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钣金拉丝工艺守则
文件编号 GY-SZ-00XX
版本号 A0 第 1 页 共 1 页
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1. 适用范围
1.1 本守则规定了拉丝工艺要求、质量检验、操作安全等。
1.1 本守则适用于我公司有拉丝要求的不锈钢板、铝板等。
1.1 本守则适合所有从事拉丝的人员使用。
2. 材料
2.1 材料应符合技术条件要求,板材厚度为0.8mm以上。
2.2 材料应具有良好的表面质量,光洁平整、无锈蚀等缺陷,尺寸、厚度符合规定。
3. 工具、物料
3.1 工具:热风枪、壁纸刀等。
3.2 物料:记号笔、酒精、珍珠棉、百洁布、胶带等。
4. 工艺准备
4.1 熟悉图纸和有关工艺要求,了解所加工的零件的几何形状和拉丝要求。
4.2 操作者佩戴好口罩、手套等劳保用品。
5. 工艺规范
5.1 根据工件的造型和材料本来的纹路方向确定拉丝方向。
5.2 严格控制拉丝纹路的直线型,尤其注意不规则造型的工件和较小工件,避免在拉丝过程中因为受力不均产生
波纹、凹坑等缺陷。
6. 工艺过程
6.1 表面拉丝处理
去除板料表面包覆的黑白膜,不能有残留物;
将板料平放在工作台上,使用百洁布进行拉丝处理,方向要求与板料长度方向一致。
6.2 要求做腐蚀
将打印好的车贴纸依轮廓粘贴在板料外表面(即拉丝面),粘贴牢固;
用蘸有酒精的白布擦拭板料表面进行清洁,去除污渍;
使用热风枪进行烘烤板料,去除残留的酒精,注意枪口不能距离板料太近;
用毛笔蘸少许油漆,涂抹在车贴纸接口、撕裂等处,防止被腐蚀;
将板料用珍珠棉包裹进行防护,缠绕胶带固定。
6.3 要求做色
将板料用珍珠棉包裹进行防护,缠绕胶带固定,由外协做色。
7. 质量检验
7.1 工件拉丝后保持表面清洁干净,不得有未拉区域和明显塌边。
7.2 工件表面光滑,用手轻抚工件表面不能有明显粗糙毛刺感。
7.3 工件拉丝表面纹路清晰均匀,无划痕、污染、烧伤和腐蚀现象。
7.4 拉丝表面的外观必须与标准样板一致。
8. 安全及注意事项
8.1 板料轻拿轻放,避免磕碰、划伤等不良导致返工。
8.2 板料防护完全,外观不能有裸露。