YF-ED-J9646
可按资料类型定义编号
打锚杆、锚索安全技术措
施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
打锚杆、锚索安全技术措施实用
版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

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目前，-350大巷及22采区下部车场巷道内
围岩压力较大，局部巷道出现浆皮开裂、破碎
现象。

为确保矿井安全生产，决定对-350大巷
及22采区下部车场打锚杆、锚索加强支护。

为
保证施工安全，特制定本安全技术措施。

一、原巷道情况
-350大巷原支护方式为锚网喷支护，原巷
道规格：净宽×净高=4.4m×3.4m，直墙圆弧拱
断面。

巷道顶部布置有照明灯一趟，水沟帮布
置有风水管，水沟对帮有动力电缆和通讯电
缆。

22采区下部车场原支护方式为U型钢支护，原巷道规格：下净宽×净高=5.2m×3.4m，直墙圆弧拱断面。

巷道顶部布置有照明灯一趟，水沟帮布置有两趟风水管，水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。

总工程量：800m。

二、巷道规格及施工质量要求
1、-350大巷维修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格：净宽×净高=4.4m×3.4m。

2、22采区下部车场修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格：下净宽×净高=5.2m×3.4m。

为加强支护在巷道内补打5排锚索，间排距1400×2400mm，从正顶向两腮窝布置。

巷道两帮进行补打锚杆，间排距800×800mm。

3、锚索规格：Φ18.9mm×4000mm的钢绞线锚索，锚索托盘规格：长×宽×厚=300×300×15mm，每根锚索使用2卷CK2335及2卷Z2335型树脂锚固剂，锚索外漏长度100～150mm，锚索预拉力不低于100KN（36Mpa）。

4、锚杆规格：Φ20×1800mm的左旋螺纹钢锚杆，底角帮锚杆与水平面成15°夹角倾斜向下（距底板向上不得超过400mm）；每根锚杆配备1卷CK2335及2卷Z2335树脂锚固剂；锚杆托盘规格：长×宽×厚=150×150×8mm，锚杆锚固力不小于120KN(43MPa)，扭矩不小于
150N·m，螺丝上紧后托盘紧贴岩面。

三、安全技术措施
(一)一般安全技术措施
1、施工之前，施工队队长或技术员向所有
施工人员贯彻学习该措施并签字记录，确保每位施工人员在施工前都能熟知该措施内容。

2、坚持井下对手交接班，交清当班生产、安全、材料、机具等生产安全情况。

班组长接班后，首先应检查工作地点前后的安全情况，发现不安全情况，立即组织人员处理，安全后方可开始施工。

3、坚持敲帮问顶制度。

找顶时，找顶人员要站在安全地点，找顶人员要由班组长和有经验的人员担任，一人找顶，一人观顶，观顶人员要站在找顶人员的侧面。

处理超过头顶的活矸时，要用长柄工具处理，且必须保证后路畅通，以防活矸滑落伤人。

（二）重点安全技术措施
1、每班施工前，当班跟班队长或班长必须
对施工地点的顶板安全情况进行全面检查，若出现浆皮开裂、片帮情况现象，必须及时进行找掉工作，在确保安全的前提下进行作业。

2、施工时，搭建工作平台，高度不低于1.2m，工作平台搭建要安全可靠，保证站在上面施工人员的安全。

3、施工时，必须小拿小取，严禁大拆大卸。

破落下的喷体严禁长时间堆积，当班破落下的喷体必须在出班之前装车运走。

4、施工期间，不允许任何人在施工点下方停留或作业。

若机车通过时，必须提前与施工人员的联系，待施工人员将施工所用的工具移到安全地点，再将轨道面的杂物清理干净，不阻碍机车通行，检查所有安全无隐患后，施工人员再躲到安全地点，并发出通行信号，电机
车方可通行。

5、施工所用材料必须实行精细化管理，材料堆放整齐，并挂牌管理，材料牌吊挂要整齐规范，同时做好施工地点的文明生产工作。

6、施工时，对受威胁的电缆、风水管、照明灯采用旧皮带或旧风筒罩严保护好，严禁破坏巷道内的各种设施。

（三）锚杆安装工艺
1、准备工作
⑴检查支护材料规格、质量是否符合规定。

⑵敲帮问顶，检查帮、顶支护完好情况。

⑶根据锚杆布置方式，验收员量取中腰线及间排距，确定锚杆眼位。

⑷检查钻机、压风、供水管及其他连接是
否完好，并进行试运转。

2、打眼
⑴掌钎工站在钻机一侧，两手抓稳钻机，对准眼位，向打眼工示意准备完好，待打眼。

⑵开眼时，缓开操作阀，待眼位固定并钻进20～30mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护，当钻进50mm左右，全速钻进。

⑶打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、掉顶危险时，必须立即停钻处理；要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况，必须停钻处理。

⑷打至设计深度后，撤钻，关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出眼孔，关闭风阀门。

⑸依次打完帮眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。

3、安装锚杆
⑴按规定的树脂药卷数量（3卷/眼）用锚杆杆体轻推入孔。

装入先后顺序：先装CK型锚固剂后装Z型锚固剂。

⑵在锚杆上安装锚杆螺母；将树脂药卷用锚杆轻推至孔底，开机搅拌，边搅边推，锚杆顶端推至眼底后，全速搅拌15s。

⑶停止搅拌；循环作业安装完其他锚杆。

⑷铺设帮网，使帮网与周围网片搭接不少于100mm，并用14#铁丝每隔200mm将搭接处连接牢固。

⑸在掌钎工帮助下落下钻机；去掉锚杆螺
母，套上锚杆盘，重新安装锚杆螺母，3～5min 后用扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力
（150N·m）上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长不大于20～50mm，安装好15min后锚固力≥120KN(43MPa)。

⑹用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。

（四）、锚索安装工艺
1、用MQT-130/3.2型气动锚杆机配合B19锚索钻杆和Φ28mm双翼钻头湿式打眼，为保证孔深准确，最后一根连接杆上用白漆标出终孔位置（终孔深度为8.0～8.1m）。

2、锚索机钻孔完毕，用压力水将孔冲洗干
净，回掉钻杆，将2卷CK2335及2卷Z2335树脂锚固剂依次装入钻孔内，用钢绞线将树脂锚固剂送至孔底。

安装树脂锚固剂前要先检查其质量是否合格，破皮、发硬的树脂锚固剂严禁使用，用布把锚索锚固段的水和岩粉擦干净。

3、用锚索钢绞线顶推树脂锚固剂时，注意不要用力过猛，不能反复抽拉钢绞线，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

4、用锚索专用注锚器将钢绞线与锚杆机连接好，开启锚杆机边搅拌边推进，前半程慢速旋转，后半程全速搅拌，全程搅拌时间20～30s。

停止搅拌，保持锚杆机推力3～5min后方可收回锚杆机。

5、15min后，上好锚索托盘和锁具，方可进行张拉并且必须在1小时之内完成。

6、锚索张拉时采用与张拉器具配套的压力表观察锚索预紧力，压力表读数达到36MPa时停止加压。

7、锚索张拉符合规定后，要求锚索外露长度为100～150mm。

四、避灾路线
避瓦斯、煤尘、火灾路线：施工地点→-350大巷→-210猴车道→-40猴车道→副井底→地面
避水灾路线：施工地点→-350大巷→-210猴车道→-40猴车道→副井底→地面。