利润 (百万美元)
3,822.00 495.00 507.00
10,288.10 1,239.30 4,110.80 4,459.00 (2,150.40) 2,203.50 1,490.10 300.10 36.90 (1,907.20) 388.10 484.40 688.90
2004年7月公布的最新500强——汽车行业排名情况
海尔对用户的承诺
海尔对用户的承诺
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什么是海尔对用户的承诺
——什么是海尔对用户的承诺？ ——及时向客户提供需要的产 品和服务。
海尔对用户的承诺
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EMS—电器制造供应商
第一章 海尔6S管理法
1、为什么要实施6S管理法？ 2、6S管理法。
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S管理源自法整理 整顿 清扫
Seiri
Seiton
清洁 素养
Seiketsu Shitsuke
清扫
Seiso
安全
Safety
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什
么
是
整
顿
整顿 定位、归位、标识。有必要的留下，依规定摆整齐，加以标识。 做到无论何时都可以取出所需的东西。不仅是陈列，而是整齐。 明了的看板系统。 就是把企业生产现场留下来的有用之物摆放整齐，以便在需要时尽快得
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精益生产的管理思想
精益生产的目标是，在适当的时间（第一时间），在适当的地点提供适当数量的货物，是 浪费最小化和适应变化。作为海尔的EMS（电器制造商，Electronic Manufacturing Supplier）的目的，就是在第一时间，也就是对快的时间，向用户，或者代表用户的客户提 供有质量保障的、数量准确的产品。
到它。
整顿仓储：清理完毕之后，用字母、号码，给每台机器及其存放地点编 一醒目的大标签。整顿仓库时，记住三个要点：什么东西，放在什么地方， 放了多少。所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。开放型仓库比封 闭的好。如果模具和工具藏在有锁的柜子、箱子或抽屉里面，别人看不见， 仓库很快就会被翻得乱七八糟。
固定打扫程序：有三大块地方要打扫：仓库区、设备和周围环境。把工 作场所划分成小块区域分配任务，然后列表排定值日顺序。轮流打扫是好办 法，特别是对公用区域而言。画出清洁责任图，排出打扫时间表，确定各个 人的清洁时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得的地 方。建立起每日五分钟打扫习惯。听起来五分钟太短，做不出象样的事情， 但如果打扫效率高，做出的成绩会让你吃惊。
整理 整顿
Seiri Seiton
清洁 素养
Seiketsu Shitsuke
清扫
Seiso
安全
Safety
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么
是
清
扫
清扫
工作场所所有能看但的地方清扫干净。
打扫、去脏、去乱。区域责任到人。
确保安全和质量，当然应一尘不染 。
就是把企业生产现场打扫干净，发现异常设备立即收复，使之恢复正常。
精益管理的思想： 1、价值观：已满足用户的价值为出发点，与为库存而生产有截然不同的意义。 2、价值流：从原材料到成品赋予产品以价值的全部活动，精益思想的创造价值的过程包 括：从概念到投产的设计过程；从定货到送货的信息过程；从原材料到成品的制造过程；全 生命周期的支持和服务的过程。 3、流动：精益生产强调，所有的人都必须与“部门化”和“批量化”进行斗争，产品按 照从原材料到成品连续生产，工作总能够完成的更加精确有效而努力。 4、拉动：按照客户的需求，将需要的东西拉动起来、流动起来。如用户的需求拉动产品 的概念，产品的概念拉动产品的设计。用户的需求拉动成品的需求，成品的需求拉动原材料 的需求。 5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程，为用户提供尽善尽美的产品。主要包括三个 含义：用户满意，无差错生产和企业自身的持续改进。
清洁 素养
Seiketsu Shitsuke
清扫
Seiso
安全
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EMS—电器制造供应商
第二章 精益生产 1、精益生产理念 2、海尔精益生产的目标
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什
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精
益
生
产
精益生产（Lean Production)是美国麻
排 名
公司名称
省理工学院通过“国际汽车计划”，针对丰 田生产方式（全面生产系统，Total Production System）的研究和总结，是 于1990年提出的一种生产管理方法。
上体现了极高的生产效率、极佳的产品品质 256 Suzuki Motor
和极大的生产柔性。
428 Isuzu Motors
461 Shanghai Automotive
销售收入 (百万美元) 195,324.00 164,505.00 156,602.20 153,111.00 98,636.60 72,263.70 65,771.10 53,499.60 46,996.50 39,100.80 25,816.60 22,692.40 22,304.70 19,467.70 12,662.80 11,754.60
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精
益
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产
的
目
标
Muda，就是浪费、损失。精益生产的目标就是消除各个环节可能产生的浪费和损失
1、过量制造的muda
−定义：生产过多当前需要的产品。
−问题：过量制造引起额外的材料搬运成本、品质问题及不需要的库存。为了不需要的产品消 耗原材料可能会导致其他需要的产品的材料短缺。
2、等待的muda
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安
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安全 在确认安全的前提下工作，消灭一切安全事故隐患。 有效的保障系统。
每个人要保持良好的工作意识，没有上岗证不得上岗，严格遵守各种操作 规程，及时发现不安全因素，杜绝事故的发生。
良好的安全操作习惯。时刻注意检查区域内是否有不安全和影响健康的因 素。
维护成果，杜绝一切污染源。
激励考核到人。标准化的过程。
就是指整顿、整理、清扫之后要对企业生产现场认真维护，保持完美和 最佳状态。针对所有区域员工的检查表是可见、可跟踪的；评估/评审每周都 进行；
制定工作场所清洁标准：只要每个人都出把力，工作场所就能始终保持 干净清楚。窍门在于记往三“无”原则：无非必需物品，无乱堆乱放、无尘 土。在所有5S步骤中，影响最大的要算整顿工作。复查很重要，可以用表格 作评估。
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Seven Deadly Wastes 七种浪费
• Waste of Overproduction • Waste of Waiting Time
• 过量生产 • 等待
• Transportation Waste
• 运输
• Processing Waste • Inventory Waste • Waste of Motion • Waste from Product Defects
6S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作 时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由6S活动，员工的意识慢慢改变，有助 于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互 动关系；全员参与的6S活动，能塑造出良性的企业文化。
整理 整顿
Seiri Seiton
6S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害； 危险点有预防措施和警告标识；6S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安 全得以保障。
6S是标准化的推动者（Standardization）：6S强调作业标准的重要性， 员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化， 能防止问题的发生。
维持清洁：三个要点，什么东西，放在什么地方，放了多少，是否都在 起应有的作用？对清理工作场所和仓库的多余杂物有没有可循的标准？如有 东西该清理了，谁负责把它弄走？秩序能否迅速恢复？尘土是否会马上清除？ 人们对清理、整顿和打扫的原则习惯到什么程度？该做检查了。
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素
养
素养 每位员工养成良好习惯，遵守“两书一表”的规定。 日清的数据真实，并有不断“日高”的措施。 维持。 应养成习惯，遵守已决定的事情。 养成热爱劳动的良好工作作风和遵守纪律的习惯。
用之物清除出企业生产现场。
清理场地：任何工厂都有许多没用杂物。用红色牌子给它们做上记号，使 任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。制定明确标准，“什么时是必 需的”，“什么是没用的”，免得引起争论或给人借口。牌子要由不直接管 有关机器和作业区的人去挂。
场地包括生产现场和办公场地。
整理 整顿
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坚持打扫和检查 ：目标是通过有效的扫除和检查实现无故障、无操作失 误、无间歇停工。凡是和生产过程有关的东西都应弄干净并做检查。实行分 片包干。定下来打扫次序每天打扫。一旦打扫和检查的办法制成了表，就要 马上执行。维护工作由操作人员自己做。
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清
洁
清洁
维持整理清扫的成果，保持干净亮丽，一尘不染，“漆见本色，铁见 光”。
−定义：材料在加工之前的等待。操作人员等待材料或者上级的质量而无法生产，也是muda
3、搬运的muda
−定义：不良的工厂布局使物料移动额外的距离，导致物料搬运成本增加。最好的结果是没有 物料的存储空间。
4、存货的muda
−定义：存货造成利息、空间、记录及过时等成本。存货会掩饰问题。