龙门吊操作人员安全技术交底
1、起重司机必须经过体检合格,经过专业机构考核,获得起重机司机操作证者方能操作;无操作证者不得操作。
2、起重机司机上起重机之前必须按规定正确、合理穿戴好劳动防护用品,严禁穿硬底鞋、拖鞋等上车;严禁并杜绝酒后开车;操作时严禁吸烟、听歌或干别的其它事情。
3、起重机司机开车前必须检查制动器、限位、紧急开关、电气开关及各安全装置是否正常完好和灵敏可靠。
4、起重机司机进行作业时应关闭驾驶室门,注意行车轨道周围有无行人或障碍物,并按铃警告。
操作控制器手柄时,应先从零位转到第一档,然后逐渐增减速度。
换向时必须先转回零位。
5、起重机行走过程中,严禁上下车,若要上下车应通知当班司机,待起重机停妥后方可上下车。
上下车时必须走指定的梯子和梯子平台。
6、起重机司机不得随意离开工作岗位。
需要离开起重机时应切断总电源,并将小车、吊钩停止规定高度;如遇电源中断,必须将所有电路开关关闭,操纵杆、盘移转到零位。
7、起重机司机操作中思想要集中,两眼注视吊钩和吊物,与地面工作人员紧密配合,听从地面人员指挥并接受正确的手势和信号。
停车信号无论和人发出,均应停车。
8、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。
钢丝绳如有纽扣、变形、断丝、锈蚀等异常现象,及时降低使用标准或报废。
9、结绳扣(千斤)应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300mm。
用卡子连接成绳套时,卡子不得少于三个。
10、起重机司机开车时应合理搬动控制手柄,除两手外,不允许用身体的其它部位操作控制器;当接近卷扬限位器或大小车临近终端时,速度要缓慢。
不准用倒车代替制动、不准用限位代替停车、不准用紧急开关代替普通开关。
11、起重机起吊大或笨重工作物时,应先吊致一定高度后进行观察,以检验起升机构制动器的可靠性,确认无误后再起吊运行;运行中重物不宜过高。
12、起吊任何工作物,一定要保持工作物件的平稳;不准以人体借重,也不准在起吊物件上放置其它物件;吊钩不准吊挂人员;起重机运行的轨道严禁放置零星杂物,严禁在起重机上抛扔物品。
13、起重机在停工、休息或中途停电时,应将重物卸下不得悬挂在空中。
14、起重机司机交接班时应对设备进行检查,做好交接班记录,严禁关掉或拆除电器保护装置。
15、操作人员必须得到指挥人员的指挥信号方能开始操作,操作前必须鸣铃警示。
在多人指挥,信号不明、手势不清、扎缚不牢不正、超负荷及斜拉歪拽等情况下,应拒绝起吊。
16、吊钩带负荷时,绝不允许调整起重机的起升机构制动器。
17、施工中,如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的大风,应停
止起重作业,并打好夹轨器。
18、行车在运行中严禁进行检修或清洁工作。
如需观察机械隐患,必须在和当班驾驶员联系后,紧握栏杆、站稳、站妥当后才能进行。
19、起重机运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置零位。
起吊物件未放下或吊具未脱钩,不准离开驾驶室。
20、起重机的起升机构制动器突然失效时,必须沉着冷静并根据情况采取应急措施。
环境许可,可以按正常操作把起吊物件落下去,如果不允许直接落下,则应反复起落,并开动大小车选择安全地点,把起吊物件落下。
不能任起吊物件自由下落。
21、两机或多台机同时起吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重的80%。
吊钩钢丝绳应保持垂直。
工作时两起重机相应机构的动作应同步,不允许同时开动两个机构。
22、在起重机进行检修时,当班司机不得离开行车。
检修完毕,做好校验工作,并做好检修记录、向下一班司机交代清楚。
23、清楚灰、油污时要注视上下走道,放置金属管接触电器部分,并选择好停车位置,避让地面操作点。
24、行车工作要做到“十不吊”
(1)被吊物重量超过机械性能允许范围;
(2)信号不明;
(3)吊物下方有人;
(4)吊物上站人;
(5)埋在地下物;
(6)散物捆扎不牢;
(7)斜拉,斜牵,斜吊;
(8)零、散、小物件无容器;
(9)吊物重量不明,吊索具不符合规定;
(10)六级以上强风不吊。
25、工作完毕,起重机应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“零”位,切断电源,并关门上锁。
26、钢丝绳的规格、强度,必须符合该型起重机的规定要求。
钢丝绳在卷筒上应保留三圈以上,以防钢丝绳末端脱落。