. . . . .... . 湿式除尘器的调试 1、调试围 需要调试的工艺系统包括： （1）电场极间距调试； （2）电场的空载升压试验； （3）顶部喷淋系统； （4）二次冷凝超细雾化系统； （5）热风吹扫系统； 热工控制系统、仪器仪表包括： 主要自控装置软、硬件；自动调节系统；数据采集系统；事故顺序记录系统；热工逻辑报警系统；监视仪表系统；联锁保护系统；附属工艺系统顺序控制系统；仪器仪表； 电气系统（并入脱硫电气系统） 2、设备、系统调整试运的原则方案 根据 WESP 装置启动调试的特点，结合工程实际情况，本工程项目的调试分为分部试运和整套启动试运两个阶段。分部试运包括设备单体试运和分系统试运。整套启动试运包括：整套启动调试、系统优化、168 小时试运。WESP 装置在完成 168 小时试运行后移交生产运行。调试阶段需要控制的里程碑节点为：电气系统带电；DCS部调试；工艺系统分系统试运；WESP 装置烟气系统冷态试运；WESP 装置整套启动试运；WESP 装置系统优化；168 小时试运。 3、WESP 装置启动试运条件 所有安装工作基本结束，验收合格。所有土建工作均已基本结束，验收合格，交付使用。消防设施验收合格，已经投入使用。照明、通讯系统安装、调试完毕，投入运行。暖通、空调系统验收合格，可以 . . . . .... . 随时投入运行。试运区域道路和通道畅通，已经验收合格投入使用。调试所需临时设施、系统、设备、测点、材料已准备完毕。生产准备已经完成，各种运行记录表格准备齐全。运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。系统、设备已经挂牌。为工程配套的电源能保证 WESP 的试运要求。电除尘的工艺设备、电场的空载试验、仪器仪表调试完毕，验收合格，满足调试启动要求。热工控制系统基本调试完毕，投入运行。厂、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。试运围的工业、生 活用水系统和卫生、安全设施已投入正常。环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。 参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。 已经成立启动试运组织机构，参加试运的相关单位分工明确，人员配备齐全。 在调试区域、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏，明确界限。安全保卫工作已经安排就绪。 4、分部试运 分部试运分设备单体试运和分系统试运。设备单体试运由安装单位负责，分系统试运 由调试单位负责。 4.1 电气系统调试带电 通过电气系统调试带电，使 WESP 厂用电源系统达到安全、可靠的状态。为 WESP 装置分部试运打下良好基础。调试步骤主要分为以下几项：380V 系统带电；UPS 系统投入运行；DCS 系统供电。 4.2 DCS 调试 DCS 部调试应具备的条件如下： （1）电控楼电子间及控制室空调运行； （2）接线完毕，检查正确投入； DCS 调试容包括： . . . . .... . （1）DCS 硬件检查； （2）DCS 部网络检查； （3）DCS 软件安装并运行正常； （4）WESP 装置运行组态逻辑检查； （5）仪器仪表校验； （6）联锁保护设备、系统调试； 4.3 WESP 工艺系统分系统试运 工艺系统分系统试运包括下列系统： （1）烟气系统（高压电场） （2）顶部喷淋系统； （3）二次冷凝超细雾化系统； （4）热风吹扫系统； 4.3.1 烟气系统冷态试运方案 1、WESP 冷态启动条件试运前应具备的条件 （1）烟气通道打通，沿程各系统各设备的人孔门、检修孔等封闭，系统严密； （2）烟气系统及相关的热工测点安装、调试完毕，具备投入条件； （3）烟气系统各阀门、挡板安装调试完毕(挡板门为脱硫系统设备)；（4）烟气系统烟道、吸收塔等设备、系统清理干净； （5）烟风系统 DCS 控制、保护调试完毕； （6）通道畅通，现场清洁； （7）照明投入，符合试运要求。 2、调试方案 （1）阀门打开引入空气； （2）电场供电，缓慢升压到合适电压值 . . . . .... . （3）观察并记录 WESP 进出口压差； （4）观察并记录 WESP 进出口温度变化； 4.3.1 高压电场冷态调试 （1）检查各个极间距为合格； （2）确认电除尘器无人，确认电场无杂物； （3）确认高压电源系统的变压器、控制柜、高压隔离开关运行正常； （4）每台除尘器为 4 个供电单元；逐个做空载试验， （5）由低档到高档，缓慢升压，直至得到稳定的电场的二次电压和二次电流；二次 电压的参考值为 55KV 左右。 （6）如有二次电压低于 30KV，二次电流较高，并不能再升高二次电压，说明个别极 间距偏差大，需要重新检查极间距并调整，直至合格。如有二次电压、电流不高，且有电场“噼啪”的放电声，说明电场有杂物使两极间 短路，需要进入除尘器，逐个检查两极间是否有杂物，并及时清理。 （7）进入电场前一定断掉高压电场电源，且将高压隔离开关置于“接地”位置。 （8）做好空载试验记录，并作出二次电流、电压的伏安特性曲线。 4.3.2 顶部喷淋系统调试 1、顶部喷淋系统调试试运前应具备的条件 顶部喷淋管道安装完毕 工艺水箱水位监测仪表投用 喷淋水泵单体调试结束 管路电动阀门调试结束 2、顶部喷淋系统冷态试运方案 （1）开启顶部喷淋水泵； （2）依次开启四个电场顶部喷淋管道切换电动阀门，观察电动阀门开关到位情况； . . . . .... . （3）观察并记录喷淋系统水流量与压力； 3、联锁试验 顶部喷淋系统联锁试验为： 喷淋水泵与喷淋管道阀门顺控试验： 启动顶部喷淋时，先开启喷淋切换电动阀门、 阀门到位信号作为喷淋水泵的启动信号。顶部喷淋系统关闭时，先停止喷淋水泵，后关闭 喷淋切换阀门。 顶部喷淋系统切换阀门之间的顺控试验： 当顶部喷淋切换至另一电场时，该电场喷淋 切换电动阀门开启，到位后，原喷淋电场切换阀门关闭。 顶部喷淋系统排水阀： 顶部喷淋系统停机后，自动开启排水电动阀门，对管道存水进 行排空作业。 顶部喷淋系统与高压电源系统联锁试验见热态试验章节 4.3.3 二次冷凝超细雾化系统调试 1、二次冷凝超细雾化系统调试试运前应具备的条件 二次冷凝超细雾化系统管道安装完毕； 工艺水箱水位监测仪表投用； 二次冷凝超细雾化泵站系统单体调试结束； 二次冷凝超细雾化泵站系统仪表控制系统调试结束。 2、二次冷凝超细雾化系统调试方案 （1）泵站上电，检查仪表及控制系统状态； （2）设定系统给水量； （3）开启泵站； （4）开启冷水机； （5）观察并记录水路流量与压力、气路压力； . . . . .... . 3、联锁试验 本系统联锁试验为冷水机与泵站启动信号顺控，系统自动开机状态下，先启动泵站，延时 1min 后冷水机启动，系统自动关机状态下，先关闭冷水机、延时 1min 后泵站关闭。 4.3.4 热风吹扫系统调试 1、热风吹扫系统调试试运前应具备的条件： 热风吹扫系统管道安装完毕；监测仪表投用；热风吹扫系统单体调试结束；阀门润滑、开关正常； 2、 热风吹扫系统调试方案 开启管道分支手动阀门，手动切换热风吹扫风机切换阀门，手动开启热风吹扫风机，手动开启瓷瓶加热器，手动开启热风吹扫加热器，观察并记录保温桶温度。 3、联锁试验 热风吹扫系统投入自动状态，启动系统进入自动启动模式，瓷瓶加热器启动，热风吹扫风机启动，热风加热器启动，启动系统进入自动停机模式，热风加热器停止，热风吹扫风机停机，瓷瓶加热器停止（延时 30min）。 联锁保护： 风机停机状态下加热器无法启动；保温桶温度未达到 80 度，高压电源系统无法投运。 4.4、WESP 装置整套启动试运 1、WESP 整套启动试运条件 （1）电场空载试验完成； （2）脱硫系统与 WESP 装置信号交互系统投运； （3）顶部喷淋系统调试完毕； （4）二次冷凝超细雾化系统调试完毕； . . . . .... . （5）烟气系统及相关的热工测点投入； （6）烟气系统冷态试运行合格，各个系统设备可以投入运行； （7）DCS 系统完毕，已经投入运行； （8）电气系统投入； 2、整套启动程序 （1）开启瓷瓶加热器； （2）开启热风吹扫系统； （3）检查二次冷凝超细雾化系统； （4）观察保温箱温度是否大于 80 度； （5）启动顶部喷淋系统，运行 5-10min； （6）启动二次冷凝超细雾化系统； （7）检查启动烟气系统，保证烟气通道畅通； 4、WESP 停止 （1）关闭高压电源系统； （2）关闭二次冷凝超细雾化系统； （3）启动顶部喷淋系统，延时 5-10min； （4）关闭热风吹扫系统； （5）关闭瓷瓶加热器。 4.5、热态试验，主要试验有： WESP 顶部喷淋系统与高压系统联锁试验。 （1）试验条件 烧结机稳定达到WESP设计烟气量满负荷运行，并做好防护措施；高压系统正常投入；顶部喷淋系统正常投入。 （2）试验方案