冲压车间5s工作总结篇一：5S工作总结克难攻坚奋起直追努力推进公司管理上台阶----5S管理工作会上的报告万晓华同志们：今天，公司在这里召开5S管理工作会，根据大会要求，我代表公司5S推进委员会作题为《克难攻坚、奋起直追，努力推进公司管理上台阶》的报告。

一、20XX年工作回顾20XX年，公司经受了金融风暴的严峻考验。

面对极其困难的经济形势，在大冶公司的正确领导下，公司以5S管理为平台，推动各项管理向精细化转变，各单位按照公司的统一部署，遵循“人人5S，时时5S，事事5S，改善提高，永无止境”的工作理念，开展整顿阶段、整理整顿常态化达标阶段的工作，工作环境得到了改善，局部区域现场面貌大为改观，整理整顿工作取得了较好的成效。

在大冶公司５Ｓ活动亮点展示中，聚鑫公司３个亮点、鑫力公司１个亮点、金谷公司１个亮点分获二、三等奖；在整理整顿常态化达标阶段,公司总部一次性通过了大冶公司考核验收。

公司全员5S管理意识进一步提升，较好地促进了各项基础管理水平的提高。

一年来，我们主要做了以下几个方面的工作：（一）抓机构充实调整，为5S工作提供组织保证年初，按照大冶公司统一部署，公司5S推委会主任方同华主持召开了由公司领导和各子公司领导参加的5S工作会，会上结合大冶公司张麟经理和龙仲胜总干事长在5S工作会上的报告，对公司5S工作提出了具体要求。

根据指示精神，公司完善5S推进的组织领导，分解落实推进责任。

公司总部由于工作的需要，对推委会成员和各个职能小组组长进行了及时调整。

各子公司根据公司精神相继完善了5S 领导机构，初步形成了推进委员会主任全面负责，总干事长具体负责，“5S”办公室牵头日常督办协调，各职能组专业负责，成员单位区域负责的“5S”管理推进工作机制。

各推委会定期研究5S推进工作，公司、子公司、车间三级5S 推进例会定期召开，听取5S管理情况汇报，为保证5S工作的推进做了一定的工作。

（二）抓培训宣传落实到位，为5S工作提供思想保证要做好5S管理工作，首先要有人。

要有认识5S工作重要性的领导，要有掌握5S技能的工作人员，要有能做5S工作的全体员工。

20XX年，我们按照大冶公司的要求，努力做好高、中管人员和全体员工5S培训工作。

通过各种会议、专家讲座、参观等多种形式，进行5S管理知识培训教育。

公司分高层、中层、班组长和普通员工四个层次进行全员培训。

根据全员培训计划目标，各子公司领导和总干事长参加大冶公司组织的5S知识培训；各子公司分别请大冶公司专家对其中层管理工作人员进行技能培训；各单位内部培训师对5S管理人员和班组长进行培训；各班组员工由5S管理人员和班组长传授。

同时努力学习大冶公司下发的各阶段执行标准以及子公司结合实际制定的推行指导书，使5S工作易理解、易操作。

在组织理论学习的同时组织管理人员到标杆单位观摩学习。

公司两次组织总部及各单位负责人、内培师到冶炼厂转炉车间和动力厂进行参观学习；组织各子公司5S管理人员到聚鑫公司金工车间参观学习。

通过组织学习，公司上下对5S管理工作的认识由模糊到清晰，为5S工作的推行奠定了较好的基础。

与此同时，为了做好5S工作，各子公司加强宣传，营造5S管理的氛围。

一是各单位制定了全过程宣传工作计划，建立了合理化提案机制，依据各自的特点充分利用广播、会议、板报、橱窗、电子屏、局域等多种载体，开辟5S管理园地。

如鑫力公司利用电子屏动态宣传，公司总部局域信息传递。

二是在厂房、办公楼等醒目处张贴、悬挂“整理整顿做得好，清扫清洁没烦恼”，“人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好”，“人人5S、时时5S、事事5S，改善提高，永无止境”等长久性标语，旨在使每个员工意识到5S管理的重要性，认识到5S管理的长效性。

三是将５Ｓ宣传工作纳入５Ｓ例会必须内容，组织学习，反复宣讲，从而提高了广大员工5S意识。

四是对工作现场5S工作前后的对比宣传，特别是标杆部位前后的对比宣传，让员工体会到5S管理前后的巨大变化，从而坚定5S管理推行的信心和决心。

09年全公司撰写各类宣传稿件26篇、悬挂横幅50条、张贴宣传标语120张、办板报180次、出橱窗186次。

合理化提案616份。

（三）抓程序标准制定，为5S工作提供制度保证为积极推进公司5S管理工作，公司推委会相继组织专班制定了公司5S管理的相关工作制度、工作计划、考核办法、各阶段的执行标准和验收标准等文件，对公司5S管理工作进行规范管理和考核，初步建立了一套指导5S开展的文件体系。

同时各职能小组不定期地召开工作例会，讨论工作中存在的问题，下发整改意见，保证了5S整顿阶段工作的推进。

在整顿阶段工作中，公司5S管理办公室根据大冶公司文件精神及时制定下发了执行标准、验收标准、督导制度等相关标准、制度和文件，对各子公司5S管理工作起到了指导和推进作用。

各子公司按照公司的要求，结合本单位的实际情况，制定了本单位的工作制度和考核措施，建立了必需物品按使用频率定位管理的办法、实施了目视管理。

工作场所经过整顿定位划线后，活动空间比过去大了，现场整齐明亮了，物品一目了然，让人觉得赏心悦目。

如公司总部办公大楼机动车的停放，通过划线定位并督促执行，变得井然有序、进出快捷通畅。

（四）抓亮点标杆创建推广，为5S工作树立信心保证5S工作需要标杆引路，样板先行。

在整顿阶段推行过程中，我们采用了树典型的工作方法，在各子公司设立整顿工作样板，先行试点，再全面推广，使整顿工作尽量少走弯路，进展迅速、规范。

在整顿阶段创亮点争标杆的活动中，公司涌现出一批亮点项目。

8月份，在大冶公司举行改善成果展示会上，我公司有7个亮点参展，其中聚鑫公司《金工车间功能区域合理规划》获得二等奖，《铸造车间二氧化碳气瓶保温箱》获得三等奖，《铸造车间冲天炉出渣口玻璃丝隔》和《金工车间钳工常用工具挂板》获得鼓励奖；金谷公司《铜杆保护流程优化》获得二等奖；鑫力公司《机修车间剪板机余料回收》获得三等奖；化工公司《硫焙烧沸腾炉2号矿仓加震动泵》获得鼓励奖等。

5S管理工作在大冶公司的正确领导下，在各子公司推委会和广大员工的共同努力下，取得了一定成效。

同时，我们也清醒地看到工作中存在的问题与不足：1、管理认识不够。

5S管理通过一年多的工作，广大员工的意识有了较大提高，但对一些关键问题的认识仍有偏差。

对于“为什么要做5S”，有的单位仍然停留在“要我做”的状态，被动地做5S；有的单位不是从提高自身管理水平和效益、提升员工素质、增强企业竞争力出发，而是抱着应付的态度搞突击，工作没能持之以恒。

2、管理职责不清晰、领导重视程度不够。

去年各子公司5S管理工作，由大冶公司5S办管理，公司协管。

有“多头管理、无人管理”的现象存在。

5S工作是“一把手”工程，部分子公司“一把手”对5S工作重视不够，5S管理工作停滞不前，没能根据整理整顿巩固深化的要求进一步将工作做细做实，未能按照要求整体常态化达标。

3、宣传培训力度不够。

在教育干部员工如何认识5S、理解5S、接受5S、实施5S方面，从方法、形式、内容上都需要加以改进与完善。

在认识的深度和广度上值得商确。

有的同志至今还不知道公司有几个内训师、他们姓什名谁。

4、督促考核不到位。

由于管理职责不清晰，公司５Ｓ推委会各职能部门对各子公司检查、督促、指导力度不够。

各子公司５Ｓ工作信篇二：冲压车间实践总结在面对冲压这高危工种的高事故发生率和安全隐患率的个人总结如下几个方面：一、安全意识薄弱方面员工安全意识不强烈主要表现在以下几个方面1、“安全第一，预防为主”的安全方针不深刻，主要是对生产的重视，对安全的轻视。

2、个人防护用品的配戴。

如：在多次巡查冲压车间时就多次发现员工不配戴袖套、手套情况发生。

打磨时不配戴防护眼镜。

3、机床的操作规程不明确。

二、违章操作方面1、禁止卸下防护罩进行工作。

2、禁止在接通电源开关的情况下安装或调整模具。

3、禁止在压力机工作的情况下进行清理、擦拭以及登上压力机调整配油器及平衡器。

4、禁止在压力机运转过程中将手以及身体任何部分伸入滑块运行区间内。

5、禁止在按下操纵按钮或踩下脚踏开关后，校正冲模中的运行毛坯的位置。

6、禁止操纵机构和离合器有毛病时使用压力机进行工作。

三、机械故障方面1、机械设备的设计不合理。

如：在上盖板冲孔时，定位的高度不够，不稳，容易导致事故的发生。

2、电气设备故障主要表现在是否有漏电现象，控制失灵!特别学要注意的是电源控制箱内的杂物，控制按钮的绝缘层的破损以及各线路的接触问题。

3常见的机床故障a、连冲现象导致此类现象的原因大致有脚踏开关的动力弹簧的断裂或过长、过短，工作键的尾键与凸轮的挂死的情况，球头螺杆的断裂等。

B、二度落的现象导致此类现象的原因大致有大齿轮制动弹簧的问题，连杆盖上端螺丝的问题等。

C、曲轴的断裂(10月11，w092#)主要原因在于机床的合理利用，禁止超负荷运行及老化的问题。

D、汽缸的故障可能事故多表现在操纵器的失灵，发生连冲现象主是汽缸的充水。

E、调节螺杆时，不允许超越规定的调节量的范围。

否则会导致连杆，球头螺杆螺纹损坏，球头螺杆弯曲，调节封闭高度后，必须锁紧锁紧装置，否则会导致连杆，球头螺杆损坏，连杆爆裂。

F、调节退料螺栓至适当位置当曲轴转至上址点时，推料器不得碰滑块推料器槽的底部，以防止发生事故。

G、油压机使用中要即使准确的调节行程高度，保持在150mm四、实际重点问题1、在空气罩工艺中，在切边和落料的工序中，易产生很多的杂物，这些杂物导致现场工作环境不便及发生割伤事故。

2、在u型框工艺中，在切边的工序时(因为是手放料)要用双手按钮操作。

3、在上盖板工艺中，，在冲孔的工序时，机床挂连冲时，模具的定位不高，不稳，易导致工伤事故。

4、在众多的小零件制作工艺中，使用的脚踏开关，脚在放料及取料时，脚要离开脚踏开关，如发生放料过定位时，伴随而来的是工伤事故5、在底板的制作工艺中，模具的后定位不高，一定要执行磁力夹住，开脚踏的原则。

五、现场管理方面1、按车间和班组的规定，做好现场5s管理，保持现场清洁，整齐划一，定置有序，状态不同的物料不混乱。

2、养成良好的习惯，上下班要打扫整理现场及时清理模具，擦干净设备，爱护材料和零件。

3、在上盖板的制作工艺中，最后的一道工序，每线的成品车不大于5辆。

4、中8件的最后的一道工序后，不大于3辆或3纸箱或3木箱。

5、在所有的工艺中，首工序的坯料不大于3板，而且在、堆放在黄线内(主要是保持工作场合通道的畅通)。

6、在调模，机修完成修理后，应清理所遗留的工具及破损的工件等。

7、培养员工的自我防范意识，在发现安全隐患时应立即停机并报告。

六、物料的运输与储存1、物料的运输过程中，不过多，过高，防止物料的掉落砸伤人员。

2、在使用吊机吊坯料是，禁止站在坯料的前面吊料，应站在坯料的旁侧并慢而稳的进行吊料作业。