总则1、适用范围:本规程适用于热轧圆钢和热轧带肋钢筋生产。

产品规格为φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32、φ36、φ40热轧圆钢和热轧带肋钢筋，热轧圆钢以符号φ表示，热轧带肋钢筋以符号表示。

2、生产工艺流程图：原料准备 - 加热 - 轧制 - 倍尺剪切 - 冷却 - 定尺剪切 - 检查 - 打包 - 过磅 - 入库3、生产工艺流程简述：本车间轧机采用6—6—6串列式全连续工艺布置，轧机机组为平立交替布置，全线实现无扭轧制。

生产工艺流程如下：原料150mm方连铸坯由15吨刚性耙式电磁吊成批地吊放在步进式台架下料端，由拨钢机单根顺序地拨到原料输送辊道上，经人工检查挑出短尺和废料，合格钢坯经过输送辊道送入加热炉内进行加热到1100℃～1250℃。

接到要钢信号时，启动摩擦式出钢机将其推出一段，然后由拉钢机将其全部拉出至机前辊道送入粗轧机组进行轧制，在粗轧机组进行6道轧制后，轧件经过1#飞剪切头后进入中轧机组，经过6道次轧制，经2#飞剪切头，通过水平侧活套形成器进入精轧机组，粗、中轧实现微张力轧制，中轧机组和精轧机组之间实现无张力轧制。

轧件在精轧机组进行轧制后，经过意大利倍尺飞剪剪切成倍尺后，由冷床前输送辊道送入步进式冷床冷却，然后由500吨冷剪剪切成定尺，经过人工检查后，由打包机打包、称重、人工挂牌后入库堆放。

4、棒材孔型系统：棒材粗轧机组采用扁箱—立箱—变态椭圆—圆—椭圆—圆孔型系统，中轧、精轧机组采用椭圆—圆孔型系统，热轧带肋钢筋成品孔及成品前孔采用平椭圆—螺纹孔型系统。

5、有关生产的台帐、卡片、检验报告等质量记录均由有关岗位操作人员、检查人员按格式逐项认真填写并签名。

所有记录、台帐、卡片、检验报告均应妥善保管。

6、各生产岗位操作人员、管理人员严格执行本岗位规程。

1.轧机区主要设备技术性能1.2中轧机技术性能：1.3精轧机技术参数２、轧钢工技术操作规程２.1轧钢生产前准备２.1.1与上班各岗位工对口接班，询问轧制情况、红坯尺寸与成品质量。

２.1.2查看换辊换槽大卡，检查各辊、各孔剩余轧制吨位，停车后，查看轧辊磨损情况，调整各架辊缝。

２.1.3检查各机架进出口导卫磨损情况及所有导槽，喇叭口等磨损情况，滚动导卫轮是否转动灵活，并做适当调整。

２.1.4清除导卫、导槽及活套内的氧化铁皮等异物。

２.1.5检查并确认导卫与导槽对中情况，紧固导卫与横梁。

２.1.6检查活套器导辊磨损及转动情况，检查并确认设备气缸动作正常。

２.1.7检查各剪剪刃磨损情况。

２.1.8检查各机架轧辊、导卫、活套器冷却水管是否有水，是否对正轧槽。

2.1.9全线对中轧制中心线，通知主控台操作工准备完毕并试运转作业。

２.1.10察看轧机运转、各剪动作、各活套器起套辊是否正常。

２.2. 轧制过程中的检查与调整２.2.1 密切注意坯料的出炉温度，料形以及轧件咬入状况。

２.2.2 轧钢调整工必须熟记各机架的辊缝值与孔型尺寸，轧制过程中，要勤于检查各机架料型。

能存在有的道次变形量大，有的变形量小的现象。

２.2.4不得带钢压下。

２.2.5通过烧木样检查轧件的断面，表面质量等。

２.2.6观察活套的起套、落套情况并将信息反馈至操作台。

２.2.7观察轧件的咬入、导出和导卫装置工作情况，发现异常及时处理。

２.2.8要注意轧件的轧制情况，保证红坯的尺寸，发现异常或质量问题，要及时做相应的调整。

3、整机架换辊操作规程3.1换辊准备：3.1.1新机架吊运到位，轧机更换位置的盖板吊至合适位置，相应工具摆放到位。

3.1.2确认最后一根轧件已轧制完毕，与主控操作台确认，可开始进行换辊。

3.1.3确认冷却水关闭，确认轧机机组已停车，轧辊停止转动。

3.1.4拆除与轧机连接的油管。

3.2短应力线轧机机架的更换：3.2.1水平轧机整机架的更换3.2.1.1打开锁紧缸。

3.2.1.2拔出连接轧机本体与托架装置的销轴。

3.2.1.3启动移动液压缸将水平轧机推出轧制线到操作侧的最外端位置。

3.2.1.4用天车将旧轧机吊走。

3.2.1.6轧机移动液压缸伸出。

3.2.1.7插入连接轧机本体与托架装置的销轴。

3.2.1.8操作轧机移动液压缸收回，带动轧机移动到预定位置。

3.2.1.9轧机锁紧装置将轧机锁紧。

3.2.2立轧机整机架的更换3.2.2.1打开锁紧缸。

3.2.2.2操作轧机移动液压缸伸出，使轧机本体与托架装置向下移动，直到轧机平移地放置于轧机移出小车上。

３2.2.3拔出连接轧机本体与托架装置的销轴。

3.2.2.4操作接轴托架液压缸，使其收回，将轧机与接轴托架脱开。

3.2.2.5操作轧机移出小车，将轧机移出轧制线到操作侧的最外端位置。

3.2.2.6 吊走旧轧机。

3.2.2.7将新轧机吊至轧机移出小车上。

3.2.2.8操作轧机移动液压缸收回，带动轧机移出小车，将轧机移动到设定位置。

3.2.2.9操作轧机移动液压缸伸出，带动接轴托架向下移动到设定位置。

3.2.2.10插入连接轧机本体与托架装置的销轴。

3.2.2.11操作轧机移动液压缸收回，带动轧机和接轴托架向上移动到预定位置。

3.2.2.12轧机锁紧装置将轧机锁紧。

3.3闭口式二辊轧机的更换3.3.1卸下水管,吊开接手罩子。

3.3.2松开接手螺丝,对于φ300立轧机则要升起机架，将接手固定，再将机架落到滑道上。

3.3.3用吊车将轧机吊下，放到指定地点。

3.3.4装整机架程序相反。

4轧机换槽操作规程4.1接班查看换辊换槽大卡，轧槽到吨位必须换槽，如有特殊情况不能更换，必须向车间汇报。

4.2打开辊缝到一定位置，便于进出口管子的移动。

4.3松开压块螺栓。

4.4将导卫移动对准新孔。

4.5紧固压块螺栓。

4.6 检查并确定导卫横梁位置，紧固横梁螺栓。

4.7 移动机架对准轧制线。

4.8 对所换新孔要磨槽。

4.9 确认冷却水管接通。

4.10 按标准辊缝值设定辊缝。

5、轧机导卫更换5.1 通知主控操作台停机，并确认轧机完全停止运转。

5.2关闭冷却水开关。

5.3 拔去导卫上的冷却水管5.４松开导卫底部的螺栓。

5.5 松开导卫后部压板的紧固螺母，并卸下压板。

5.6 用天车将导卫吊走。

5.7 清理导卫座及四周的异物，保持清洁。

5.8 轧钢调整工对已备好滚动导卫要用试棒调整及检查开口度。

5.9 用天车将确认的待装的导卫吊放到导卫座上。

5.10 使导卫前端卡导卫座上的燕尾槽中。

5.11 放在压板，使螺栓紧固，调整导卫移动丝杠，对正孔型，并用螺栓锁死。

5.12 检查导卫前端与轧辊槽间的距离是否符合技术要求。

5.13 接上导卫冷却水管。

5.14 打开冷却水开关。

5.15 通知主控操作台，换导卫作业完成。

6、４＃台操作6.1根据５＃、６＃台要钢信号、指令，启动拉料辊、辊道、夹钢机，并给３＃台发出信号。

6.2当钢坯进入拉料辊时，将拉料辊压下，将钢坯平稳地送入粗１＃轧机。

6.3发现低温、弯曲、黑头、毛头、缩孔等不合格钢坯时，用吊车吊离辊道。

7、５＃台操作7.1检修、换辊完毕，需转车时，应先持有操纵牌，方可转车。

7.2 1#、2#飞剪换剪刃后，要用爬行速度恢复原位。

7.3具备要钢条件决定要钢前，先鸣笛通知台下调整工，同时试验1#、2#飞剪是否正常。

7.4轧钢时，根据轧件温度及压下的变化和各架间秒流量的情况调整转速，尽量消除堆、拉钢现象。

中轧机组转速变化要及时通知６＃台操纵工。

7.5轧制过程中要经常注意各种仪表信号，发现异常情况时，通知４＃台缓慢要钢，并及时通知调度协调有关人员及时处理。

7.６粗轧发生憋钢事故时，必须紧急停车，压钢处理，中轧发生憋钢事故时，紧急停车同时启动1#飞剪进行碎断，精轧发生憋钢事故时，启动1#、2#飞剪进行碎断，同时撤除要钢信号。

7.7随时注意水平活套的工作状况,不正常时及时处理，必要时手动操作。

8、６＃台操作8.1检修、换辊完毕，需转车时，应先持有操纵牌，方可转车。

8.2 精轧飞剪更换剪刃后，要用爬行速度恢复原位。

8.3接班开轧要钢程序：接到成品调整工要钢指令后，应立即试验精轧飞剪是否正常，然后变成绿灯要钢。

8.4根据轧件温度及机架间秒流量的情况，调整压下量及转速，保证立套稳定。

8.5熟知产品标准及产品尺寸公差。

8.6随时注意立活套工作情况，出现异常时及时处理，必要时手动操作，确保成品质量。

8.7如调整工动料或转速变化时应及时与冷床取样工联系，以便及时取样检查。

9、冷床取样工技术操作规程：9.1冷床取样小车主要性能:剪切力: 196kN剪切次数：33次/分小车速度: 0.864m/s行程：20m9.2按产品标准及有关规定，严格控制成品尺寸。

按时取样，准确测量产品尺寸，识别表面缺陷及判断产生原因，及时准确地将产品尺寸、表面缺陷及部位通知６＃台操纵工，必要时通知６＃台操纵工停轧，并将小样送至有关岗位。

9.3正常轧钢时至少每３０分钟取样一次，生产不顺或成品质量波动时，增加取样次数，直至调整合适为止。

9.4正确使用工具、量具，负责保存9.5根据要求，认真详实地检测、记录钢材尺寸数据。

9.6取样小车操作规程9.6.１按压取样车前进启动按钮，小车前进至取样地点，停车取样。

9.6.2取样完毕，按压取样车返回按钮，小车返回至取样小屋过桥处。

9.6.3取样车距轨道端２ｍ处，应立即制动。

必要时可点动缓行，严防取样车掉道。

9.6.4接班时，详细检查取样车与取样小剪联接处，发现问题及时通知调度室协调有关人员进行处理。

9.7取样工认真填写《热轧带肋钢筋质量检查表》、《棒材圆钢质量检查表》，填写时要逐项顺序填写，做到能准确地反映当班生产质量情况，取样记录必须由取样工签名方可生效。

10、轧钢工艺备品工技术操作规程10.1导卫装配工技术操作规程:10.1.1清洁所有导卫零部件，确保转动部分及金属面没有脏物、杂质，检查所有零件没有损伤。

10.1.2按导卫布置参数表选好导辊、轴承、密封盖、保证两导卫辊辊径相同、外形相同。

10.1.3装配滚动导卫时，导辊要转动灵活，上、下不窜动，无卡阻现象。

10.1.4选择合适的导卫，检查其内槽光滑度，确认后将其固定。

10.1.5导卫组装完毕后，应将导卫型号、架次、品种规格标于导卫上或挂标牌。

10.1.6定期检查导槽及导管等的使用情况，磨损严重时应进行补焊或更新。

10.1.7各种导卫装置要有秩序地分类存放。

10.1.8正确使用并妥善保管各种工具。

10.1.9导卫工装配好的滚动导卫必须经技术员检查验收并填写《滚动导卫质量检查表》检查合格后方可投入使用。

10.2轧辊轴承装配工技术操作规程10.2.1轴承装配应严格按照图纸及有关技术条件进行。

10.2.2应熟知所用轴承的型号、结构、性能和使用的机列及架次。

10.2.3装配轴承前，应对轴承和相关备件严格检查，严禁使用不合格的备件。