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投产时间：2004 年 10 月一线项目投产，2009 年 3 月二
线项目投产。
生产经营状况：年产优质水泥 115.64 万吨，注册资金达
3.81 亿元，资产总额 12.13 亿元。
主要产品：P.O 32.5（火山灰硅酸盐水泥）和 P.O 42.5（普
通硅酸盐水泥）。
设计能力：2000t/d（一线）+2000t/d（二线）。
实际生产能力：年产水泥 115.64 万吨。
（二）企业排污许可证情况
西藏拉萨市环境保护区于 2017 年 1 月 3 日向西藏髙争
建材股份有限公司核发了拉萨市排放污染物许可证（NO：
2017001），有效期限为 1 年（2017 年 1 月 3 日~2018 年 1
月 3 日），排污许可证中对厂区污染物排放种类及允许排放
（五）信息公开情况 西藏高争建材股份有限公司在线监控系统目前处于正 常试运行阶段，已申请与拉萨市环保局信息中心实施联网， 企业大气污染物排放在线监测数据通过西藏髙争建材股份 有限公司中控室计算机向外公开，公开内容包括排放污染物 名称、排放浓度及排放超标情况。 四、生产工艺 西藏高争建材股份有限公司现有两条 2000t/d 新型干法 水泥生产线，生产工艺及产排污情况说明如下，生产工艺及 产排污节点详见图 4-1。 ① 石灰石矿开采破碎及输送 石灰石自石灰石矿山采用自上而下的水平分层开发方 法开采，矿石经爆破后自矿山溜槽、竖井，在重力的作用下 进入至矿山地下破碎室进行破碎，粒径≤25mm 后，经封闭 式输送廊道输送至石灰石预均化库。均化后由胶带输送机送 入原料调配库。 ② 辅助原料、原煤、石膏及混合材破碎及输送 辅助原料包括页岩、铁矿石、石膏，混合材（火山灰） 等。其主要生产过程如下： 铁矿石经汽车运输进厂，送至堆棚内储存。铁矿石采用
原料调配站设置四个圆库，分别储存石灰石、页岩、火 山灰和铁矿石。物料由定量给料机按设定比例从各储存库中 卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。为保证页岩和火山 灰的卸料顺畅，页岩和火山灰出库设有板喂机。每个库底设 置两套喂料系统，共两台原料磨喂料。
原料调配及输送过程产生的粉尘由由布袋除尘器收集 处理后竟 25 米、30 米高度排气筒排放（G8-G10）。
④ 原料粉磨及生料均化 原料粉磨采用四台（一线、二线各两台）Φ m 中卸烘 干球磨机及组合式选粉机组成的闭路系统。当原料入磨水分 <5%，进料粒度 90%≤25mm，产品细度为 80μm 筛筛余 12~14%，系统能力为 t/h。 来自原料调配站的配合料经胶带输送机喂入原料磨，出 磨生料由斗式提升机送入组合式选粉机，选粉后的粗粉按比 例从磨头及磨尾返回磨内，细粉作为成品经拉链输送机由斗
量作出了明确规定。
企业排污许可情况详见下表：
表 3-1 排污许可规定排放情况表
核
许可
许可
有 许可
许可排
许可 许可
核发
发
排放
证编
效 排污 污染物 污浓度
排放 排放
单位
时
量
号
期 种类
（mg/L）
方式 去向
间
（t/a）
西藏
20
废气 SO2
17
NOx
拉萨
2017 年: 1 生产
市环
/
001 1 年 废水
境保
一是限于 2016 年 9 月 30 日前，聘请有资质的企业编制完成 整改工作方案，并上报自治区环境保护厅进行审查，报市、 县两级环境保护部门进行备案；二是限于 2016 年 12 月 30 日前完成，清理山顶料点及部分便道周围随坡倾倒的弃渣； 清理破碎区硐口平台弃渣及建筑垃圾；加高加固原矿石堆料 场挡墙；做好堆煤场的封闭工作；做好矿山及厂区内外防尘 降尘工作；三是限于 2017 年 4 月前完成制定生态恢复工作 方案，并于 2017 年 4 月开始着手做好被弃渣碾压的植被及 便道周围的生态恢复工作。
西藏髙争建材股份有限公司自 2015 年以来，已按照应
急预案，由指挥中心统一组织，在公司范围内每年进行了一
次突发环境事件应急预案的演练。最近一次应急预案演练为
2017 年 6 月 19 日开展。
图 3-1 应急预案演练现场 （四）2015 年以来公众投诉、环保部门行政处罚及执行 情况 根据一线、二线环评报告书批复要求，西藏自治区环境 保护厅、拉萨市环境保护局、堆龙德庆区环境保护局作为环 境保护监督管理部门，多次对西藏高争建材股份有限公司的 环境保护工作进行了现场调研、指导，提出了宝贵的指导意
② 2016 年 7 月 27 日。堆龙德庆区环境保护局在现场监 察时指出：脱硝设施运转不正常，限于 8 月 5 日前完成整改 工作。
整改情况：经过紧急抢修，脱硝设施已经于 2016 年 7 月 29 日凌晨运转正常，随后，8 月 2 日向堆龙德庆区环境保
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护局汇报了整改情况。 ③ 2016 年 8 月 29 日。拉萨市环境保护局提出整改要求：
③ 原料调配及输送 破碎后的辅助原料、石膏、混合材及煤由同一台堆料机
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送至堆存库内储存。共有一个铁矿石堆场、一个页岩堆场、 一个石膏堆场和两个原煤堆场。考虑到西藏地区的雨季较集 中，堆场为带厂房的长形堆场。堆料机为悬臂式堆料机，堆 料能力 300t/h。由于堆场内堆存的物料较多，取料机为两台 刮板取料机，每台取料机能力为 100t/h。同时两台刮板取料 机可互为备用。辅助原料被胶带输送机送至原料调配站相应 的物料库中，石膏和混合材被胶带输送机送到水泥磨的磨头 仓中，均化后的原煤由胶带输送机送至煤粉制备原煤仓。
月
生活
护区
3
/ 污水
/720ຫໍສະໝຸດ ///2880
/
/
//
/
/
//
2
日
生活
/
垃圾
/
/
//
（三）环境应急预案编制（演练）情况
针对项目运行过程中可能发生的突发环境事件，西藏髙
争建材股份有限公司于 2015 年编制了《西藏髙争建材股份
有限公司突发环境事件应急预案》并做好了相应的物资储
备，应急物资储备情况详见附件 8。
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式提升机送入生料均化库。在成品输送上设有取样器，通过 对入库生料的取样、制样分析，及时调整原料配料比例，以 获得符合要求的生料。
页岩及石膏经汽车运输进厂送至堆棚内或露天堆场储 存。页岩、石膏、筛分后大块的火山灰、原煤中的任意一种 物料通过装载机喂入破碎机的卸车坑内，经板喂机送入锤式 破碎机进行破碎。破碎后的物料通过堆料机送至辅料堆存库 堆存。
上述两个工艺过程的主要产污环节为原料破碎和输送 过程产生的颗粒物，通过收集后经布袋除尘器处理后排放， 产生废气的工段包括原煤破碎及输送、铁矿石破碎及输送、 圆锥收尘、混合材破碎及输送、石膏破碎及输送、石灰石及 输送等（G1-G7）。
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两段破碎，一段为颚式破碎机，二段为圆锥破碎机。堆棚内 铁矿石由装载机喂入卸车坑内，经板喂机送入颚式破碎机内 破碎，经过一段破碎后的铁矿石经皮带机直接喂入圆锥破碎 机，经过二段破碎后的铁矿石可满足粒度≤25mm，通过堆 料机送至辅料堆存库堆存。
火山灰、原煤经汽车运输进站送至堆棚内或露天堆场储 存。火山灰或原煤通过装载机或推土机喂入设置在各自堆棚 内的卸车坑内，再经过皮带机输送至 B300 的波动筛进行筛 分，粒径≤25mm 的物料直接通过堆料机送至辅料堆存库堆 存，粒径>25mm 的物料则会被皮带机输送到指定位置，单独 存放，进行集中破碎。
一、目的及意义 贯彻落实党的十八届五中、六中全会精神，以及《国民 经济和社会发展第十三个五年规划纲要》、《国务院办公厅 关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》要求，加 大环境保护和生态文明建设力度，提高企业环境保护主体责 任意识，促进工业污染源实现全面达标排放。 二、评估依据 （一）环境保护部《关于实施工业污染源全面达标排放 计划的通知》（环环监【2016】172 号） （二）西藏自治区环境保护厅《关于印发<西藏自治区 工业污染源全面达标排放计划实施方案>的通知》（藏环办 【2017】20 号） （三）西藏自治区环境保护厅《关于做好工业污染源达 标排放评估工作的通知》（藏环办【2017】44 号） 三、企业概况 （一）企业基本信息 企业名称：西藏髙争建材股份有限公司 法人达标：达娃次仁 地理位置：拉萨市堆龙德庆区乃琼镇加木村 行业类别：水泥制造 企业规模：现有员工 780 人，年产水泥 115.64 万吨。 建设时间：2000t/d（一线）项目 2003 年 4 月建设，2000t/d （二线）项目 2007 年 4 月建设。
西藏高争建材股份有限公司工业污染源 全面达标排放计划自行评估报告
编制单位：西藏高争建材股份有限公司 编制日期：二 0 一七 年 八 月
目录
一、 目的及意义........................................................................ 1 二、 评估依据............................................................................ 1 三、 企业概况............................................................................ 1 四、 生产工艺............................................................................ 6 五、 主要污染源及环保设施.................................................. 13 六、 污染物排放执行标准...................................................... 23 七、 污染物监测数据及评估结果..........................................25 八、 评估结果.......................................................................... 29 九、 存在问题及改进措施...................................................... 30