， 它的主要不同之
三、建议
根据以上分析和实际事故教训，为避免类似安全问题 发生，建议如下：
由于填缝剂产品的特殊工艺，灌装后先要 １０ 分钟的 振摇，内容物组合聚醚和异氰酸酯及催化剂均匀混合发生 化学反应，一般情况下，这种化学反应会持续２ 小时以上。 由于在此过程中罐体温度会迅速升高，罐体内压力也随之
一．存在的主要安全问题
增大，因而在振摇后应当及时采取措施对产品进行冷却， 放置 ２４ 小时后才能使用。
５．产品在使用过程中发生爆炸
以上现象都在部分厂家不同程度的发生过，轻者造成 经济损失，重者会造成人员伤害以至形成灾害。东北某厂 在２００４年５ 月由于几百箱产品堆垛爆炸引起火灾，直接损 失达十几万元，就是一个沉痛的教训。
省工、不污染环境的优点，已被用户逐步接受，占有的市 场空间也越来越大，生产厂家也随之增加。但是由于大部 分生产厂家不具备开发实验能力，只是临时购得配方照方 生产，对这种化工产品的工艺特性和耐压气雾罐容器灌装
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聚氨酯泡沫填缝剂灌装生产的 安全问题分析
山东阁楼宝家用日化有限公司 赵清学
聚氨酯泡沫填缝剂作为一种新型建筑安装材料，是由
４．产品存放堆垛爆炸
组合聚醚（俗称白料，由聚醚、催化剂、硅油、降粘剂等 混合而成）、异氰酸酯（俗称黑料，一般是进口产品）、丙 丁烷和二甲醚等按一定配比灌装于耐压气雾罐中，当料从 罐中喷射至孔洞或缝隙中时，迅速发泡膨胀并与空气中或 基体上的水分反应而固化。固化的泡沫具有填缝、粘接、 密封、隔热等多种功能。由于使用过程具有省时、省力、
二、原因分析
经过我们实际勘察和分析，造成以上爆炸及火灾的原 因主要有以下几点：
的质量要求了解不够，形成安全和质量隐患。根据了解，
１．对聚氨酯泡沫填缝剂灌装生产工艺了解不够，经验
多数厂家在灌装生产过程或运输过程都不同程度发生过容 不足，盲目生产
器爆炸现象，个别厂家甚至因此引发了火灾，造成了不必 要的人员伤害和巨大财产损失。为此，针对目前生产中存 在的安全问题及本产品对气雾罐的特殊要求作一下介绍， 希望能对部分厂家有一定的借鉴作用。