湖州申苏浙皖至申嘉湖高速公路连接线及配套工程
第三合同段水泥搅拌桩
试
桩
方
案
湖州交通工程处
9月
目录1．…………………………..工程概况
1.1…………………………….编制依据
1.2…………………………….工程概况
1.3…………………………….设计要求2．……………………………搅拌桩试桩施工
2.1．…………………………..试桩准备工作
2.2．……………………..…….施工工艺( 施工流程图) 2.3……………………………..施工安排
2.4……………………….…….试桩过程
3．……………………………质量保证措施
4．……………………………安全、环保保证措施
4.1…………………………….施工安全
4.2…………………………….现场文明施工管理措施
4.2.1…………………………..文明施工管理
4.2.2…………………………..现场环境保护措施
技术、安全环保技术交底
试桩平面布置图
1 工程概况
1.1 编制依据
本方案的编制依据有
( 1) 本工程设计提供的图纸及相关水泥搅拌桩施工技术要求;
( 2) 国家现行的其它施工规范及标准。
1.2 工程概况
湖州申苏浙皖至申嘉湖高速公路连接线及配套工程第三合同段,起点桩号
K5+350至终点桩号K9+370。
水泥搅拌桩处理地段为: 紫金桥桥头两侧; 湖盐线k7+500起至双福桥桥头拼宽段; 双福桥南侧桥头。
1.3 设计要求
水泥搅拌桩地基处理是采用专用机械将软土地基的局部范围内的软土柱体用水泥进行改良而成, 与桩间软土形成复合地基。
水泥搅拌桩直径为50cm, 采用梅花桩形式布置, 桩间距为1.1~1.6米。
桩体设计掺灰量为60kg/m,材料采用42.5普通硅酸盐水泥, 水灰比为1: 0.45~0.50。
桩体90天无侧限抗压设计强度为0.9MPa, 而且要求28天无侧限抗压强度为0.6MPa。
2 搅拌桩试桩施工
2.1试桩施工准备
⑴材料:水泥普通硅酸盐po42.5水泥; 水, 河水。
⑵机械: HJZ-50水泥搅拌桩机。
⑶人员: 已就位。
⑷试验场地: 因水泥搅拌桩位于一般稻田加宽段, 深度最大为10米, 根据地质勘测报告土层结构分布相近。
由于场地限制, 选择双福桥北侧K8+940处, 进行试桩打设。
2.2
( 1)
（2）施工技术指标
2.3 施工安排
1、场地准备: 搅拌桩施工场地应事先平整, 清除地上的树根和生活垃圾等; 当遇到地下障碍( 大块石、房屋基础等) , 则用风炮打碎, 并按1: 1放坡挖走, 回填石粉, 不得回填杂土; 查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度, 做好临时截、排水设施, 作好供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等施工准备。
2、测量准备: 放线前对各控制点进行复核后, 按设计图纸放线, 准确定出各搅拌桩的位置; 搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位, 点白灰定位, 移动钻机要准确对孔, 对孔误差不得大于50mm, 并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的, 需取得设计、监理等的同意后, 方可执行。
3、试桩: 目的是为了寻求最佳的水泥用量、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度、复搅深度及有效长度等参数, 以指导水泥搅拌桩的大规模施工。
试桩数量按照设计要求, 且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验, 要求28d桩身无侧限抗压强度不小于设计要求。
2.4水泥搅拌桩试桩过程
( 1) 定桩位: 按甲方提供的现场控制点, 用全站仪放线, 配合钢尺丈量、竹签定位, 并经甲方及监理人员验收后施工。
( 2) 钻杆长度标定: 开工前或因故长度发生变化时, 必须用钢尺对钻杆进行标定。
( 3) 桩垂直度控制: 按合理的操作技术要求将钻架调直, 确保桩垂直度误差小于1.0%。
( 4) 桩深度控制: 制桩深度除考虑设计及试桩确定深度外, 还应视实际地层变化、工作电流高低和下沉速度快慢等具体情况进行施工。
必要时应及时报请甲方及现场监理人员共同决定。
( 5) 座底: 搅拌头下沉至桩端时, 原位旋转喷浆时间不小于60秒。
( 6) 淤泥层: 为确保水泥土强度满足设计要求, 在搅拌速度不变等情况下, 经过提高注浆泵电机转速增加水泥浆喷入量。
( 7) 配浆: 按施工配合比计算出每桶加水量( 在桶内做出标记) 、水泥量及外掺剂量, 加料准确、搅拌均匀, 时间不小于3分钟, 并经过筛后使用, 制备好的浆液不得离析, 泵送必须连续。
( 8) 单桩水泥掺入量: 根据标定的泵浆量和搅拌次数及桩长长度, 计算每喷搅一次的耗浆量, 如与设计不符时, 则在下次喷搅过程中及时进行调整, 直至每米耗浆量符合设计要求的水泥掺入量。
( 9) 预搅下沉前, 先启动压浆泵, 检查各管路是否畅通, 有无泄漏, 如有异常, 应及时排除。
下沉速度速度控制在1.0～1.2m之间。
( 10) 整个制浆过程确保边喷浆、边搅拌、边提升连续性作业, 并经常观察输浆管脉动情况, 以及有关仪表和集料斗中浆量变化, 以判断管路是否畅通, 喷浆是否正常。
最后一次提升搅拌时采用慢速提升, 提升速度应不大于0.5m/min , 当喷浆口达到桩顶标高时, 宜停止提升, 搅拌数秒。
( 11) 施工记录
设置专人进行施工记录, 记录及时, 内容详尽。
记录的内容主要有拌制浆液的罐数、水泥用量、外掺剂用量、泵送时间、搅拌机每米下沉或提升时间、桩深度、垂直度等。
( 12) 完桩后, 清走固结浆体及上层土( 原土面至桩头下50cm) 。
2.5 水泥搅拌桩施工注意事项
( 1) 深层搅拌机应基本垂直于地面, 要注意平整度和导向垂直度。
当地面土质松软、低洼环境下施工时, 场地要铺填石块、碎石, 平整压实, 根据土层情况, 铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
( 2) 搅拌机预搅下沉时不宜冲水, 当遇到硬土层下沉困难时, 方可适量冲水。
如管道内有清水时, 应在地表将管内清水排除后方可进行正常作业。
( 3) 水泥浆不能离析, 要严格按照设计的配合比配置, 水泥要过筛。
为防止水泥浆离析, 可在灰浆机中不断搅动, 待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
( 4) 要根据加固强度和均匀性预搅, 软土应完全预搅切碎, 以利于水泥浆均匀搅拌。
a、压浆时不允许发生断浆现象, 输浆管不能发生堵塞。
b、严格按设计确定的参数, 控制喷浆、搅拌和提升速度。
c、控制重复搅拌时的下沉和提升速度, 以保证加固范围每一深度内得到充分搅拌。
( 5) 在成桩过程中, 凡是由于电压过低或其它原因造成停机, 使成桩工艺中断的, 为防止断桩, 在搅拌机重新启动后, 将深层搅拌叶下沉半米再继续成。