球磨工序1、工序任务：负责磷矿的破碎、球磨、保证给萃取工序提供合格的矿浆。

2、工艺流程及工艺控制指标2.1工艺流程方框图2.2.2、矿浆细度：-100目≥80%3、管理范围3.1、管理区域：本工序管辖范围从磷矿堆场到矿浆池，矿浆泵的所有设备、电器及建筑物等。

3.2、主要设备4、开停车操作程序4.1、开车前的准备与检查4.1.1、检查磨机轴泵润滑是否良好；4.1.2、检查各设备地脚螺栓有无松动和脱落；4.1.3、由电工检查电器设备是否完好；4.1.4、与脱硫工序取得联系；4.1.5、准备好原始记录及防护产品。

4.2、开车4.2.1、对磨机空枢轴供冷却水，盘车数圈，然后启动磨机；4.2.2、从后往前依次启动圆盘机、细鄂式破碎机、粗鄂式破碎机，待设备运行正常之后，开始向粗鄂式破碎机投料。

4.2.3、启动圆盘给料机，给球磨机均匀加料；4.2.4、同时向磨机均匀、定量加水；4.2.5、待矿浆指标达到要求后，进入正常操作；4.2.6、与磷酸脱硫工序联系后，启动矿浆泵供矿浆；4.3、停车4.3.1、从前往后依次停粗鄂式破碎机、细鄂式破碎机、；4.3.2、矿石料斗碎矿用完后，停圆盘给料机，同时减少磨机加水量；4.3.3、待磨机内物料排完后，停止向磨机内加水；4.3.4、然后停磨机，再关闭空枢轴冷却水；4.3.5、待矿浆池矿浆打完后，停搅拌浆，停矿浆泵。

4.3.6、如遇停电，应立即关闭磨机加水阀，然后依次停车。

5、正常操作要点及注意事项5.1、注意粗碎、细碎粒度并及时调整。

5.2、注意调节矿水比例，确保矿浆指标。

5.3、注意平稳供料，同时常检查中转槽搅拌，防止矿浆沉淀。

5.4、注意电机温升是否在规定的范围之内，皮带有无跑边打滑现象。

5.5、注意磨机的运转电流，低于规定值时，应及时查找原因及时处理。

5.6、注意安全，防止矿石掉落伤人及其它人身、设备事故的发生。

6、不正常现象及处理方法脱硫工序1、岗位任务:负责将萃取后的滤液酸与磷矿浆预反应正常进行，降低滤液中的SO42-浓度达规定要求,向氢钙生产系统提供合格的成品脱硫磷酸。

2、工艺流程方框图及工艺指标2.2、工艺操作控制指标2.2.1、脱硫磷酸SO3浓度：≤6g/l；2.2.2、脱硫磷酸P2O5浓度：≥90g/l3、管理范围3.1、管辖区域：脱硫槽及附属设备、所属设备、阀门、仪器、仪表、电器、防护用具以及建、构筑物等。

3.2、主要设备：见设备一览表4、开停车操作程序4.1、开车前的准备与检查4.1.1、检查管道、阀门、仪器、仪表是否齐全完好。

4.1.2、盘车检查所有转动设备是否灵活，有无阻卡现象。

4.1.4、通知准备供盘滤磷酸和矿浆。

4.1.5、准备好本岗位的原始记录和安全防护用品。

4.2、开车4.2.1、通知滤酸，至淹没搅拌器下层浆叶后，启动搅拌器，通知供矿浆。

4.2.2、每隔60分钟测定一次脱硫槽出口料浆液相SO3浓度，操作指标达到规定值后稳定操作，调节磷矿浆的加入量大小保证指标在规定范围。

4.2.3、当脱硫料浆槽有料进入时，开启絮凝剂阀门向料浆中加入，当有脱硫酸溢流口开始溢流到脱硫酸时，慢慢放开稠浆阀门料浆到稠浆槽时，通知萃取岗位送浆。

在放脱硫稠浆时保持脱硫料浆槽料浆液位稳定。

4.2.4、作好原始记录。

4.3、停车4.3.1、长期停车4.3.1.1、作好停车的准备，停止向脱硫槽供矿浆。

4.3.1.2、将脱硫槽内的料浆放空，全部打入稠浆中转槽，当料浆液面快低于搅拌器下层桨叶时，停止搅拌。

4.3.1.3、将脱硫稠厚器内稠浆全部放空，上部打入的滤液酸留待下次开车使用。

4.3.1.4、作好停车记录，待命是否立即清理槽底。

4.3.2、短期计划停车4.3.2.1、通知停止供矿浆、供磷酸。

4.3.2.2、作好停车记录，清理现场，待命开车。

4.3.3紧急停车4.3.3.1、如需紧急停车，首先应停止向脱硫槽进料，阀门关闭。

4.3.3.2、如遇突然停电停车，阀门关闭，每小时要对搅拌器进行盘车5-10分钟。

4.3.3.3、事故排除，按开车程序开车。

4.3.3.4、作好紧急停车的原因、时间、故障排除记录。

5、不正常现象原因分析及处理方法萃取工序1、岗位任务：负责完成磷矿分解的萃取反应，使之达到以下要求：①获得稳定、粗大、均匀、具有良好过滤、洗涤性能的二水硫酸钙结晶；②生产符合规定的磷酸；③努力提高萃取率。

2、工艺流程及工艺指标2.1工艺流程方框图2.2、工艺操作指标2.2.1、磷酸P2O5g/l：150-2402.2.2、液相SO3g/l：20-452.2.3、料浆液固比：2-3：12.2.4、反应温度：80-95℃2.2.5、萃取率%：≥923、管理范围3.1、管辖区域：萃取槽、控制分析室内所有的建构筑物、设备、管道、电器、仪器、仪表等。

3.2、主要设备：见设备一览表4、开停车操作规程4、开车前的准备与检查4.1.1、盘车检查各转动设备是否灵活，有无卡阻现象及异声。

4.1.2、检查电器、仪表、管道、阀门是否处于关闭状态。

4.1.3、检查萃取槽搅拌器减速机润滑油是否足够。

4.1.4、准备本岗位所需的工具、用具、控制分析仪器、药品及原始记录。

4.2、开车4.2.1、往萃取槽加入淡磷酸或清水，当淹没搅拌浆下层浆叶后，通蒸汽加热。

4.2.2、待淡磷酸或清水淹没搅拌浆上层浆叶后，停止加入淡磷酸或清水，启动搅叶，当槽内各区温度达到70—80℃后，停止加蒸汽。

4.2.3、开始缓缓加入硫酸，当槽内的SO3浓度分别达到规定的指标后，开始加入磷矿浆，每隔30分钟测定一次两槽内的液固比、SO3浓度，调整加料量。

4.2.4、若槽内各区温度达到80℃以上，启动抽风机，保证萃取料浆温度在规定范围。

4.2.5、萃取料浆超过料浆管后，启动料浆阀向盘滤送料，开始过滤操作。

4.2.6、萃取磷酸浓度未达到规定值前，盘滤的滤洗液全部返回萃取槽，至滤液（磷酸）达到规定浓度后，淡酸根据萃取指标返回萃取槽，滤酸送脱硫岗位。

4.2.7、当脱硫料浆经稠厚器，清液（磷酸）去磷酸贮槽，稠浆返回萃取槽，控制好萃取工艺指标。

4.2.8、萃取系统进入正常运行阶段。

4.3、停车4.3.1、长期停车4.3.1.1、停止向萃取槽投入稠浆和硫酸，待萃取槽料浆液位低于料浆管后，用泵吊入萃取槽内，将全部料浆送去过滤，直至用完。

4.3.1.2、将滤液全部送磷酸贮槽（不再脱硫），将稠厚器的稠浆全部送萃取槽，直至用完为止。

4.3.1.3、待萃取槽内温度降下来后，清理槽底沉积的磷石膏，检查底部防磨板的腐蚀情况。

4.3.1.4、清理现场，作好停车记录，待令开车。

4.3.2、短期停车4.3.2.1、萃取槽先停加稠浆，提再停加硫酸，高液相SO3浓度，降低磷酸浓度，当料浆液位低于出口管，不再往过滤机送料。

4.3.2.2、保持萃取槽料浆温度，温度降低应通蒸汽，每隔2小时作一次控制分析。

4.3.2.3、作好原始记录4.3.3、紧急停车4.3.3.1、停止向萃取槽加料，关闭料浆阀门。

4.3.3.2、如属停电，应人工定期对所有搅拌盘车。

4.3.3.3、作好原始记录，待命开车。

5、不正常现象及处理方法过滤工序1、岗位任务：完成磷石膏和萃取磷酸的分离过程，使磷石膏的质量符合指标要求。

2、工艺流程图及工艺控制指标：2.2、工艺控制指标2.2.1、磷石膏洗涤率：≥97%3、管理范围3.1、管辖区域：包括过滤机及其前后的中转池，集中池及其泵在内的所有设备、管道、池子及建筑物等。

3.2、主要设备3.2.1、盘式过滤所属设备：见设备一览表4、开停车操作规程4.1、转台式过滤机操作规程4.1.1、按设备操作规程启动设备4.1.2、接到萃取送料的通知后，打开冲渣水冲洗滤布。

4.1.3、待萃取料浆进入分料斗时，立即打开聚丙烯酰胺液的球阀（其加入量应根据整个过滤效果来决定），待所有处于真空状态的滤盘均盛有物料时，关闭料浆泵，停转滤机，待所有滤盘料浆抽干后，再开料浆泵、盘滤机，保持连续进料过滤。

4.1.4、向滤盘加水洗涤，在保持洗涤率的前提下，控制好洗水温度和用量，确保过滤酸P2O5浓度和洗涤率效果。

4.1.5、冲渣水进入集中池送盘滤作一、二洗水用。

5、操作注意事项5.1、确保过滤真空度＞0.045Mpa。

5.2、经常检查盘内滤饼厚度是否均匀平整，及时清理料浆分液斗内的沉淀物，保证分料情况良好。

经常检查滤布是否有发硬和破损情况，做到及时更换，清洗后的滤布不得有残留物。

5.3、随时注意过滤效果，如果效果较差时，应适当减少洗水水量，减小料浆量，低负荷开车，或适当调节减小冲渣水量，添部份清水作洗水，以保证洗涤效果，同时汇报车间值班干部，分析原因，找出处理措施。

5.4、定期清理系统内管道的结垢物，以免阻塞系统。

6、不正常现象的处理方法：一段中和离心工序1、岗位任务：负责对脱硫磷酸进行中和除杂，并将料浆进行固液分离，保证给二段中和提供符合要求的清液。

2、工艺流程及工艺指标2.1、工艺流程方框图2.2、工艺控制指标：2.2.1、中和终点PH值：2.0—2.5 进口P2O5g/l：80.0—95.02.2.2、离心肥料级磷酸氢钙水分：≤40%3、管理范围3.1、管理区域：负责返溶磷酸溜槽到一段的清液溜槽之间的所有设备，坑池、管道、阀门及所属建筑物。

3.2、主要设备：见设备一览表4、开停车操作程序4.1、开车前的准备工作4.1.1、检查所属设备是否完好，溜槽、阀门是否正常，离心机的滤布是否完好，能否正常使用。

4.1.2、检查使用的工具、记录是否齐全完好。

4.1.3、通知作好送酸准备，通知制浆工序做好送钙矿浆的准备。

4.2、正常开停车操作4.2.1、按设备操作规程启动设备，向1#槽内加入返溶酸，用自来水调节其比重，比重控制在1.08—1.12g/ml。

4.2.2、打开钙矿浆阀向2#、3#槽内加钙矿浆（2#、3#槽为加钙矿浆区，4#为补加钙矿浆区），整个加钙矿浆过程控制应由小到大并达到逐步平稳调节，保证PH值稳定在规定范围内。

4.2.3、将一段中和好的料浆一段稠厚器进行稠厚，当一段清液开始从出液口流出时，打开稠浆阀门将物料放入离心泵池，通知离心操作工接料，启动稠浆泵。

离心操作工应将滤布均匀地铺在转鼓内（并按设备操作规程启动离心机），开机运转正常后，打开离心机加料阀，向机内布料，待滤饼布满后，关掉加料球阀，继续离心至几乎无液体流出时，即可停机卸料（按设备操作规程进行），离心料送堆场。

离心出的液用泵送至一段稠厚再次稠厚。

4.2.4、一段稠厚的清液经溜槽送二段中和工序。

5、正常操作中的注意事项5.1、控制好中和前的比重，中和后的PH值，并确保平稳。

5.2、中和槽的壁、搅拌浆不得有过多的沉积物，应定期清理，每月最少一次。

5.3、应经常定期对孔眼进行清理并检查滤布有无破损，以免影响过滤质量，避免造成滤布不匀导致设备振动，损坏设备。