12
塔身连接的高强度螺栓必须用双螺母，全部螺栓必须紧固，螺栓螺牙应高于螺母平面0-3牙。
□符合要求 □不符合
部位处未紧固
部位处缺并帽
13
用于结构件之间连接的销轴应有可靠的轴向制动，开口销不得用钢筋或铁丝代替。
□符合要求 □不符合
部位处
14
外露传动部分如：开齿轮、联轴节、电机风叶和电器设备等均应装设防护罩。
□符合要求： 距离m
□不符合
□未安装 □未接线
□失 效 □位置
55
回转限制器：
对回转部分不设集电器的起重机，应安装回转限制器。起重机回转部分在非工作状态下必须保证可自由旋转，对有自锁作用的回转机构，应安装安全极限力矩联轴器。
□符合要求 □不符合
□未安装 □未接线 □失效
56
小车断绳保护装置：
对小车变幅的起重机，变幅双向均应设小车断绳保护装置。
□符合要求 □不符合
□未安装 □未接线 □失效
52
★起重力矩限制器：
当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可做下降和减少幅度方向的运动。
□符合要求 □不符合
□未安装 □未接线 □失效
53
★起升高度限位器：
小车变幅的起重机，起升高度限位器应能保证在吊钩架顶部至小车架下端满足GB9462中的规定距离时，立即切断上升方向电源。(最小距离：上回转2倍率为1000mm，4倍率时为700mm；下回转2倍率时为800mm，4倍率时为 400mm)。
1.5
3
4
5
6
沿水平方向(m)
1
1.5
2
4
6
□符合要求 □不符合
□无安全防护
2
尾部与建筑物及其外围施工设施的安全距离应不小于0．6m。
□符合要求 □不符合
与安全距离m
3
两台塔式起重机之间的最小架设距离，应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台塔式起重机的塔身之间至少有2 m的距离：处于高位的起重机(吊钩升至最高点)与低位的起重机之间，在任何情况下，其垂直方向的间距不得小于2m。
□符合要求 □资料未提供
15
塔式起重机安装自检验收记录
□符合要求 □资料未提供
16
超过年限应进行性能试验和结构应力测试
□符合要求 □无此项
1
作业环境
塔式起重机的任何部位与架空线的安全距离应符合下表如不符合必须搭设防护。
起重机对输电线的安全距离
位置
电压（KV）
<1
1~15
20~40
60~110
220
沿垂直方向(m)
□符合要求 □不符合
45
★轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％或滑轮表面出现裂纹应报废。
□符合要求 □不符合
46
制
动
器
起升、回转、变幅、行走机构应设置制动器
□符合要求 □不符合
47
安装调整正确，制动平稳，工作可靠。
□符合要求 □不符合
48
制动器应有防护措施，以满足防雨、雪、油污等要求。
□符合要求 □不符合
49
江苏省
建筑工程质量检测中心有限公司
检测记录
检测项目塔式起重机安装质量
工程名称
委托单位
委托单号
检测日期
编号：
检测日期
天气
温度
℃
风速
m/s
设备名称
塔式起重机
规格型号
制造单位
许可证号
出厂编号
出厂日期
检测高度
检测幅度
工程名称
施工地点
登记编号
安装日期
安装单位
资质证书
联系人
联系电话
使用单位
是否复检
是□ 否□
参
数
□符合要求 □不符合
41
卷筒边上的凸缘超过最外层钢丝绳的高度值，应不低于钢丝绳名义尺寸直径的2倍。
□符合要求 □不符合
42
★筒体出现裂纹或壁磨损达原壁厚的10%时，应报废。
□符合要求 □不符合
43
滑
轮
滑轮应有防止钢丝绳跳槽的装置，其间隙不得大于钢丝绳直径的20%。
□符合要求 □不符合
44
滑轮转动灵活，滑轮槽光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
□符合要求 □资料未提供
8
塔式起重机施工平面图
□符合要求 □资料未提供
9
塔式起重机基础图
□符合要求 □资料未提供
10
基础地耐力报告
□符合要求 □资料未提供
11
隐蔽工程验收单
□符合要求 □资料未提供
12
砼强度试块报告
□符合要求 □资料未提供
13
塔式起重机砼基础验收报告
□符合要求 □资料未提供
14
塔式起重机安装前检查报告
表2 与绳径匹配的绳卡数
钢丝绳直径(mm)
<10
10~20
21~26
28~36
36~40
绳卡数(只)
3
4
5
6
7
绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍。绳头距离最后一个绳卡的长度不小于150mm。
□符合要求 □不符合
36
吊
钩
组
吊钩应设有防脱装置。
□符合要求 □不符合
37
★吊钩表面光滑无毛刺，存在裂纹、凹陷、孔穴等缺陷时，禁止使用，也不允许补焊后使用。
63
各部分管接头工作时不得有漏油现象。
□符合要求 □不符合
64
顶升油缸活塞的密封应良好。
□符合要求 □不符合
65
顶升油缸上下两端连接应牢固可靠。
□符合要求 □不符合
66
压力表工作正常。
□符合要求 □不符合
67
电气系统
电气设备可靠完好、安装牢固。构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损、变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。
最大额定起重量
t
最大幅度时额定起重量
t
最大起重量时允许幅度
m
最大幅度
m
起升高度
固定式：m；附着式：m
检测依据
1、GB5144-2006《塔式起重机安全规程》
2、DGJ32/J65-2008《建筑工程施工机械安装质量检验规程》
检测仪器一览表
序号
仪器名称
仪器编号
规格型号
设备状况
1
光学经纬仪
□LA0102□LA0103
□符合要求 □不符合
38
吊钩组上的螺栓销不应松动，吊钩转动灵活。
□符合要求 □不符合
39
吊钩出现下列情况之一时，应报废：
a．危险断面磨损达到原尺寸的10％：
b．吊钩钩尾和螺纹部分等危险断面及钩盘有永久变形；
c．用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口。
□符合要求 □不符合
40
卷
筒
卷筒上钢丝绳尾端应有防松和自紧的性能。
31
钢丝绳失去常态如波浪形、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大或减少、扭结、弯曲、被压扁等均应报废。
□符合要求 □不符合
32
钢丝绳断丝达到下表规定数量时应报废。
钢丝绳结构型式
断丝长度范围
钢丝绳规格
6×19+1
6×37+1
6×61+1
交捻
6d
10
19
29
30d
19
38
58
顺捻
6d
5
10
15
30d
□符合要求 □不符合
27
司机室必须装设绝缘地板，电铃或报警器，配备灭火器，报警器应有足够的响度。
□符合要求 □不符合
28
可移动的司机室设有安全锁止装置
□符合要求□无此项□不符合
29
钢
丝
绳
规格型号符合设计要求，与滑轮卷筒匹配
□符合要求 □不符合
30
穿绕方式正确，润滑良好，无干涉，不与金属结构摩擦
□符合要求 □不符合
□符合要求□无此项□不符合
22
附墙点：
预埋件尺寸，安装符合设计要求。
砼强度符合设计要求，无裂纹、损伤。
□符合要求□无此项□不符合
24
司
机
室
结构牢固，固定可靠
□符合要求 □不符合
25
司机室门、窗应使用钢化玻璃或夹层玻璃。司机室正面玻璃应设有雨刷器。
□符合要求 □不符合
26
司机室通风保暖防雨，视线良好，并应设有表明塔式起重机性能的图表或文字说明。
□符合要求 □不符合
60
塔机在正常工作或维修时，其运动对人体可能造成危险的零部件，应设有防护罩。
□符合要求 □不符合
61
液
压
系
统
液压顶升系统有防止过载和冲击的安全装置。采用溢流阀时，溢流阀的压力不得大于系统额定压力的110％。
□符合要求 □不符合
62
平衡阀或液压锁与油缸之间不得用软管连接。
□符合要求 □不符合
各连接部件齐全、紧固。
□符合要求□无此项□不符合
20
撑杆：
与框架、附墙支座连接铰销、安全销符合要求。
可调式撑杆用双螺母紧固。
拼装式撑杆连接齐全、紧固。
□符合要求□无此项□不符合
21
附墙支座：
与预埋件焊接质量符合设计要求。
预埋螺栓用双螺母拧紧，螺杆外露大于0~3牙。
穿墙联接固定式，墙上所开孔径应与螺栓直径相称。
10
19
30
□符合要求 □不符合
33
钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳名义直径减少7％时，即使不断丝也应报废。