钢筋滚轧直螺纹连接
滚轧直螺纹根据螺纹成型方式不同可分为三种：直接滚轧直螺纹•、挤压肋滚轧直螺纹、剥肋滚轧直螺纹。

钢筋滚轧直螺纹连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属强度的特性，使接头母材等强的连接方法。

根据滚轧直螺纹成型方式，又可分为：直接滚轧螺纹、挤压肋滚轧螺纹、剥肋滚轧螺纹三种类型。

1.直接滚轧螺纹
螺纹加工简单，设备投入少，但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均，导致螺纹直径出现差异，接头质量受一定的影响。

2.挤肋滚轧螺纹
采用专用挤压机先将钢筋端头的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚轧螺纹。

其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。

此法对螺纹精度有一定的提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响。

3.剥肋滚轧螺纹
釆用剥肋滚丝机，先将钢筋端头的横肋和纵肋进行剥切处理，使钢筋滚丝前的直径达到同一尺寸，然后进行螺纹滚轧成型。

此法螺纹精度高，接头质量稳定。

1，滚轧直螺纹加工与检验；
1.1主要机械
钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40, GSJ-40, HGS40等）；钢筋端头专用挤压机；钢筋剥肋滚丝机等。

1.2主要工具
卡尺、量规、通端环规、止端环规、管钳、力矩扳手等。

2，滚轧直螺纹套筒；
滚轧直螺纹接头用连接套筒，釆用优质碳素钢。

连接套筒的类型有：标准型、正反丝型、变径型、可调节连接套筒等，与锹粗直螺纹套筒类型基本相同。

滚轧直螺纹套筒的规格尺寸应符合表14-98〜表14-100的规定。

3；现场连接施工；
3.1下料f （端头挤压或剥肋）滚轧螺纹加工试件试验钢筋连接质量检查。

3.2操作要点
3.2.1钢筋下料：同锹粗直螺纹。

3.2.2钢筋端头加工（直接滚轧螺纹无此工序）：钢筋端头挤压采用专用挤压机，挤压力根据钢筋直径和挤压机的性能确定，挤压部分的长度为套筒长度的1 /2 + 2F （F为螺距）。

3.2.3滚轧螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚轧到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚轧装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

3.2.4剥肋滚丝头加工尺寸应符合表14-101的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P （P为螺距）；直接滚轧螺纹和挤压滚轧螺纹的加工尺寸按相应标准。

3.2.5现场连接施工
3.2.5.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；
3.2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖；
3.2.5.3直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。

将两个钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，当釆用加锁母型套筒时应用锁母锁紧，接头拧紧力矩符合表14- 102规定，力矩扳手的精度为±5%；
3.2.5.4检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧。

钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P；
3.2.5.5连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。

钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm,且带长套丝接头应设置在弯起钢筋平直段上。