泥浆护壁钻（冲）孔混凝土灌注桩施工方案(冲孔桩)目录一、编制依据： (3)二、设计要求： (3)三、工程概况 (4)（一）、工程概述 (4)（二）、总述 (4)（三）、建筑 (5)（四）、结构 (6)（五）、土层概述： (6)四、.工程量及拟投入的施工机械设备 (7)五、施工区段的划分及工期的排定 (8)六、施工准备工作计划 (9)（一）、技术准备 (9)（二）、劳力准备 (9)七、施工方法和技术 (10)（一）钻（冲）孔灌注桩施工 (10)（二）桩基施工常遇问题及处理方法 (22)八、安全保护措施 (24)九、质量保证措施 (25)十、文明施工保证措施 (26)十一、桩基施工平面布置图 (26)一、编制依据：（1）瓮福紫金化工股份有限公司职工住宅楼工程地质勘探资料，施工图纸。

（2）《建筑桩基技术规范》JGJ94—94.（3）福建省的《桩基础工程施工技术操作规程》DBJ202—89。

（4）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—89。

（5）建设部部颁标准《施工现场临时用电安全技术规范》。

（6）建设部部颁标准《建筑施工安全检查评分标准》。

（7）省、市建委颁发的有关建筑施工规程、安全、质量等文件。

（8）本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。

二、设计要求：1、本工程采用泥浆护壁钻（冲）孔混凝土灌注桩基础，桩径D为900~1500持力层为碎块状强风化花岗岩，其极限端阻力标准值按6000kpa考虑，要求桩低进入持力层不少于1.5d（m），可采用旋挖钻孔或反循环工艺进行成孔和清孔。

2、桩长暂定为15～35米。

当桩长未达到设计桩长而持力层已为中风化（并非孤石）时，则应保证桩端进入中风化花岗岩深度不小于0.5m。

3、为提高承载力，除提高混凝土的灌注质量外，对每根桩进行严格的清孔，要求在成孔和下钢筋笼后进行两次清孔，清孔后立即浇灌混凝土，浇灌混凝土前孔低沉渣厚度不得超过50mm，且冲钻孔施工时应预埋2～3根DN20注浆管，采用后注浆施工工艺，以提高桩身承载力及减少沉渣。

4、材料：砼垫层用C20，桩身砼为C35，承台C35，钢筋为Ⅰ级钢，Ⅱ级钢，Ⅲ级钢。

5、保护层厚度：50mm。

6、1）按有关规范进行检测：静载1%不小于3根。

采用钻芯法测定桩底沉渣厚度，抽检数量不应少于总桩数的10%,且不少于10根。

2）所有桩均应进行动测。

3)必须选取具有代表性的桩位进行试桩，具体位置与数量由甲方，设计院和监理等单位共同商量。

4）桩基检测必须在桩身强度达到100%设计强度，龄期28天方可进行，桩顶要在试桩前两个星期清理，凿去浮渣，然后用1:1.5水泥砂浆找平，并检验水平度。

5)桩基工程应符合«建筑桩基技术规范»桩基工程质量检查及验收有关要求。

7、柱中心与承台中心重合。

8、灌注桩桩顶施工标高应至少高出桩面设计标高800mm，在承台施工前凿去，凿桩时不能用横锤，灌注桩凿去桩头浮浆后，其桩顶混凝土标号必须符合设计要求。

9、利用桩身纵钢筋作避雷接地，其安装要求详电施图。

10、灌注充盈系数为1.1以上。

三、工程概况（一）、工程概述本工程位于龙岩市上杭县蛟洋乡坪埔村，其南侧为年产20万吨铜冶项目移民安置区三十三号路，西侧为坪埔大道。

场地以始地貌单元属丘陵地貌，除场地东南角及东侧局部地段因堆土填土未到位从而场地地势较低形成填土边坡，场地整体地势已基本填土整平。

（二）、总述工程名称：瓮福紫金4#、5#公寓建设工程。

工程地点：福建省龙岩市上杭县蛟洋乡坪埔村。

4#公寓建设面积： 10912.2m2、5#公寓建设面积：6620.9㎡结构形式：十八层现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。

建设单位：瓮福紫金化工股份有限公司。

设计单位：厦门紫金工程设计有限公司。

（五）、土层概述：1）人工填土层（Qml）：素填土：褐黄色。

主要成份为由粘性土混10~15%的中粗砂、碎石的硬杂质组合，结构松散，密实度不均匀，未完成自重固结。

层厚介于1.2~14.5m2）耕植土：褐黄、灰褐色，主要由粘性土组成，含少量植物根系，呈湿，松散状态。

层顶标高介于629.19~629.60m，层厚0.5~0.9m 3）第四系冲洪积（Q al+pl）粉质粘土层③层：褐黄色，局部可见少量碎石，褐黄色，局部可见少量碎石，呈湿、可塑状态，干强度及韧性中等，光泽反应稍有光滑，摇震无反应，其顶面埋深7.60-15.20m，层顶标高介614.04-616.00m，层厚0.70-2.70m。

4）第四系残积（Qel）砾粘性土层：褐黄、褐灰色，由中粗粒花岗岩风化处残积而成，原岩结构清晰可辨，长石类矿物已风化成土，残留石英砂颗粒（>2mm）含量20-25%，呈稍湿，硬塑状态，局部可塑状态，切面有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。

其顶面埋深0.00-16.50m,屋顶标高介于604.01-631.58m，厚层1.70-11.00mm。

5）燕山期花岗岩（γ5）⑤：为场地基岩，新鲜岩石断面呈灰白色，风化后因风化程度不同而呈褐黄、灰白、褐灰等色。

主要矿物成分为长石、石英及云母，中粗粒结构，块状构造。

其风化程度不同可划为全风化、砂砾状强风化及中分化四个带。

四、.工程量及拟投入的施工机械设备本桩基工程主要工程数量表如下：表1-1 主要工程量表表1-2 投入本工程主要机械设备表表1-3 投入本工程主要试验、质检仪器设备表五、施工区段的划分及工期的排定根据本工程的设计特点、现场情况，根据土石方施工的安排，可以将工作面划分为三个施工区进行（详见施工总平面布置图），并确保桩基工程施工按计划工期完成。

本工程桩基施工工期安排如下：六、施工准备工作计划（一）、技术准备1、组织工程技术人员踏勘现场，熟悉现场施工条件，了解地下障碍物状况等，为施工设计方案制定提供资料和依据。

2、学习熟悉施工图纸，掌握设计内容和技术条件，熟悉地质勘察报告，了解各层分布、持力层情况及各地层力学性质等。

3、根据业主和规划局提供的建筑吴控制点和水准点，设置现场内固定控制点，满足施工具体测量放样需要。

4、建立技术责任制和质量、安全检查制度和管理网络。

（二）、劳力准备1、机械操作班组、电焊班组由本公司熟练工人组成，砼作业班组、泥浆班组主要由长期跟随我公司的外地民工组成，具体人数见后附表。

2、工人进场须做好入场技术交底和安全生产交底，外地民工须做好务工证、暂住证等手续，并有专人负责管理，特种工种（如机械操作工、电工、电焊工等）均须有上岗证。

3、施工机械和运输工具体准备1）本工程按设计、工期、场地等条件综合考虑。

2）拟进场四台宏源-22型冲孔桩机、一台回旋钻孔机。

3）具体机械配备情况见机械需求量计划表。

4）三材运输由供货单位负责送货至工地，用量见计划表。

5）机械转场均由本公司提供车辆和当地吊车。

6）进场机械应配套齐全，并进行维护、检查和试运转，完后须进行核对。

4、三材准备1）钢筋、水泥根据需求量由建材市场采购，分批进场。

水泥散装500T为一检验批、袋装200T为一检验批；砂、石子每600m³为一检验批，由监理人员现场取样后送检。

2）石子、砂由采石（砂）场提供，根据进度分批进场。

5、材料质量1）材料进场应验收（规格、数量、质量）不合格的材料不能用于施工、2)材料进场时应在现场及时取样送验，并需有甲方现场人员或监理单位人员见证，检验合格后方可使用。

6、用水用电1）本工程为昼夜连续作业，施工需用电量需120KW，需用水量5m3/h。

2）业主提供现场电源、水源，能满足施工需要。

七、施工方法和技术（一）钻（冲）孔灌注桩施工设计图中可以看出，桩端持力层持力层为碎块状强风化花岗岩，其极限端阻力标准值按6000kpa考虑，桩端进入持力层的深度为1.5d（米）。

根据本工程的设计要求，结合现场情况，拟采用JK-10冲孔钻机进行施工。

1、施工程序施工顺序为：场地平整→桩位测量放线→开挖泥浆池、制浆→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击成孔、泥浆护壁→第一次清孔→终孔验收→下钢筋笼、砼导管→第二次清孔→灌筑水下混凝土→养护。

2、施工准备（1）、对土方开挖完成后的场平进行平整，使符合桩基施工的标高要求。

在现场内合适位置修建施工临时道路，方便施工机械、人员、材料进入施工现场；（2）、安排测量放线，测放出桩基的施工位置。

规划好泥浆池位置，敷设好水电管线。

修建好排水沟，作好雨季施工的排水准备。

3、工艺流程冲击成孔施工流程见图1-4图1-4 冲击成孔施工流程图4、泥浆池及泥浆排放（1）、根据桩基的分布位置及现场场地情况，可以设置制浆池，储浆池，沉淀池并用循环槽连接。

出浆循环槽槽底纵坡不大于 1.0%，使泥浆池流速不大于10cm/s ，泥浆流动时人工用网筛将石碴捞出；（2）、钻孔弃碴、泥浆应放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向河流排放，以避免污染环境。

5、泥浆拌制（1）、粘土制浆选用水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土。

制浆前尽量将粘土块打碎，以缩短机械搅拌时间。

为了提高泥浆的粘度和胶体率，经过优化试验确定在泥浆中加入适量的烧碱；（2）、泥浆的指标要求：泥浆相对密度：灌入钻孔中的泥浆，其相对密度一般地层为1.1~1.3。

孔底泥浆相对密度为1.4~1.6。

泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16~22s。

含砂率：新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%。

PH值：8～10。

胶体率：不小于95%（3）、钻孔桩钻进施工过程中，每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表，泥浆在泥浆池内沉淀形成循环。

6、护筒埋设冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌。

护筒采用12mm钢板卷制螺旋焊接，护筒直径根据设计桩径要求不同采用桩径Φ900用Φ1000护筒、桩径Φ1000用Φ1100护筒、桩径Φ1100用Φ1200护筒、桩径Φ1400用Φ1500护筒、桩径Φ1500用Φ1600护筒，护筒长度为2.5～14.5m（由于该场地原来由高回填未经夯实、自重凝固的土层、易发生塌孔，现场现场安装护筒每个孔的深度超过地勘报告相应位置回填土及耕耘土总厚度1米，以防止塌孔及保证桩的质量及作业安全），在护筒的上口边缘开设1个溢浆口；护筒坑采用人工配合机械开挖。

为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。

护筒埋设应高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大100mm。

护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。

7、冲孔方法（1）、冲孔采用钢护筒泥浆护壁，反循环钻进工艺，即由泥浆泵管与冲击钻头上部连接，泥浆通过泥浆管压至钻头底部，边冲刷边冲击把泥块砸成泥浆向孔外溢出，如此不断循环，入岩后，钻头将岩层冲击成粒径10mm 左右的小石块，调节适当的泥浆比重，使其悬浮与泥浆之中，通过泥浆循环将其带出，在沉淀池中沉积；（2）、在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。