第四节 铝合金门窗制作方法及措施 一、铝合金门窗加工 工作的工艺流程，如图 铝合金型材 下料 钻孔 组装 修整 装密封条 镶嵌玻璃 铝合金门窗成品 保护或包装 二、材料选择 （1） 型材规格 铝型材是制作铝合金门、窗的主要材料。因此必须按照设计图纸要求选用相应的规格，并能配套使用。 （2） 铝型材厚度 铝型材的断面几何尺寸目前已经系列化，对各种型材各部位的厚度在标准图中也做了规定。但目前在铝合金市场上一些厂家为片面追求效益，减薄铝合金型材的厚度，用这种型材加工制作的铝合金门、窗，虽然价格较低，但由于板壁过薄，刚度不足，易使表面受损或门窗变形，隆低了门、窗的抗风压能力，而且耐久性也较差。 （3） 氧化膜 氧化膜起保护铝型材表面的作用，其颜色有深古铜色、浅古铜色、银白色、金色等，应根据建筑物室内、外装饰要求，选用不同颜色的氧化膜。氧化膜的厚度，应根据气候条件，使用部位、建筑物等级以及经济条件等因素进行综合考虑，正确选定。 （4） 配件选择 铝合金门窗所用的配件，应按设计要求、门窗类别合理选用。如铝合金地弹簧门的地弹簧应为不锈钢面或铜面，使用前进行前后、左右开闭速度的调整；推拉窗的拉锁颜色可按设计选定，常用锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜；平开窗的合页、滑撑应为不锈钢制品，钢片厚度不宜小于，并具有松紧调节装置。滑块一般为铜制品。执手为锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜，也可用铝合金制品，表面氧化。 一、 铝合金门、窗的下料 （1） 下料前，应按照门、窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备切断铝合金型材。下料时应根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，尽量减少短头废料。 （2） 下料使用的切割设备可用小型台锯、手提式电锯、砂轮切割机以及普通钢锯进行切割，但不论用何种设备切割时，其刀口位置应在画线以外，并留出画线痕迹。进行切割时，应保证切割的精度，其误差值应控制在2MM范围内。尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装质量。 （3） 下料切割的截面应平整、干净，无切痕、无毛刺。 （4） 下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。 （5） 一般推拉门、窗下料时宜采用直角切割；平开门、窗子下料时宜采用45°角切割。至于其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。 （6） 窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20~25MM，窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。 （7） 门、窗扇下料时，要考虑所用铝合金门、窗框料的型材形式、框内各部位的净空尺寸。如铝合金推拉窗的窗扇，是由上横、下横、边框和带钩边框4种铝合金型材构成，要保证窗扇装入窗框后，既要在上、下滑道内滑动，又要进入边封的槽内，还要通过挂钩将窗扇锁住，两个滑动窗扇的带钩边框之钩边恰恰相反好接近相触，并要能扣住口，因此必须精心下料，使窗与窗框的配合恰到好处。 二、 钻孔 （1） 铝合金门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔。 （2） 钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。 （3） 在型材杆件上钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度。现场制作钻孔时，也可使用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。 （4） 对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞，可在工厂用插床加工；如在现场加工时，可先钻孔，然后用曲线锯切割，最后再用锉刀修平。 三、 组装 （1） 铝合金门、窗的组装方式 组装方式有45°角对接，直角对接、垂直插接三种 （2） 上亮部分组装 上亮部分的扁方管型材，通常采用铝角码和自攻螺钉进行连接。采用这种连接方法，既能隐蔽连接件，不妨碍表面美观，又能衔接牢固，简便适用。 （3） 推拉窗窗框组装 先量出在上滑道上面的两条固紧槽孔距侧边的距离和高低尺寸，然后按此尺寸在窗框边封上部衔接处画线钻孔，孔径￠5MM左右。然后将碰口胶垫置于边封的槽口内，再用自攻螺钉穿过边封上钻出的孔和碰口胶垫上的孔，旋进上滑首上面的固紧槽孔内。窗框边封与下滑道的连接组装。连接固定时应注意不得将下滑道的位置装反，下滑道的轨面一定要与上滑道相对应，才能使窗扇在上、下滑道内滑动。 （4） 推拉窗扇组装 窗扇边框与下横组装时，应先在窗扇边框与下横衔接端各钻3个孔，中间的孔是调节滑轮框上调整螺钉的工艺孔，并在窗扇边框或带钩边框上做出上、下切口，要求固定后边框下端与下横底边齐平。窗扇边与上横组装方式，是用自攻螺钉通过铝角码将边框与上横固定。 （5） 推拉窗五金零件组装 a) 窗扇底部滑轮安装； b) 月牙安装。 （6） 平开窗框组装 一般平开铝合金窗框的对角处为45°角拼装，组装时要先在窗框内插入铝角码，再将每边钻两个孔，然后用自攻螺钉镶紧固定。在连接之前，要先把窗框料上的密封条镶好，然后再进行拼装。最后，在各对口连接处打玻璃胶封口。 （7） 平开窗扇组装 平开铝合金窗扇的用料，主要由窗扇框、玻璃压条和连接铝角码组成，其组装也是45°角插角连接。 （8） 平开铝合金窗框、扇横竖工料的连接窗框、扇横竖工料连接是采用榫接拼合，所以在组装前要进行榫头、榫孔的加工制作。榫接有两种方法，一种是平榫肩法，另一种是斜肩法。这两种连接方法一般是在窗中间的竖向窗工料上做榫头，在横向窗工料上做榫孔。 （9） 平开窗五金零件组装 a) 外开式滑轴平开窗应采用不锈钢滑撑，固定端用抽芯铆钉连接。 b) 滑轴上悬窗应采用不锈钢滑撑，固定端用抽芯铆钉连接。 c) 执手安装的位置，一般应符合以下规定： 窗框洞口净高度d＇2≤700MM，可只安装一单头执手，安装高度h=1/2d＇2；窗框洞口净高度d＇2＞700~850MM,双联执手安装高度h=230MM;窗框洞口净高度d＇2＞850MM时,双联执手安装高度h=260MM;上悬亮窗扇宽度e＇2≤900MM时,安装一只执手,位置为窗下梃中间1/2e＇3；上悬亮窗扇宽度e＇3＞900MM时，安装左、右两支执手，位置为扇下梃各距两端200MM。 （10） 平开铝合金门框、门扇组装 平开铝合金门框、门扇组装可参照平开铝合金窗。 平开铝合金门五金零件组成： a) 平开铝合金门的合页安装； b) 平开铝合金门锁安装。 （11） 铝合金地弹簧门框组装 门框组合连接时，要先在竖框将安装上横框的部位上钻孔，安装铝角码，然后再将中横框及上横框套在铝角码上，用自攻螺钉紧固。 （12） 铝合金地弱簧门扇的组装 先在竖梃上拟要安装横档的各部位用手电钻钻孔，孔径应小于自攻螺钉的直径，然后根据角铝条的规格，确定铝角码连接部位是靠上或是靠下。当门扇宽度小于900MM时，门扇通常用铝角码连接即可。当门宽度大于900MM时，门扇的中横档仍采用铝角码连接，但上、下横档应采用钢盘螺栓连接，进行拉紧加固。钢盘的直径一般为￠8~￠12，并根据门扇的宽度和使用情况选定，其长度应比门扇的内边尺寸长出25MM。 安装下横档的加固拉杆应在地弹簧连杆与下横档装配后进行，并且不得妨碍地弹簧连杆与地弹簧座的对接。 （13） 铝合金门、窗上的各种密封条 各种密封条如推拉窗上的尼龙毛条、平开窗上的橡胶压条，可按照需要将其插入或压入即可。 （14） 保护与包装 铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有框、梃的表面严密包裹起来。尤其是当铝合金门窗框安装较早时，土建施工中的水泥砂浆等易掉落沾污在铝合金门、窗框的表面上，使铝合金表面的氧化膜遭到破坏，严重影响质量。 包装好后的铝合金门、窗，要做好标志，在堆放和运输时严禁平施，必须竖放，以减小门、窗框的受力变形。 第五节 铝合金门窗施工方法及措施 a) 铝合金门窗安装前的准备工作 （1） 检查洞庭湖口尺寸。铝合金门窗框一般都是后塞口，所以要根据不同的材料品种和门窗框的宽、高尺寸，核实门窗洞口的尺寸能否满足安装的需要。一般要求洞口尺寸见表1-1。 表1-1

饰面材料种类 要求洞口尺寸（MM） 洞口宽度 窗洞的高度 门洞口高度 水泥砂浆抹面 门窗框宽度+50 窗框的高度+50 门框高度+25 贴瓷砖、马赛克 门窗框宽度+60 窗框的高度+60 门框高度+30 大理石、花岗岩镶贴 门窗框宽度+80 窗框的高度+80 门框高度+40 安装铝合金门窗，要求洞口尺寸偏差不超表1-2的规定。 项目 允许偏差（MM） 洞口高度、宽度 洞口对角线长度差 洞口侧边垂直度 洞口中心线与基准轴线偏差 洞口下平面标高 ± ≤ ≤1000且不大于 ≤ ± （2） 检查洞口位置.由安装人员会同土建人员按照设计图纸检查洞口的位置和标高,若发现洞口位置与设计图纸不符合或偏差过大,则应进行必要的修整处理. （3） 逐个检查核对所有门窗洞口的尺寸与铝合金门窗框的规格是否相适应。 （4） 检查预留孔洞或预埋铁件。逐个检查门窗洞口四周的预留孔洞庭湖或预埋铁件的位置和数量，是否与铝合金门窗框上的连接铁脚匹配吻合。 （5） 按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为门窗框安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的位置、尺寸有较大偏差时，应及时调整、处理。 （6） 对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧门的地弹簧上表面应与室内地面饰面标高一致。