电脑皮带秤检修工艺规程1.1系统性能：动态累计误差：20A皮带秤系统士0.5 %17A皮带秤系统士0.5 %称量能力：6000t/h 以下皮带宽度：500 —2000mm皮带速度：0.1---0.4M/S环境温度：秤架-20〜60 °C积算器-10 〜50 C1.2 载荷传感器性能非线性：小于额定输出的0.05%重复性：小于额定输出的0.03%滞后小于额定输出的0.03%激励10VDC1.3速度传感器性能频率范围：0 — 1.2kHz精确度0.05% 分辨率0.0001M/S 1.49001电脑积算器性能精度：优于0.05%电源：220V-15% 〜220V+10%50Hz-2% 〜50Hz+2%激励电压输出：10 - 5%〜10+5% VDC 25VA至速度传感器增速板输出：稳压24VDC累重显示输出：八位带小数点，最小显示o.oit流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨远程累计输出：在累重显示器上的每个计数相当于1Okg.1OOkg1t电流输出：可选择4—20mA或0—20mA输出电流正比于流量打印接口：可选择PP40和uP16打印机通讯接口：可选择RS-232或RS-485开口尺寸：285*140 （宽* 高）重量输入：只或两只载何传感器的毫伏级信号速度输入：数字速度传感器的脉冲信号2系统组成及工作原理2.120A.17A 系列皮带秤三个主要部分组成：承重桥架，速度传感器和积算器。

2.1.1装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，秤重托辊可检测皮带上的物料重量，由传感器产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。

2.1.2速度传感器直接连在从动滚筒上或大直径的托辊上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示皮带的一个运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。

积算器从载荷传感器和速度传感器接收信号，并进行处理产生一个瞬时流量值。

累计总量与瞬时流量分别在显示器上显示出来。

见图1—1皮带秤原理图。

2.1.3 称重桥架ICS—20A称重桥架比ICS—17A称重桥架少两组托辊，ICS—17A 称重桥架用两只载荷传感器，而ICS—20A称重桥架用一只载荷传感2.1.4速度传感器速度传感器直接连接到输送机尾部滚筒或大直径的底部托辊，运行时速度传感器产生一系列脉冲信号，其脉冲频率成正比于皮带机的实际速度。

2.1.5积算器积算器是智能仪器，能对称重信号和速度信号进行积分处理，计算出物料的流量和累计量。

积算器还具有通讯、远传、模拟电流输出及上下限报警等可选功能，满足不同用户要求。

荷载传感器可选择的电流输岀*模拟数字转换------ •比较微处理器远程计数器输岀总量显示流量显示操作按钮与指示设定键盘皮带秤原理2.2皮带秤的安装准则:221 皮带秤系统，具有高精度和高可靠性。

虽然整个系统的性能和精度都很好，但仍需按下列准则执行，皮带秤系统的最高性能才得以发挥，因此对皮带秤系统必须正确使用和安装。

2.2.2 风和气候的影响由于风速可影响称重误差大小，所以应保护皮带秤免受风和气候的影响。

3、秤的安装位置3.1张力情况分析3.1.1秤安装在输送机的的张力和张力变化最小地点，秤最好装在输送机靠机尾部的地方，且称重托辊距装料点不小于五米（20A）或九米（17A,同时距尾部导料栏板不得少于三个托辊间距（20A）、或五个托辊间距（17A），从而减少导料栏板（或者说是在导料栏板里的物料）的影响。

3.1.2特别注意，要保证在称量段的皮带不偏离中心。

3.1.3称重系统可以在20--100%的变化范围里准确地工作，荷重尽可能均匀。

为了减少给料量的波动，应在料仓出口处装一个调整插板。

3.1.3皮带输送机的倾角最大不能超过16°。

3.2 重力式拉紧装置3.2.1长度超过12米的皮带输送机，均应具有恒定的张力，应装有重力拉紧装置。

3.2.1 皮带槽形变化称量系统安装时，一将称重段所有的托辊调整成一条直线，尽量减小由于皮带张力变化或其它外力对称量系统产生的附加力。

323 电子皮带秤推荐槽形角为20°或更小，在某些条件下35°的槽形角也可以，但应请“华能”认可，而45°的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度，因而通常禁止采用。

3.2.4 导向托辊（防皮带跑偏）导向托辊可装在距称重域8个托辊间距的地方，称重域托辊是指称重辊及其两边各四组的托辊。

3.3 托辊的校准：3.3.1皮带秤的称重托辊和前后的三组托辊应进行尺寸校准，同时用垫片上下调节，使秤不受皮带张力变化的影响，称重托辊和称重托辊前后各三组托辊要非常精确地校准，以使称重平台或称重段尽可能准确。

这些托辊的安装应是很严格的。

对整个皮带输送机进行精细的托辊校准是非常重要的，它可以保证在各种皮带荷重条件下，得到理想的运行状态。

四、系统参数的确定4.1皮带长度（单位：米）4.1.1在皮带上标明一个起点，然后用卷尺连续地分段测量，一直到所标的起点为止。

这种测量方法可以做到0.03m的精度。

4.1.2试验转数试验转数就是皮带运行的整圈数，试验转数最好大于3,而且要求皮带运行到试验转数的时间最好大于6分钟，也可根据零点稳定情况缩短到期1〜2整圈。

4.1.3 试验时间（单位：秒）试验时间就是皮带运行达到试验转数的时间。

测量方法：在皮带和输送机架上分别作好参考标记，开动输送机，当皮带上的标记与输送机上的标记对齐时，起动秒表，当皮带运行到试验转数，并且皮带上的标记与输送机架上的标记对齐时停下秒表，这时秒表所指示的时间就是试验时间。

试验长度（单位：米）试验长度二皮带长度x试验转数皮带速度（单位：米/秒）计量段长度（单位：米）4.2 测量方法：（1）分别从皮带输送机的内外两侧测量（+1）托辊到最远的称重托辊的距离。

（2）分别从皮带输送机的内外两侧测量（-1 ）托辊到最远的称重托辊的距离。

（3）计量段长度等于这4个距离的总和除以4。

4.2.1测量精度应精确到3mm注意：如果皮带机的左右两侧距离不相等，说明安装有问题，应重新调整。

4.2.2电子校准等效皮带载荷可用下述方法确定等效公斤/米、试验吨和试验流量（1）在机板上11和13接线端找出校准电阻，并且测量这个精密电阻R S的值。

（2）使用下列公式计算出传感器所承受的等效公斤。

等效公斤Q二L.C.S/（（2R S/R1 + 1）2k）式中：L.C.S —传感器量程（kg）k —传感器灵敏度（mv/V）R s—电子校准电阻值（）R 1—传感器输出内阻（）（3）应用下式将称重传感器上的等效公斤转换为加载于称重托辊上等效每米公斤（kg/m）等效每米公斤二Q/cos © x d1/d 2X 1/D （kg/m）式中：Q——等效公斤©――秤体在运输机上对水平面的夹角d1――从耳轴支承中心线到传感器中心线的距离（单位：mmd2――从耳轴支承中心线到称重托辊的距离（单位：mm D一一计量段的长度（4）电子校准试验重量（t）试验重量（t）=（等效公斤/米x试验长度（m＞）/1000（5）电子校准试验流量电子校准试验流量=（试验重量（t）/试验时间（s））x 3600（s ）423链码校准等效皮带载荷按照下述步骤可以确定等效每米公斤（kg/m ）、试验重量（t ）和 试验流量（t/h ）。

（1） 完成3.1到3.6各项工作： （2） 确定等效皮带载荷每米公斤： 每米公斤二链码重量（kg ）/计量段长度（m ） （3） 用下式计算链码校准的试验重量（t ）试验重量二（每米公斤（kg/m ）x 试验长度（m ）） /1000 （t ） 4.2.4挂码校准计算方法挂码校准比链码简单，投资省，是一个实用的模拟试验方法， 做法如下：（1） 计算由挂码值相当于皮带等效公斤/米； 等效公斤 / 米=Q X d i /d 2X 1/D （kg/m ） （2） 由等效公斤/米计算出对应的试验量及流量。

五、9001电脑积算器的操作及系统调试 5.1 仪表面板简介：O 运行0 设定O送入 O 调零 O 调间隔 1 °灯试验积算器面板左侧为指示灯，每个灯分别相应的状态。

中间是累计 量和流量，分别显示皮带秤的累计量和各个瞬间流量，单位为吨。

右 侧为按键，积算器各种工作状态及参数的设置，均由各个按键完成。

□□□□□=□ □□□□□ □□□□5.2 按键功能：运行键---- 正常运行键，按此键对应运行灯亮，积算器处在运行计量状态。

设定键一一参数设定键，按此键，对应“设定”灯亮，进入设定状态，显示器在下角显示设定提示符，右下角显示瞬时实际流量。

送入键---- 读入投定指令或输入相关数字。

调零键一一调整系统零点，按此键对应调零灯离亮，即准备调零，再按一次些键，调零灯稳亮，进入调零状态。

调间隔键――自动调整间隔值（即校准系数），按此键对应“调间隔”灯闪亮，即准备调间隔，再按一次此键，进入调间隔状态。

灯试验键――检查显示器全部字码管是否残缺。

运行时按住此键，显示器字码管全部字段和小数点交替闪亮，不亮者为残缺。

启动c|键――清除键，重新设定积算器参数或检查锂电池。

打印91键――打印键，带通讯板时按此键打印机可随时打印。

时钟2|――时钟键，带通讯板时，按此键显示器可显示当前时间，再按一次此键，即恢复运行状态。

数字键，参与各种功能及参数设定。

参数设定（或参数检查）方法不同类型的参数设定或检查，由相应的设定方式完成。

操作方法以及各种设定功能，见下表:设定功能表：按设定4、送入、送入键， 到试验时间送入、送厂 按设定5、送入键数值。

无量纲。

05P获取试验时间内的脉 冲数 显示当前试验时间脉 冲数 06P07P同上，再继续按相关数字键及 送入键 按设定6、送入键 同上，继续按相关数字键，及 送入键 按设定7、送入键 手动获取新的试验时 间（脉冲数） 显示当前试验吨数 获取新的试验吨数 显示当前瞬时流量滤 波系数 同上，再继续按相关数字键及获取新的流量滤波系 送入键（可选滤波系数值：0、数 1、 2、 3、 4、 5、 6、 10） 08P按设定8、送入键 显示当班累计量 09P同上，继续再按送入键 重新从0累计 按设定9、送入键 显示上次校准量 同上，再继续按送入」开始送 物料，物料送完后同时按送 入送入键 实物校验标准量被贮 存仪表中 10P 按设定、〔10、送入. 显示对应当前流量的5.3系统调试根据技术要求将秤体安装调整之后，并熟悉各种参数的含义，计算出相关的电子校准或链参数校准试验重量（若采用实物校准则例外）之后，即可进行系统调试。

5.4系统校准操作方法：将皮带秤系统接通电源，并连续运行30分钟，并检查9001仪表显示器、灯。

按键功能是否正常，然后进行校准操作。

清除错误标志按设定1、2、送入键，消除07E,若有多个错误，则需继续多次按“送入”键，若出现“ HELP提示，则按故障排除方法执行。