北京银泰中心东塔楼（B）外幕墙施工目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工准备 (3)第五章质量保证措施 (12)第六章成品保护措施 (13)第七章安全文明施工和环保管理措施 (13)第八章底板裂缝控制及计算 (15)第九章应急措施 (18)第一章编制依据1.1 工程建设文件表1-1 工程建设文件1.2 有关规范﹑规程﹑标准和图集表2-2 有关规范﹑规程﹑标准和图集一览表第二章工程概况工程名称：南昌铜锣湾广场超高层商务楼工程，本工程位于南昌市红谷滩区庐山南大道与丰和北大道交汇处。

本工程地下2层，地上43层。

总建筑面积：61399.976㎡，其中地下建筑面积：2932.129㎡，地上建筑面积：58467.847㎡。

具体工程概况见下表：本工程基础底板南北方向长度约为37.4m，东西方向长度为57.3m，底板的厚度及方量如下表。

第三章施工准备3.1技术准备在施工前应做好以下技术准备：3.1.1项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。

3.1.2提前准备好测温仪器（采用建筑电子自动测温仪和酒精计测温）。

3.1.3对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行技术培训，明确施工工艺及施工程序。

3.1.4注意收听天气预报，避开大雨期间浇筑混凝土。

3.1.5写字楼基础底板结构施工图纸。

3.1.6施工中的各种记录、报审、报验表格。

3.1.7根据浇筑砼量准备足够的砼试模外模、抗渗砼试模外模。

3.2施工机具、材料准备3.2.1材料：本工程所用的混凝土全部采用商品混凝土，根据运输路程近、备用车辆多、质量可靠、能及时供应的原则选择混凝土搅拌站，并对搅拌站进行现场考察，并要求搅拌站备足基础底板、墙体、顶板砼所需的所有材料。

经过对本工程附近各搅拌站考察及分析，本工程大体积混凝土由江西江兴混凝土制品有限公司供应，且将慧华预拌砂浆混凝土公司作备用砼厂家，以便能在浇筑中连续及时供应。

3.2.2为了降低基础底板砼的最高温度，使中心温度与表层温度之差不大于25℃，最主要的措施是降低砼的水化热，为此会同搅拌站制订以下措施，混凝土配合比将依据试配确定，C40P6混凝土配比初步定为水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加剂:防水剂（JC505-FFW）：=300：115：741：1100：150：4.1：10。

对混凝土材料的要求如下：水泥：水泥品种宜选用低热或中热的矿渣硅酸盐水泥（洋房牌水泥P.S42.5级），严禁使用安定性不合格水泥。

水泥用量宜控制在420kg每立方米内；粗细骨料：砂子要选用粗砂或中砂，严格控制砂石中的含泥量及级配；石子的含泥率不超过1%，砂的含泥量率不超过3%；在满足可泵性的前提下，适当增大骨料粒径，减少砂率；掺加料：防水混凝土中掺入一定数量的粉煤灰（新昌电厂Ⅱ级灰），减少水泥用量。

粉煤灰的级别为二级，掺量不宜大于20%；其他掺合料的掺量应经过实验确定；外加剂：本工程防水剂采用由南昌县蛟溪防水剂厂生产的防水剂JC505-FFW，外加剂采用创新LCX-9聚羧酸盐减水剂，其施工配合比应通过试验确定；搅拌用水：拌合用水质量应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定3.2.3 机具设备：在底板混凝土浇筑施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，以保证施工的顺利进行。

主要机械设备见下表：3.3现场准备3.3.1底板钢筋绑扎完毕、水电管线安装完毕、隐检报验完毕。

3.3.2混凝土泵车、泵管安装布置完毕。

3.3.3临时用水：混凝土罐车冲洗用水取用降水井中的压力提升水，冲洗后的废水先流经沉淀池，再进入污水井。

3.3.4临时用电：3台混凝土输送泵为内燃机带动，现场不必准备供电设施，6根振捣棒分接2台移动配电箱，振捣器备用电源由发电机引至基坑专用配电箱，配备一台85千瓦的发电机，如停电时，2台移动箱、一台塔吊接发动机专用配电箱，为确保安全，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。

3.4施工部署3.4.1 施工组织项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责底板大体积混凝土的浇筑的质量和进度。

人员分工如下∶施工队成立由队长为组长的领导班子，成立三个班组，明确人员分工，各行其责，每个段施工时每个班组人员组织如下∶搅拌站∶由江西江兴混凝土制品有限公司。

为了保证混凝土能够及时运送到工地，要提前与砼供应商对运输线路进行考察，确定好搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行分析，制定应急方案。

砼浇注前2天，会同砼供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善砼供应方案。

3.4.2 施工顺序筏板基础砼施工时先浇筑承台、集水坑、电梯井等深基坑部位，然后浇筑底板，最后浇筑外墙300mm高的导墙。

3.4.3 施工计划安排底板混凝土浇筑安排在2012年12月份进行，本工程大体积砼连续浇筑量约5600立方米。

现场设置3台混凝土汽车泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按40～50 m³/h，3台泵输送能力为120～150 m³/h，预计连续浇筑时间需要37～46h左右。

选在周末夜间开盘，对混凝土的运输较有利。

3.4.4砼浇注过程中，应有木工、钢筋工各3-4人对施工现场的钢筋、模板绑扎加固等。

3.5施工平面布置及砼浇筑顺序根据现场实际情况，两台混凝土汽车泵布置在基坑北侧的凤凰北大道上。

另外一台混凝土汽车泵布置在基坑南侧施工道路上，由于现场施工道路为单行线，混凝土运输罐车的停留等待安排在凤凰大道边上和南侧大门外的施工道路边上，项目部安排专人负责指挥车辆进出。

混凝土汽车泵的布置和筏板基础混凝土浇筑顺序详见下图。

第四章施工工艺4.1对预拌混凝土的供应及质量要求混凝土采用C40，抗渗等级P6,掺防水剂JC505-FFW及粉煤灰。

由于混凝土方量较大，要严格控制原材料质量及配合比，要求混凝土的初凝时间不小于10～12小时，混凝土现场坍落度14～18cm。

4.2施工机械及布置选用3台53m汽车泵，汽车泵布置详见砼浇筑顺序图。

4.3混凝土的运输筏板基础的混凝土量约为5600m³,由于周末夜间道路畅通，便于混凝土浇筑，因此，底板混凝土选择在周末晚上19:00后开始浇筑，现场设置3台混凝土汽车泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按40～50 m³/h，3台泵输送能力为120～150 m³/h，搅拌站共需配备8 m³罐车18～30辆，预计浇筑时间需要37～46h左右。

4.4底板混凝土浇筑运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。

砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。

采用3台汽车泵浇筑混凝土，由同时深基础部位向筏板端部位置推进。

浇筑混凝土采用斜面分层，按“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在出料口、坡角、坡中各配备两根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用小白线严格控制板面标高和表面平整度。

底板混凝土振捣见上图，混凝土浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”。

Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R（即15cm），并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm。

振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在10～30秒之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。

泌水处理：混凝土浇筑过程中表面的泌水要及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；在后浇带木模板上口按间距3000mm予留出水口，出水口处设两层钢丝网阻止水泥浆流失；在浇筑的最后阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。

4.5混凝土表面处理大体积混凝土表面的泥浆较厚，混凝土浇筑后4～8小时内初步用长刮尺刮平，混凝土浇筑后8～10小时内混凝土初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。

4.6混凝土检测由于底板混凝土是连续浇筑，标养混凝土试块按每100 m³取样一组，每组3块，当连续浇筑超过1000 m³时，同一配合比的混凝土每200 m³取样不得少于一次。

抗渗试块每500 m³取样一组，每组6块。

预拌混凝土到达现场后，试验员检查混凝土的坍落度，每5车检查一次，并做好记录。

另外，还要检查混凝土的入泵温度，每车都要检查，并做好记录。

砼试块在卸料量的1/4至3/4之间，在浇筑地点随机取样制作，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需试块留置量的1.5倍，且不少0.02立方米。

30%的试块要求有见证人（监理）参加的见证试验。

4.7混凝土养护砼浇筑完成后在12小时内加以覆盖和浇水养护。

4.7.1 由于基础底板施工在12月中旬，在冬施期，拟采用覆盖两层保温被进行保温保湿养护；4.7.2 覆盖方法：覆盖两层保温被，以保证大体积混凝内外温差，又有利于混凝土强度增长及混凝土裂缝控制。

4.7.3 在养护测温期间，及时提供各温度控制点的砼内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护，中午适时减少保温层散热以缩短保温养护时间，下午再重新盖上。

4.7.4 保温时间：根据测温记录，等混凝土中心温度开始下降、中心温度与表层温度之差开始接近且保证温度之差小于25℃时，开始停止保温。

拆除保温被应一层一层进行，每层拆除保持一定时间间隔，以避免产生较大的温度梯度。

4.7.5保温养护的持续时间不得少于14天，并经常检查保温被的完整情况，保持混凝土表面数润。

4.8混凝土测温在距砼表面1.2米高度、露天、不易破坏处设四个普通温度计测量大气温度，气温取读数的平均值。

在每个混凝土泵口用测温探头、测温线固定在木棍上制成的探杆测量砼的入模温度。

为了测混凝土内部温度，本工程采用建筑电子自动测温仪。

沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点（要求距边角不小于50mm），共39组234个点，每处在垂直方向沿距离板面100mm、板中和距离板底面100mm、及其它等间距布置各点，如图1、2、3所示。

砼浇筑前在选定的测温点上预埋测温线和测温探头，测温线和探头用胶带固定在φ12的钢筋上，探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离，测温线不得碰到钢筋。

测温线另一端的插头依据编号贴上标签，插头在浇筑砼前要用塑料布包裹好，防止被污染或被破坏。