大坝常态混凝土止水及结构缝施工方案
1.1 止水及结构缝工程量
止水型式采用铜片止水及橡胶止水；结构缝嵌缝材料采用填充聚乙烯泡沫隔缝板及沥青杉木板。

具体工程量见表16-7。

表16-7 止水及填缝材料工程量表
止水铜片由退火后的薄铜板加工而成，铜的含量不小于99.7%。

冷弯180°无裂缝，在冷弯0～60°时，连续张闭50次无裂纹。

止水铜片平整，表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净。

对有砂眼、钉孔的部位进行焊补，厚度和形状符合图纸的规定。

在过缝处上下游面涂刷沥青，凹鼻内填满沥青麻丝。

止水铜片物理力学指标见表16-8。

表16-8 止水铜片物理力学性能表
1.2.2 橡胶止水片
橡胶止水片尺寸允许偏差：宽度为2mm，厚度为lmm。

每一批止水带必须有分析检测报告。

1.2.3 沥青杉木板
在使用前，将杉木板完全浸入加热沥青锅内不少于10分钟，所有的杉木板没有孔洞，棱边整齐，便于拼接。

1.3.1 制品的交付、贮存和搬运
止水材料按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。

橡胶止水带不能露天堆放或放在阳光直射的地方，不得接触油和油脂。

1.3.2 止水铜片施工
为使止水铜片成型良好，在现场制作一套止水成型机，用于止水铜片加工。

止水铜片加工采用分段成型，每段具有实际可能的最大长度。

止水铜片按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接连接，搭接长度不小于20mm。

咬接或搭接采用双面焊接，不得铆接或仅搭接而不焊接。

焊工经考试合格后，方可施焊。

焊接接头表面做到光滑、无砂眼、无裂纹，焊接接头不渗水。

对工厂加工的接头进行抽查，抽查数量不少于接头总数的20%；在现场焊接的接头，逐个进行外观和渗透检查。

接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。

止水铜片在埋入混凝土之前用支撑进行定位，架立止水铜片时，不能在止水铜片上穿孔，而是用焊接进行固定。

铜片止水鼻子中心线与
接缝中心线的允许偏差为±5mm，定位后在鼻子空腔内填满沥青麻丝。

1.3.3 橡胶止水片施工
橡胶止水按照制造商的说明书进行加热拼接。

接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。

并通过一种经批准的仪器测试接头的电阻来检验它的不透水性。

1.3.4 止水安装及保护
（1）所有止水接缝拼接成一道连续的水封。

十字、丁字接头按施工图纸规定在工厂加工制作。

（2）所有止水均采取先安装后浇筑的施工方法。

安装时用测量仪器进行定位。

对直立或近似于直立的止水在安装仓号模板前安装；对水平或近似于水平的止水，先安装下部模板，再安装止水，再安装上部模板。

止水安装完成后，再用仪器进行测量，以确保位置正确。

安装时用钢筋或角钢固定，以防止在浇筑时发生位移。

（3）止水安装时严格按照设计位置布置，保证止水铜片凹槽部位与伸缩缝位置一致，并骑缝布置。

缝两侧的止水片宽
度要大致相等。

并在混凝土浇筑前将止水片上所有的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘结的有害物质彻底清除。

（4）浇筑混凝土时派专人负责监督，充分、仔细振捣止水周边混凝土，使混凝土和埋入的止水结合良好，以避免留下孔隙和渗透途径。

（5）混凝土浇筑停止后，采取防护措施保护暴露在外的止水片不受破坏。

对损坏的止水片进行修补或更换。

（6）大坝结构缝内止水铜片底端必须插入基础止水槽基座内。

止水槽基座表面涂刷防粘剂后才可浇筑上面的混凝土，以保证止水槽基座与基岩紧密结合不产生缝隙。

（7）橡胶止水片在安装过程中应防止撕裂和变形。

1.4 结构缝清理及嵌缝材料安装
1.4.1 结构缝清理
用刮铲、修整等方法将结构缝表面的混凝土或其它杂质完全清除掉。

在浇筑相邻侧混凝土前用脱模剂涂满整个结构缝表面。

在缝另一侧新混凝土浇筑之前，所有不符合要求的混凝土都要铲掉并换上环氧树脂砂浆，超出混凝土外轮廓线、坡
度、尺寸线的混凝土，用磨削的方法加以改正。

1.4.2 嵌缝材料安装
嵌缝材料安装随浇筑面上升进行，施工方法为：在浇筑仓内模板、钢筋等工序完成后进行安装，为保证嵌缝材料安装位置准确，同时又不被损坏，可在相邻已浇筑混凝土立缝上刷一道乳化沥青，将嵌缝材料粘贴于其上；安装接缝应紧密，间隙太大时补填平整。

聚乙烯泡沫隔缝板采用适当的方法固定在已经成型的缝面上，不得使用聚乙烯泡沫隔缝板作为混凝土的模板。

1.4.3 嵌缝材料保护
浇筑混凝土时，仓内设专人负责看护填缝材料，防止其被损坏或混凝土、浆液进入缝内。