煤气站日常操作规程
1.每1——2小时插钎1次，对应两孔，保证灰层不得低于200mm，火层不超过400mm。

严禁同时打开3个探火孔。

2.每天炉体水套，水冷箱体，汽包各排污一次，排水量50——100公斤。

3.盘阀水封，落灰斗，缓冲罐水封要经常清理积灰和焦油。

4.加煤要根据炉子负荷，出口温度及空层，做到少加勤加，保证煤气质量稳定。

5.出灰必须根据测钎结果，灰层厚薄来定，尽量做到少出勤出。

6.汽包加水也应作出少加勤加，保证蒸汽压力稳定，水位1／2——1／3即可，水位计要经常冲洗。

两段式煤气发生炉停电事故处理办法
1.迅速开大炉底饱和蒸汽，保持煤气出口压力为正压；
2.关闭盘阀，切断下段煤气；
3.关闭电捕焦煤气进出口阀门，同时根据出口压力拉起放散阀；
4.开启自然通风阀；
5.关闭饱和蒸汽，汽封，绝缘子箱蒸汽；
6.封缓冲罐水封；
7.停电热备期间，严禁加煤，出灰及探火。

必须保证汽包水位及压力。

双段式煤气发生炉生产转热备操作规程
1.接到热备通知后，逐步降低出口压力300——500Pa;
2.关闭盘阀；
3.关闭电捕焦电源；
4.关闭电捕焦煤气出口阀门，同时根据煤气出口压力，拉起放散；
5.停鼓风机，封缓冲罐水封；
6.5——10分钟后，开自然通风阀；
7.关闭饱和蒸汽，汽封及绝缘子箱蒸汽。

两段式煤气发生炉热备转生产操作规程
1.开炉底饱和蒸汽，吹扫炉底2——3分钟；
2.关闭自然通风阀；
3.开鼓风机（变频从零位启动，逐步增加核子数，将出口压力调整至300——500Pa）；
4.启动出灰，松动料层，调整饱和温度，根据出口温度，可适当加煤；
5.插钎探火，将炉况调整正常，直到煤气质量合格；
6.开绝缘子箱蒸汽，同时根据出口压力，关闭放散；
7.待窑炉点火后，启动电捕焦。

双段式煤气发生炉技术参数
1.炉底压力：＜5Kpa;
2.下段出口压力：＜2Kpa;
3.上段出口压力：＜1.5 Kpa;
4.下段出口温度：200——400℃；
5.上段出口温度：80——120℃；
6.绝缘子箱温度：80——120℃:；
7.饱和温度：45——65℃；
8.汽包压力：＜0.1MPa;
9.加煤液压压力：＜5 MPa；
10.出灰液压压力：＜10 MPa；
11.灰层：＞200mm;
12.火层：200——400mm;
13.空层：500——2000mm.
炉况处理
表现方式有以下种：
1.热运行
⑴测钎观察，火层温度较高，亮红色，并且火层拉长；
⑵炉内有结渣现象；
⑶煤气出口温度偏高；
⑷汽包蒸汽压力偏高。

以上几种情况，可以通过增加饱和温度来调整。

2.冷运行
与热运行相反，处理办法可适当降低饱和，加大鼓风。

3.偏运行
即炉子半边冷、半边热，一边灰厚、一边灰薄，一边火层较长、一边较短。

遇到此种情况，要加强测钎、打钎，有结渣的地方要进行破渣处理，同时加大饱和，多出灰，将热的一边先处理下来，随后再慢慢调整。

电捕焦操作注意事项
1.启动
启动电捕焦前，确保绝缘子箱温度不低于80℃，并且用合格煤气吹扫置换10分钟以上，检查电捕焦上方是否有人。

正常生产中，电捕焦上部禁止人员爬上，以防高压触电。

2.启动步骤
（1）检查调节旋钮是否处于关闭状态；
（2）转动电源开关，给电捕焦送电；
（3）按下启动按钮，启动电捕焦；
（4）缓慢调整调节旋钮，将电压电流调整到正常水平，即完成启动。

3.正常停机步骤
（1）缓慢将调节旋钮调小，直至关闭；
（2）按下停止按钮；
（3）关闭电源开关，切断电源；
（4）如遇检修时或者长时间热备或者停炉，则必须将控制柜内电源关闭。

4.电捕焦正常运行各参数
一次电压：150——250V
一次电流：＜20A
二次电压：40——50KV
二次电流：＜100MA。