1.3工具定位
建议设置专用的工具架，物料 堆放应设立专门区域。
1.4地面保持清洁
尤其不能有润滑油液压油，防 止滑倒。添加润滑油液压油后 ， 应将漏出的油用碎布或锯木屑 清理干净。
1.5劳保 操作者应着耐热手套，面罩，
防护眼镜，防护鞋等劳保用品。
1.6操作区 无关人员不能进入操作区。
1.7安全通道 务必保持畅通。
9、确定安全管理责任人，定期检查， 消除隐患。
第二节 压铸生产的安全隐患
1、锁模速度快 压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热
室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作或 保养不当可导致设备及人身安全事故。 2、环境
压铸生产环境管理不当，例如地面液压 油多可能造成滑倒跌伤。
3、飞料
压铸机射料压力大，速度快， 调整不当或模具未锁紧可能飞 料造成烫伤。
2.10锁模吉制 检查锁模到位及锁模确认吉制。
2.11模具区 开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产 品使用专用夹钳。
2.12调整参数
由专人调整参数，机器正在自动 运行时严禁调整参数。
2.13模具
对未使用过的模具要仔细检查， 初次压铸时必须降低射料压力及速 度。
2.14 紧急处理
当机器发生紧急故障（如超压、管 路破裂，漏油及其他可能造成严重人 身、设备等事故的），必须立即停机， 关掉电源，并紧急处理和维修。有火 灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。
2.8.10电源装置的外罩处于正确位置 时,才能操作电路开关。
2.9防范火灾
2.9.1在合适位置处应存放灭火器。 2.9.2易燃品至少应与可能产生火源处相
距10米。 2.9.3必须对合金溶液和炉渣冷处理。 2.9.4保持可能产生易燃气体的地方有良
好通风。在易燃粉末，易燃气体及易 燃液化气集中的地方，不许使用会产 生火花的开关。
3.5实心管材
使用工具捣动合金液时应避免 使用空心管材，应使用实心钢 材或铜材。
4、维修
4.1合格人员 维修工作必须由经过培训合格的专业 人员承担。 4.2停电挂牌 维修时应断电按下急停开关。并悬挂 “正在维修，禁止合闸”等警告牌。
4、热作件
热作件温度高可能造成烫 伤。
5、合金熔炼
合金液温度高当液体内部混入 气体、水分时，剧烈膨胀可能 造成爆炸。
6、储能器
储能器内储存有高压气体及压 力油，拆卸不当可造成伤害。
7、火灾 合金液体的飞溅及液压油喷射 可能造成火灾。
8、电击 接触裸露导体可能造成电击。
9、起重 起吊模具或机器部件时，操作
2.7拆装模具
在安装和卸下压铸模时，应将机器置为手动。
2.8防范电击
2.8.1机器必须接地良好，使用三 相五线制供电。
2.8.2开机后,不许接触裸露导体。
2.8.3机器接通电源时,所有面板及 护罩均应处于正确位置，生产时 电箱门应关闭。
2.8.4使身体与地面绝缘，戴绝缘手 套,穿安全鞋及安全服.
2.8.5手套,安全鞋,安全服,工作区及 机器应保持干燥.
2.8.6在维护保养时,应先断开电源总 开关.
2.8.7电箱内不能进水.
2.8.8墙壁上的电源开关应配置与电源 相适合的熔断器。该电源开关使操作 人员在紧急情形时可快速断开电源。
2.8.9经常检查主导线的外壳是否损坏 或破裂，导线裸露会导致触电。
3、建立系统的可追溯的安全培训程序， 推广新技术，添置新设备，招聘新员工时 应同时进行安全培训。
4、应系统评估及记录各种工作的职业风 险。
5、针对各工种制定安全守则并定期更新。
6、在各种管理会议上应宣导安全管理理 念。
7、对所有事故都应彻底调查，找出原因， 查找隐患，制定措施，做出处理。
8、工厂应制定紧急事故处理预案并 演习训练。
1.8灭火器பைடு நூலகம்根据现场及消防要求，准
备合适足够的灭火器。
1.9急救药品箱 应储备常用药品（如烫伤
药）放在方便取用的位置。
2、操作
2.1吉制 开机前检查安全门吉制、急停按钮是 否有效。
2.2总压力应符合工作要求。
2.3参数调节 检查扣咀吉制、开模、扣咀时间等参数。
更换模具后重新调整扣前吉制压块。
吉制 名称
热室 机外观
2.4安全防护门
安全门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤 人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾 事故发生，因此在生产中不要随意不用或去 掉安全防护门。
2.5开机前检查
开动机器前，要查看机件活动范围内是否有 人或杂物，确定无异常后，方可启动。
2.6蓄能器
氮气瓶充有高压氮气，平时开机前，应检 查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情 况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时， 必须先将氮气放光.
LS0开模终止近接开关 LS2低压锁模近接开关 LS4锁模终止近接开关 LS6顶针前限近接开关 LS8扣前到位开关 LS13二速开关 LS18前门关门到位开关 LS20后门关门到位开关 LS24气门保护开关
LS1开模快转慢近接开关 LS3高压锁模近接开关 LS5锁模终止确认开关 LS7顶针后限近接开关 LS9周期信号开关 LS14冲头回近接开关 LS19前门开门到位开关 LS23气门保护开关
3、合金料的熔炼
3.1合金料 应选用符合国际标准的合金料 3.2干燥 存放合金的环境应保持干燥。 3.3预热 合金料加入熔炉前应充分预热，潮湿的合金加 入熔炉有爆炸危险。加料或舀料操作时必须使 用干燥的工具，操作时务必避免带入空气至合 金液内。
3.4温度
锌合金金属溶液的温度应在 400至430℃，铝合金金属溶液 的温度应在620至680℃。
压铸安全知识
主讲：力劲集团客户服务部 邹亚飞
目录
第一节、安全管理 第二节、压铸生产的安全隐患 第三节、安全措施及注意事项 第四节、意外情况的应急处理
第一节 安全管理
安全是压铸生产的前提，建立一个有效 的生产安全管理系统包括以下内容:
1、制定一套完善的安全规范并向所有员 工宣导。
2、确定安全年度目标，不断检讨提升。
不当可能造成坠物伤人。
10、燃烧机 燃烧机使用维修不当可能造成
气体污染、火灾、烧伤。
11、爆炸
储能器使用不当（如错误加 入氧气，撞击）、瓦斯使用不 当可能造成爆炸。
第三节、安全措施及注意事项
1、环境
1.1保持压铸机及其周围环境清洁。 1.2压铸机周围留出足够空间，机器 周围距墙壁至少1米，两台机间距至少 1.5米。通风及换气设备必须完好。