4、裂纹 1） 热加工裂纹
(5) 脆化裂纹 脆化裂纹是在化学热处理过程中产生的
如电镀和酸蚀等表面处理过程。 (6) 原材料裂纹
原材料在冶炼和轧制过程中产生的裂纹。 这些裂纹产生的机理与铸、锻过程产生的 裂纹相同。
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二、常见缺陷及其成因
4、裂纹 2）冷加工裂纹 (1)磨削裂纹
磨削裂纹是工件进行磨削加工时在工件 表面上产生的裂纹。
缺陷，如铁、钴、镍及其合金，但奥氏体 不锈钢例外。
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磁粉检测法
磁悬液
磁粉检测仪
将磁悬液喷洒在工件表面，将磁粉检 测头夹持在被测工件上，通以数百安培的 电流，工件中将产生磁场，工件表面的裂 纹可因磁粉的不均匀分布而显示出来。
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一、常规无损探伤方法简介
4、液体渗透探伤（Penetrate Testing,PT） • 优点：不受材料种类的限制，可一次检出
4、裂纹 1） 热加工裂纹
(3) 焊接裂纹
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二、常见缺陷及其成因
4、裂纹 1） 热加工裂纹
(4) 淬火裂纹 淬火裂纹是工件热处理时由应力所引起
的裂纹。一般发生在工件应力容易集中的 部位。
原因: 工件原材料引起；热处理方法不 当引起；工件几何形状引起；工件表面硬 化处理引起等。
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二、常见缺陷及其成因
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二、常见缺陷及其成因
2、 加工过程中产生的缺陷 1）热加工过程中产生的缺陷磁痕 (2) 铸造过程产生的缺陷 ③ 铸件气孔；
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二、常见缺陷及其成因
• 2、 加工过程中产生的缺陷 1）热加工过程中产生的缺陷磁痕 (2) 铸造过程产生的缺陷 ④ 夹杂； ⑤ 冷隔。
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二、常见缺陷及其成因
• 2、 加工过程中产生的缺陷 1）热加工过程中产生的缺陷磁痕 (3) 焊接过程产生的缺陷 ① 裂纹； ② 未焊透与
实现自动化。可用于磁性或非磁性导电材 料的检测。 • 缺点：只能探伤表面或近表面缺陷，只适 用于导电材料。
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二、常见缺陷及其成因
材料中的缺陷按其工艺过程可分为三类： • 原材料中固有的缺陷； • 加工过程中产生的缺陷； • 使用过程中产生的缺陷。
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二、常见缺陷及其成因
1、 原材料中固有的缺陷 （1）缩管残余和中心疏松； （2）气泡(包括皮下气泡)； （3）金属夹杂物和非金属夹杂物； （4）裂纹和发纹； （5）夹层和分层； （6）白点等。
(2) 锻造裂纹 锻造裂纹的形成是多种多样的, 与工
件材料的冶金缺陷(缩管残余、皮下气泡、 非金属夹杂物等)有关, 也与锻造时的工艺 处理不当 ( 热加工不均匀、控温不当、变 形速度过大或变形不均匀、冷却速度过大 等 )有关。
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二、常见缺陷及其成因
4、裂纹 1） 热加工裂纹
(3) 焊接裂纹 焊接裂纹又叫做熔焊裂纹，它是工件焊接过
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二、常见缺陷及其成因
2、 加工过程中产生的缺陷 1）热加工过程中产生的缺陷磁痕 (1)锻造过程产生的缺陷
① 锻造裂纹； ② 锻造折叠； ③ 夹层和分层； ④ 拉痕。
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二、常见缺陷及其成因
2、 加工过程中产生的缺陷 1）热加工过程中产生的缺陷磁痕 (2) 铸造过程产生的缺陷 ① 铸造裂纹； ② 铸件缩孔与疏松 ；
3
超声波探伤
超声波探伤
是目前应用十分
广泛的无损探伤
手段。它既可检
测材料表面的缺
陷，又可检测内
部几米深的缺陷，
这是x光探伤所
达不到的深度。
裂纹
A型超声探伤 反射波形
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一、常规无损探伤方法简介
3、磁粉探伤（Magnetism Testing,MT） • 优点：缺陷显示直观、操作简单、成本低，
速度快。 • 缺点：只能探伤铁磁性材料表面或近表面
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二、常见缺陷及其成因
3、 使用过程中产生的缺陷 使用过程中工件由于不同形式的往复或
交变载荷的影响，使工件受到集中的应力 作用，从而开裂造成疲劳裂纹。按工件受 力状态和工作条件的不同, 疲劳裂纹有应 力疲劳裂纹、磨损疲劳裂纹和腐蚀疲劳裂 纹等三种。
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二、常见缺陷及其成因
4、裂纹 1） 热加工裂纹
工件表面不同方向缺陷、灵敏度等，使用 方便，操作简单，适用与无电源，水源的 野外现场检测。 • 缺点：只适用检测材料表面开口缺陷，试 剂有一定的毒性，要求工件表面光洁，不 能检测多孔性材料。
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一、常规无损探伤方法简介
5、涡流探伤（Eddy Testing,ET） • 优点：速度快，成本低，操作简单，易于
光片贴在物体背面，人离开后通上高压
电，再将感光片冲洗出影像，即可观察
到缺陷。
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一、常规无损探伤方法简介
2、超声波探伤（Ultrasonic Testing,UT） • 优点：检测厚度大，灵敏度高，速度快，
能对缺陷定位和定量，探伤成本低，且对 人体无害。 • 缺点：缺陷显示不直观，探伤技术难度大， 易受主、客观条件的影响。
常用安全检测方法
§6.1 无损探伤概述 一、常规无损探伤方法简介 1、射线探伤（X-Radiography Testing，RT） • 优点：缺陷显示比较直观。 • 缺点：对人体有害、消耗胶片探伤成本较高，
穿透能力不及超声波，对于垂直于射线的裂 纹检出困难大。
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X光探伤
将x光发生器对准被测位置，将感
程中或焊接以后在焊缝及热影响区出现的金属局 部破裂，这是焊接结构上最危险的一种缺陷, 不 仅减少了焊缝有效面积，降低了强度，还造成了 焊接区应力集中, 促使裂纹扩展以至引起构件破 断。 焊接裂纹产生的原因很多，主要有焊接工艺 不当，焊条质量不好或工件局部加热时温度极不 均匀造成应力过大等因素。
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二、常见缺陷及其成因
未熔合；
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二、常见缺陷及其成因
2、 加工过程中产生的缺陷
1）热加工过程中产生的缺陷磁痕
(3) 焊接过程产生的缺陷
③ 气孔；
④ 夹渣；
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二、常见缺陷及其成因生的缺陷磁痕
(3) 焊接过程产生的缺陷 ⑤ 烧穿。
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二、常见缺陷及其成因
2、 加工过程中产生的缺陷 1）热加工过程中产生的缺陷磁痕 (4) 热处理过程产生的缺陷
工件热处理分为普通热处理和化学热处 理( 表面处理 )两种。普通热处理中的缺陷 主要是淬火裂纹, 化学热处理中则有电镀裂 纹、酸洗裂纹和应力腐蚀裂纹等几种。
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二、常见缺陷及其成因
2、 加工过程中产生的缺陷 2） 冷加工过程中产生的缺陷
冷加工即通常所说的机械加工, 它是在常 温下进行, 主要缺陷是裂纹。常见的有矫 正裂纹、磨削裂纹和过盈裂纹等。
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二、常见缺陷及其成因
4、裂纹 2）冷加工裂纹 (3) 过盈裂纹
过盈裂纹是零部件装配过程中由于过 盈配合不当产生的。有时虽未达到破裂程 度，但由于应力过大未加处理，在酸洗氧 化或电镀过程中形成应力腐蚀裂纹或酸洗 裂纹。
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二、常见缺陷及其成因
4、裂纹 3) 使用过程中产生的裂纹——疲劳裂纹
工件在使用过程中, 由于受多次交变 应力的作用,引起工件原有的小缺陷延伸， 扩展成疲劳裂纹。根据工件工作条件和受 力状态的不同, 疲劳裂纹有应力疲劳裂纹、 磨损疲劳裂纹和腐蚀疲劳裂纹三种。
(1) 铸造裂纹。铸造裂纹是由于铸件在凝固收 缩过程中, 各部分冷却速度的不一致, 金相 组织转变和收缩程度也不相同, 产生了很大 的铸造应力, 当应力超过钢的极限时便产生 了破裂, 有热撕裂( 龟裂 )和冷裂纹两种。
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二、常见缺陷及其成因
4、裂纹 1） 热加工裂纹
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二、常见缺陷及其成因
4、裂纹 1） 热加工裂纹
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产生磨削裂纹的因素有: 砂轮的影响、 磨削过程冷却不良、磨削过程操作不当、 被磨工件材料硬度不均以及工件热处理的 影响等，这些原因往往几种因素同时作用。
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二、常见缺陷及其成因
4、裂纹 2）冷加工裂纹 (2) 矫正裂纹
矫正裂纹是在变形工件校直过程中产生 的,它出现在与工件受力方向相同的最大张 应力部位。