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• 4.3 技术控制指标 • 4.3.1 垂直度控制： • 格构柱和柱桩钢筋笼焊接后形成一个整体，要求焊接稳 固。吊装过程中要求缓慢吊放入孔，在格构柱下放过程 中采用全钻仪控制垂直度，垂直度偏差不大于1/1000， 及不大于20mm。 • 4.3.2水下砼灌注：
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2格构柱柱桩钢筋笼制作
钢格柱 数量 52根 锚入桩内长度 2.4m箍筋@100 总长度 桩顶标高 格构顶标高 立柱 15.55m -8.4m(绝对高程 4.5m（绝 ) 对高程） 15.55m -8.4m（绝对高 程） 4.1m -12.00m（绝对 高程） 4.5m（绝 对高程） -10.15m( 绝对高程)
金鹿集团总部大厦
技术交底记录
交底部位：支护结构临时支撑 工序名称 ：格构柱加工与安装
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交底提要
• 本工程立柱桩均为增打立柱桩，立柱桩采用冲孔 灌注桩内插角钢格构柱形式，总桩数为68根， 含工程桩立柱12根，坑中坑区域4根,纯支撑柱52 根。格构柱桩长20-25米，以桩端入强风化花岗 岩1m为控制标准。工程桩立柱控制标准按工程 桩标准不变。
• 本方案重点在于熟悉立柱桩施工的各种技术措施。 按技术交底及相关规范要求进行施工。
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交底内容
• • • • • • 一、开工条件 二、格构柱柱桩钢筋笼制作 三、格构柱的制作 四、格构柱安装 五、安全文明施工措施 六、附件
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• 5.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部工程 部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证 上岗作业，不得无证作业，并在机械旁挂牌注明安全操 作规定。 • 5.2加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机 棚和排水沟，防雨雪、防砸、防 • 水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以 保证操作人员安全。 • 5.3钢筋加工机械要设专人维护及维修，定期检查各种 机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更 换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 • 5.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人 员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲 机、切断机等严禁一次超量上机作业。
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• 格构柱安装完成，按水下砼灌注桩施工工艺下导管进行 柱桩砼灌注，砼灌注标高控制在桩顶以上1000cm。 • 4.3.3焊接质量要求： • Q235钢材焊接长度、焊缝饱满度、焊缝宽度、焊缝长 度均满足设计图中要求，图上未注明的焊缝高度为 10mm；焊缝中不得有夹渣现象。
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• 5.9钢材切割采用的氧气瓶、乙炔瓶放置距离不 小于5米。 • 5.10直螺纹套丝的铁屑、钢筋头、型钢碎片等废 钢材统一放进废旧收集池。 • 5.11格构柱运输、吊装时设专人指挥，严防安全 事故发生
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1开工条件
• 1.1技术准备 • 现场施工员技术员要充分熟悉图纸、详细阅读技术交底、熟悉格 构柱及其下冲孔灌注桩制作施工工艺、做好与项目部各部门对口 人员工作衔接、熟悉拟定使用材料的规格型号、熟悉钢筋及型钢 加工安全操作规程。 • 1.2主要材料准备 • 钢筋笼材料：Φ25（20）主筋、Φ18内箍筋、Φ8外箍； • 格构柱材料：角钢L160mm×160mm×14mm、钢板：厚度 t=12mm。 • 1.3机械设备准备 • 吊车2台；冲击钻机2台；炮车1台；钢筋弯曲机2台；切割机2台； 龙门架2台；电焊机3台；电动葫芦4个等； • 1.4人员准备 • 项目部技术员、质检员；班组现场技术员；操作工2名；钢筋加 工（含绑扎、焊接）技术工人，普工。
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5安全文明施工措施
• 5.5切断钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格 后，方可投入使用，开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完 好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 • 5.6操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 • 5.7现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的 噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。 并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损， 及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动 钢筋，降低噪声排放强度。 • 5.8钢材原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮 盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢材的锈蚀。如果 钢材已生片状老锈，在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行 除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡， 并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。
格构柱加工技术控制指标
项目 允许偏差 （mm） ±5.0 +2.0,-1.0 检验方法 用尺量
序号 1 2
预拼装单元 总长 对口错边
用焊缝量规 检查
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对角线之差
H/2000,且 不大于5.0
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• 钢筋加工技术控制指标 • 钢筋笼制作允许偏差
序号
1
项目
主筋间距
允许偏差 （mm） ±10 ±20
±10
备注
2
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箍筋间距或 螺旋筋距 钢筋笼直径 钢筋5/7/31
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•
格构柱焊接质量要求
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• •
工程桩柱 12根
2.4m箍筋@100
坑中坑柱 4根
2.4m箍筋@100
合计：68根
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• 2.1加劲箍筋直径为φ18，设在主筋内侧，格构柱 插入柱桩2.4m（2.0m）范围内箍筋间距为 100mm，其余间距为200mm；在钢筋笼四周设 定φ20位钢筋，每3m设一道，每道4个，采用螺 旋等距与主筋50%点焊连接。主筋与钢格柱双面 焊接lf=100 hf=8。 • 2.2主筋之间的连接采用焊接连接，接头在2m范 围外错开50%。 • 2.3焊接连接等施工工艺、质量要求与钻孔灌注 桩相同
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• 3.1主材要求 • 钢格构柱和型钢按图纸要求加工焊接，根据技术交底要求计算出 各部件长度、宽度。 • 格构柱采用Q235钢制作，4根等肢角钢（L180*180*18），缀 板采用钢板（厚度t=16，断面为500*300*16），每断面4快； 钢格柱制作焊条采用E43型。 • 3.2制作要求 • 3.2.1图上未注明的焊缝高度为10mm；缀板间距700mm，格构柱 高度、断面、顶部预埋件见附图。 • 3.2.2加工制作：每根格构柱制作分为1段。 • 3.2.3格构柱与钢筋笼连接：采用主筋钢筋与钢格构柱焊接连接； 无加劲箍筋部位采用φ25短筋与主筋定位连接。详见1-1断面图。
3格构柱的制作
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4格构柱安装
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• 4.2 安装步骤 • 1）：安装钢筋笼最后一节时，将格构柱插入钢筋笼 2.4m，采用“井字形”钢筋固定格构柱方向和垂直度， 并用轨道钢卡固在孔口位置。主筋与钢格柱连接固定。 • 2）：将连接好的钢筋笼与格构柱整体吊装入孔。 • 3）：固定格构柱的上部，吊筋检测吊装的情况。固定 上口的格构柱的位置。 • 4）：吊装完成后进行水下砼灌注，砼灌注顶面标高控 制在桩柱顶面标高以上1000cm。 • 5）：混凝土浇筑期间注意格构柱的方向和位置，保持 垂直度。 • 6）：待柱桩砼终凝后，桩端注浆后及时回填孔位