淀粉包装工序火灾、爆炸事故现场处置方案示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月淀粉包装工序火灾、爆炸事故现场处置方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1事故特征1.1危险性分析与事故类型淀粉包装工序在生产过程中会产生飞扬粉尘，淀粉粉尘与空气混合后粉尘的爆炸下限为40g/m3，遇明火或静电容易引起燃烧或爆炸，淀粉粉尘云的引燃温度为40℃，最大爆炸下限压力为1.02MPa，最大爆炸压力上升速率为15.8MPa/S，爆炸指数15.8MPa.m.s-1，一旦发生淀粉粉尘爆炸，并引起燃烧后容易发生二次爆炸。

淀粉干燥后，靠风机输送到包装间，粒度为5～30微米，包装时易飞扬在空气中，遇到明火易发生粉尘爆炸事故.1.2事故区域、地点、装置的名称淀粉包装工序主要的设备有：干淀粉储罐、袋滤器、振动筛、螺旋机、包装秤、引风机等。

淀粉包装车间位于淀粉车间西部，，以西是铁路专用线，以北邻是副产包装间。

以上场地均有人员现场作业，突发事故的发生对周边构成危害。

淀粉、副产品包装是中粮生化能源（龙江）有限公司淀粉一个生产工序。

建筑平面图见附件四。

淀粉车间必须将来料的水分控制在12%以上，以上指标即是生产工艺的要求指标，也是安全生产的要求。

物料水分过低，将造成物料破碎粉末度增高，从而增加爆炸和自燃的危险，粉尘含量过高，将造成下料和包装过程中，增加物料飞扬的危险。

当班操作人员发现以上问题时，要及时通知淀粉车间OCC和有关人员，以便及时调整工艺。

1.3事故发生时间、危害程度在生产运行期间，发生泄漏淀粉形成粉尘，并遇到点火源、明火，可能发生火灾、爆炸事故，会造成紧急停车、设备损坏，甚至造成人员伤亡。

1.4危险源监控与事故发生前征兆淀粉包装工序，在其重要位置，有一名安全员用便携式粉尘检测仪，定时对现场进行检测。

当粉尘检测仪报警或便携式检测仪器检测粉尘浓度超标，便有可能发生火灾爆炸事故。

1.5预防火灾爆炸事故采取的监控方法1.5.1 淀粉贮罐设有排风设备21.21-1/2袋滤器、21.31淀粉贮罐引风机，防止输送风进入储仓造成粉尘悬浮。

1.5.2 储罐的结构设计圆形结构充分考虑物料留存的问题，基本不存在物料留存死角。

1.5.3 设有排风系统，储罐内能产生负压，设有紧急防爆门。

1.5.4 各楼层设有干粉灭火器，消火栓。

1.5.5 严格执行5s管理制度，每班对于设备、楼面清扫一次以上。

1.5.6 制止粉尘泄漏点，淀粉包装一楼区域粉尘较大，为重点区域。

1.5.7 21.29-1/3螺旋机密封除尘，21.22-1/3、振荡器联接处。

1.6预防火灾爆炸事故采取的预防措施1.6.1包装过程中,禁止运转的设备、软连接、管线泄漏淀粉粉尘。

1.6.2 在淀粉包装间生产时，禁止进行焊接以及其他动火等检修作业；停车检修时，进行动火作业，必须办理相关的审批手续；同时要有可靠的施工方案。

1.6.3 卫生清扫人员、岗位人员每1小时，清扫车间内的粉尘一次，并且保证车间内排风设备处于完好状态。

1.6.4 21.31引风机设备除尘系统处于完好状态、每一小时清理一次工作现场的粉尘物料。

1.6.5 每月清理一次21.20-1/3淀粉储罐、21.21-1/3袋滤器、21.30袋滤器。

1.6.6 21.29-1/3螺旋机运转中，不许有刮碰壳体故障，密封完好。

1.6.7 严禁携带易燃易爆物品及火种进入淀粉包装间；禁止穿带有铁钉的鞋。

1.6.8 定期检查电器设备防爆和接地及避雷设施的可靠性。

1.6.9 清理袋滤器及其它储罐、管线时，注意要控制淀粉的粉尘。

1.6.10 建立健全安全文明生产的各项规章制度，教育员工日常工作中严格执行公司及部门的安全文明生产管理制度，对于作业指导书要有详细的安全操作步骤。

1.6.11 在装置内悬挂明显的安全警示牌、标语牌、安全通道标识牌及消防设施平面布置图。

1.6.12 定期检查消防器材的完好情况，确保完好，并保持清洁，定期组织员工进行事故演练。

1.6.13 机械、电仪、工艺设备安装、检修时，必须保证原设备的性能，确保设备的完好状态，检修前要编制详细的检修方案，落实责任，并编制详细的安全措施，检修人员要对现场进行认真核对，确认具备安全检修条件后方可进行检修，检修过程中要指定专人进行监护，对粉尘浓度进行检测，检修后施工负责人、安全负责人、技术负责人要对现场认真检查确认正常后方可离开现场，并认真做好记录。

1.6.14 电气、仪表设备要定期进行防爆、绝缘检查，确保安全可靠。

1.6.15 不断加强员工安全知识、技能培训。

1.6.16 生产运行中的工艺参数出现异常时要及时查清原因，避免强行运行。

2应急组织与职责2.1应急领导小组组长：车间主任副组长：车间副主任、车间专职安全员成员：值班人员、工段长、工程师、技术员、班长、兼职安全员、运行班全体人员或工段人员2.2职责组长：组织事故应急救援，并根据现场实际情况确定是否上报事故，决定是否申请应急救援支援。

副组长：协助组长处理应急救援的具体指挥工作，在高一级指挥员到达现场前负责指挥事故现场救援。

成员：在组长领导下，实施具体救援工作。

2.3指挥原则：遵照“先到指挥责任”原则，即最先到达事故现场的最高级别的指挥作为事故指挥，上级指挥人员到达后，上交指挥权现场控制组：组长：成员：职责：负责紧急状态下的现场紧急停车工作，及时控制危险源，参与抢险、排险，及时向部门应急领导小组报告事故情况，给后续救援人员到现场开展救援工作创造条件，同时与相关部门岗位取得联系按紧急停车程序紧急停车。

灭火救援组：组长：成员：职责：利用现场消火栓和灭火器等消防器材进行紧急灭火，在义务消防队和专业消防队到来前，控制火势或利用水给设备降温，防止事故扩大，给后续救援人员到达创造时间和条件。

救护组：组长：成员：职责：将事故现场受伤人员运到安全区域并实施救治，配合120救护人员工作。

疏散组：组长：成员：职责：将事故可能波及范围内人员疏散，防止次生人身事故。

警戒组：组长：成员：职责：对事故现场实施警戒、巡逻禁止无关人员进入事故危险区。

供应组：组长：成员：职责：负责提供抢险所需物资，包括消防器材、个体防护器具、急救药品等。

环境组：组长：成员：职责：检测现场可燃气体浓度，指导救援人员佩戴个体防护用品，检测环境。

3应急处置3.1应急处置程序3.1.1事故报告发生事故后，现场人员立即通过固定电话、手机或通讯员将现场情况逐级上报到部门应急领导小组，部门应急领导小组立即报告公司应急总指挥部。

事故报告内容包括：3.1.1.1事故发生设备号、时间（年、月、日、时、分）；3.1.1.2事故的简要经过、是否有人员伤亡；3.1.1.3事故原因、性质的初步判断；3.1.1.4事故抢救处理的情况和采取的措施；3.1.1.5需要有关部门和单位协助抢救和处理的有关事宜；3.1.1.6事故的报告时间、报告人和联系电话；注：事故是否报告上级公司、安监局由公司应急总指挥部确定。

3.1.2启动预案部门应急领导小组根据现场情况，决定启动应急处置方案，并报告公司应急总指挥部，由总指挥部决定是否启动相关应急预案。

3.1.3救援准备为提高救援处置效率，现场人员做好迎接应急救援人员到达前准备工作，将现场情况向救援人员详细说明，并引导救援人员到达现场。

3.2现场处置措施3.2.1操作措施包装工序一但发生火灾或爆炸事故，操作人员立即停止包装工序立即向occ汇报停止上道工序湿磨工序停止送料，按《淀粉包装工序作业指导书》紧急停车程序操作。

3.2.2现场处置救援组和义务消防队到达现场，根据不同情况实施处置：3.2.2.1 单个设备起火，灭火组迅速用消防水给设备降温，避免水直射起火处，用干粉或泡沫灭火器灭火。

3.2.2.2单个设备爆炸，灭火组勘察现场是否有明火，若有，立即用干粉或泡沫灭火器灭火。

没有明火，打开门窗通风，控制一切火源进入危险区。

3.2.2.3整个车间内起火，疏散组将危险区内人员紧急疏散，防止发生爆炸伤人。

警戒组控制住现场，等待专业消防队到来处置。

3.2.2.4车间内设备连续发生爆炸，疏散组将人员疏散到安全区，警戒组扩大警戒范围，等待专业消防队到来处置。

救援组根据救援方案本着“先救人”的原则实施救援。

3.3事故控制警戒组用警戒线封闭现场，疏散组疏散人员，禁止无关人员进入控制区，根据事故情况确定事故封闭区域，未经公司总指挥部批准，禁止一切人员拍照、录像。

将事故情况通报相关车间，由公司应急总指挥部决定淀粉生产是否全线停车。

根据事故现场情况，通过消防、设备、工艺手段控制事故发展，最大限度降低事故损失。

3.4人员救护若有人员受伤，救护组用担架将伤员运到安全地带，在120急救人员没有到达现场前，根据伤者受伤程度，救护组利用急救箱等急救药器具对伤者进行简单救治，等待120急救人员到达。

3.5现场恢复经过紧急救援，事故得到有效控制，受伤人员送往医院，现场危险状态消除，救援结束，撤销警戒，转入现场恢复阶段，由部门组织后期处理。

4注意事项4.1 在救援过程中，要佩戴好空气呼吸器或滤毒盒，防止中毒，戴好安全帽、防烫手套及隔热服，防止砸伤烫伤。

4.2使用消防器材等救援器材，首先要检查是否好用，使用过程中避免导致救援器材损坏，影响救援质量和效率。

4.3.在实施救援措施时，避免救援人员受伤害，防止次生事故发生，制定救援措施要考虑救援器材准备情况和现场实际，杜绝冒险蛮干。

4.4. 现场受伤人员应努力自救和互助，充分利用周围条件开展自救，防止发生中毒、烫伤、物体打击事故，在救援人员未到达现场前自救和互助。

4.5．参加救援人员必须经过培训，懂得救援知识，具备救援和自我安全保护能力，避免救援人员受伤害。

4.6. 救援结束，现场转入恢复阶段，部门安排现场处理，其他人员撤离现场，撤销警戒。

5事故预防5.1．生产运行时必须由部门安全员、段长定期测试粉尘浓度，落实安全措施。

5.2．当班班长每2小时对车间进行一次巡检，发现泄露立即处理。

5.3.设备维修必须使用防静电工具。

5.4.进入车间人员必须穿防静电服，禁止穿化纤服装和带铁钉鞋。