最新版挡墙混凝土工程
1、工程概况
本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000 ～K0+899.88 和K1+164.88 ～K1+230 ，全长965.0 米，挡墙定高程235.0 米～242.72 米。

挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部
位不小于 1.5 米，沉降缝每10 米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2 米*2 米，高程208 以下挡墙基础采用C20 砼与基础一同浇筑，高程208 米以上采用C20 埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于
15cm ，其填充量不超过砼体积的30% ，全段砼工程量约145300 立方米。

2、砼施工程序
施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护
3、砼施工准备
砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计
等。

3.1. 砼拌和站的配置
根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在
K0+000 ～K0+100 段回填路堤上，顶面高程为222.3 米。

为了满足砼浇筑强度，配备2 台JS750 双卧轴强制式搅拌机， 1 台LSY6 米螺旋输送机和 1 台ZL50C 轮式装载机，其生产特性如下：
3.1.1 ．拌和站设计能力40 立方米每小时。

3.1.2 ．骨料仓储能力1200 立方米。

3.1.3 ．水泥库存容量200 吨。

3.1.4 ．供水量20 立方米每小时。

3.1.5 ．定员30 人。

3.1.6 ．班制为3 班制（8 小时/ 班）
见拌和站布置图
3.2. 砼材料的选取
3.2.1 ．水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，
均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑
PC32.5 水泥，水泥存储采用水泥罐存储。

3.2.2 ．砼用水：采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近22
4.5 米高程处设置蓄水池水量为60 立方米的水池，沉淀后备用。

3.2.3 ．粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石
和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良
好的机制砂。

3.3. 砼配合比设计
根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工
程师批准。

4. 砼及埋石砼浇筑方法
采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每 1.5 米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30 ～50cm 。

分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施
工冷缝。

4.1. 挡墙基础验收
在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。

4.2. 模板
模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。

内拉部分采用φ 6 钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5 米。

外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5 米。

4.3. 砼搅拌
砼搅拌采用砼搅拌场集中搅拌。

4.4. 砼及块石、砼预制块运输
砼水平运输采用 6 立方米砼搅拌车运输，料斗至仓面水平及垂直运输采用串筒入仓。

块石、砼预制块由运输车运至仓面附近，然后人工抬
运入仓。

4.5. 砼、埋石砼浇筑
砼浇筑采用人工平仓，50 型或75 型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm ，块石与模板的距离不小于10cm ，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。

4.6. 砼养护
砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。

5. 砼施工要求
5.1. 砼浇筑要求
5.1.1 ．任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配
料单报监理工程师批准。

5.1.2 ．在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进
行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。

每次混凝土浇筑必须按规
定进行取样试验。

5.1.3 ．岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排
干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

5.1.4 ．基岩面浇筑仓，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层 2 ～
3cm 的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。

5.1.5 ．混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整。

5.1.6 ．不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以
清除。

5.1.7 ．浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差；
则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。

5.1.8 ．混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇
混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中。

并应注意以
下几点;
5.1.8.1 ．振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等。

5.1.8.2 ．在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝
土层内50mm 。

5.1.8.3 ．振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下空洞。

不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土。

5.1.8.4 ．振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。

6. 2 ．混凝土养护
混凝土浇筑后，在现场安排专人负责进行养护，防止混凝土受
风干、流水或机械破坏。

拟采取如下措施进行养护。

6.2.1 ．人工连续洒水养护。

6.2.2 ．在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖。

6.3. 混凝土温控措施:
6.3.1. 降低混凝土浇筑温度
①采用冷水拌和砼。

②运输混凝土工具加盖遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。

③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，高温季节，尽量将混凝土
浇筑安排在早晚和夜间进行(夜间浇筑混凝土时，现场应配备
足够的照明设施)。

6. 3. 2 ．降低砼水化热温升
①选择水化热低的水泥
②在满足设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提
下，改善混凝土骨料级配
③加优质的掺和料及外加剂以适当减少单位水泥用量。

④控制浇筑层最大高度和间歇时间。

⑤混凝土结构内部竖向埋设75pvc 管，间排距 2 米*2 米，通过
pvc 管散热降低混凝土内部温度，减小内外温差，控制混凝土
内外温差小于20 ℃，避免由于内外温差过大而产生裂缝，影响混凝土的质量。

PVC 管安装时，要以钢管骨架和支撑桁架
固定牢靠。

6. 4 ．混凝土冬季施工措施
冬季砼的特点，当日平均气温连续 5 天低于5 ℃即进入砼冬季施工。

采用以下施工措施：
6.4.1 ．在砼拌和物中加入适量的早强剂，提高砼早期强度，增强砼
本身抵抗冻害的能力。

6.4.2 ．控制好砼拌和物出料温度要大于10 ℃，砼入模温度不小于5℃。

砼拌合前各种原材料要覆盖彩条布保温，拌合时采用加热水拌和，水温不高于60 ℃。

6.4.3 ．砼浇筑完毕后及时覆盖草袋等隔热保温材料，最后在草袋土
覆盖塑料薄膜。

6.5. 混凝土雨季施工措施
6.5.1 ．混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织
施工。

如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，
因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。

6. 5. 2 ．雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇。