OP L
故障维 故障维修 故障维 故障维修记录 Why-why分析 分析
维护记录
费用与详单 用与详单 设备早期管理 设备早期管理
培 训
系统开展维护
PM 会议 个别案例分享 维护间隔时间设 定和表现； 维护预防 初期控制 设备诊断 (间隔地, 每月, 每天, 连续监测) ) 校正维护 (可靠性可维护性提高) 维护计划 时间表 费用下降 PM 策略 操作工技能提高 检查手册 调整手册 润滑手册 5S 手册 视觉管理 5S 视觉管理 润滑控制 设定 特性检查 (设计回顾) 维修预防 设计 (数据库)
了解掌握设备的工作原理， 了解掌握设备的工作原理，能够绘出设备的结构和传动示 意图，进一步分析设备及部件的劣化形式， 意图，进一步分析设备及部件的劣化形式，达到识别维护 部件的目的，并在实践中补充和完善。 部件的目的，并在实践中补充和完善。 • • • • • • 转动、滑动、传动等易产生劣化的部位 件 转动、滑动、传动等易产生劣化的部位/件 与原辅料或空气接触易产生腐蚀等部位/件 与原辅料或空气接触易产生腐蚀等部位 件 产生高温或温度变化的部件 产生振动噪音的部件 接触导电易产生氧化等元部件 负荷支撑调整部位/件 负荷支撑调整部位 件
策略方法
设备分级 根据S,Q,W,D,F,M,来评估设备, 进行等级分类 根据设备的等级选择维护方法 BM,TBM,IR,CBM 在维护实践过程中逐步确认决定 那些部件需要进行维护
确定维护方法
设备维护部件 的识别 制定标准的维 护作业指导书 系统开展计划 维护
应用5W1H方法建立维护规范
基于维护进度和维护规范，将维 护工作纳入员工业绩考核
劣化趋势t检查 测试 劣化趋势 检查/测试 检查 非周期修复/更换 非周期修复 更换 强度提高
生 产 维 护 校 正 维 护 维 修 预 防 故 障 维 修
可靠性维护
负荷降低 精度提高 应 状态监视 术
可维护性维护
高检查监视 高检查监视 高维护 高维护 术 Leabharlann 维护质 高维护质可操作性维护
维修预防
勘
应急故障维修 计划故障维修
4、培训总检查
5、自主检查
6、标准化 7、完全的自主管 理
1、设备评估和复 原 2、劣化分析和弱点改善 建立校正维护
6、评估设备维护 系统
计划维护
3、建立信息系统 建立周期维护
4、定期维护系统
5、预防维护系统
设备维护主计划
2009.11 Q1 基础 目标设定 设备维护 设备评估和复原 裂化分析和弱点改善 建立信息系统 定期维护系统 1、设备评估 和复原 原始数据收集 复原计划制定 计划实施 恢复设备初始状态 找出劣化点,制定维修方向措施 消除强制劣化 改善自然劣化,延长使用寿命 运用WWBLA消除劣化 建立设备信息 故障信息数据 建立常规维修费用 改善备件库存 设备管理信息 4、定期维护 系统 初步建立TBM 实施TBM计划 回顾更新 5、预防维护 系统 标准化 初步建立CBM 实施CBM计划 回顾更新 标准化 6、评估设备 维护系统 预防维护体系 评估计划维护 Q2 2010 Q3 Q4 Q1 Q2 5S/VCS 2011 Q3 Q4 Q1 Q2 2012 Q3 Q4
基于时间的维护，按照维护计划时间表在劣化前进行更换维护
CBM; Condition-Based Maintenance. Replace based on diagnosis of condition
Predictive Maintenance 预先维护
基于状态的维护，通过设备/部件状态诊断进行更换维护
c
不可能有 事故风险 不可能存 在的废品、 回料率 8小时 /天
Q
bc
W D
c a
D
a
bc bc bc
W D F
F
F
a
a a
M
设备停机 对其他生 产没有影 响 F<1次/6月 MTTR<0,5 小时; 维护 费<3000元
M
a
设备故障频率 Frequency of BD 可维护性 Maintainability
这种维护方式主要是基于维护成本考虑，直到设备/部件寿命中止再进行维护
CM 校正维护
CM; Corrective Maintenance. Activities of maintenance rationalization and improvement
合理化与改善的维护行动
MP 维护预防
MP; Maintenance Prevention. Feedback of information & new equipment development based on the feedback
设备分级
a a ab
S
bc
设备分级
分级要素 elements S Q
bc bc bc
设备停机潜在事故 的风险 Safety 潜在的废品、回料 损失 (来源: 质量缺 陷分解) Quality 设备每天的生产时 间 ( 工时) Work time 设备停机对生产的 影响 (影响交货) Delivery
维护作业指导
系统开展计划维护
计划维护 基于状态维护 基于状态维护 基于状态维护 基于状态维护 检查表与 表与记录 检查表与记录 基于时间维护 基于时间维护 自主维护 自主维护 时间表 时间表 自主维护记录 自主维护记录 维护计划 维护计划 计划 执行 时间表 时间表 计划维护记录 校 正 维 护 维修 预防 计 划 维 护 标 准 修 改 技 能 改 善
使用最好的维护方法系统地开展维护
Preventive Maintenance 预防维护
PM, Equipment health control. Fix before failure.
故障前设备状况的控制
Periodic Maintenance 定期维护
TBM; Time–Based Maintenance. Replace based on pre-determined schedule
a
高事故风 险 潜在的高 废品、回 料率 24 小时 / 天 设备停机 后其他生 产无法进 行 F>3 次/月 MTTR>=2 小时; 维护 费>10000 元
b
低事故风 险 潜在的低 废品、回 料率 8-24小时 / 天 设备停机 后其他设 备可以生 产，但会 造成损失 1次/6月至 3次/月 0,5<MTTR >2 小时; 维护费 300010000元
2、劣化分析 和弱点改善
3、建立信息 系统
设备管理评估体系
评估表
项目 1.管理策略 2.档案管理 3.备件管理 4.自主维护 5.计划维护 6.故障维修 7.校正维护 8.改善项目 9.教育培训 10.收益 总分 2009 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 83 2010目标 15 13 11 10 12 12 9 9 10 9 105 2011目标 15 13 12 12 12 12 12 12 10 10 116 满分
沟
断 紧 维
维护方法
维护 件
邻 两 检查维护 间 运 可 ？ Yes
No
强
？
No
故
间隔时间 ？
Yes
故
间隔时间 稳 ？
No
过 ？
Yes
参数测 吗？
Yes
Yes No 长 （校
No 时间 维护）
Yes
No 寻 数测
No 参
强
？
复
与改
研究
过
Yes
复 与改
IR
TBM
CBM
维护
设备维护部件的识别 设备维护部件的识别
Overhaul 检查维修
IR; Inspection & Repair. Periodic disassembly, inspection and maintenance
检查维修，定期解体检查与维修
BM 故障维护
BM; Breakdown Maintenance. Apply this if fixing after failure is more economical
1.管理策略
15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 150
15
10.收益 2.档案管理
10
9.教育培训
5 0
3.备件管理
8.改善项目 7.校正维护 6.故障维修
2009 2010目标 满分
4.自主维护 5.计划维护
设备维护
管理策略
政策目标
• • • • • • 消除故障，使设备具有最佳的使用效率， 消除故障，使设备具有最佳的使用效率，通过对故障的分析及对策的 实施，减少故障损失，提高设备运行稳定性，实现“ 实施，减少故障损失，提高设备运行稳定性，实现“O” 故障 支持自主维护 建立信息系统以提高维修效率 通过培训， 通过培训，不断提高维修队伍的资格和技能水平 有明确的维护预算，并严格按预算控制，不断优化和降低维修费用 有明确的维护预算，并严格按预算控制， 优化备件库存结构，增强备件预算控制，不必为设备存储大量备件， 优化备件库存结构，增强备件预算控制，不必为设备存储大量备件， 备件库存在控制在设定范围内
制定标准的维护作业指导书
应用5W1H的方法建立维护指导规范 的方法建立维护指导规范 应用
Where 维护部位：已识别的维护部位 What Why When Who How 维护内容：清洁、紧固、润滑、检查、修复、更换 维护原因：劣化形式 维护周期：日、周、月、季、年 维护人：维修工、操作工、外部专业人员 如何维护：标准、步骤、要点、维修工具
新设备新项目开展要基于设备应用操作与维护的信息
维护方法
工作类型